Alumina keramik är enkel i material, mogen i tillverkningstekniken, relativt låg kostnad, utmärkt i hårdhet och slitstyrka. Det används huvudsakligen i slitstödda keramiska rör, slitstarka ventiler som fodermaterial, och kan också svetsas med tappar eller klistras in i den inre väggen i separationsutrustning såsom industriell vertikal kvarn, pulverkoncentrator och cyklon, som kan ge 10 gånger slitmotstånd för utrustningens yta. I slitbeständiga material kan marknadsandelen för aluminiumoxidmaterial nå cirka 60% ~ 70%.
Det viktigaste kännetecknet för SiC -keramiskt material är bra termisk chockmotstånd. Under höga temperaturförhållanden har materialet stabila mekaniska egenskaper och kan användas stabilt vid 1800 ℃ under lång tid. Den andra egenskapen är att kiselkarbidmaterialet kan användas för att bilda stora produkter med liten deformation. Det används huvudsakligen i förvärmningshängande bit av cementindustrin, slitstödande keramiskt munstycke med hög temperatur, kolfallande rör och högtemperaturöverföringsrör inom termisk kraftindustri. Till exempel är brännarnas munstycken i termiska kraftverk i princip gjorda av kiselkarbid, och produkterna har egenskaperna för hög temperaturmotstånd och slitmotstånd. Sintringsmetoderna för kiselkarbid keramik inkluderar reaktionssintring och trycklös sintring. Kostnaden för reaktionssintring är låg, produkterna är relativt grova och tätheten av trycklösa vakuumsintringsprodukter är relativt höga. Produkternas hårdhet liknar den för aluminiumoxidprodukter, men priset är mycket högre.
Böjningsmotståndet för keramiska zirkoniummaterial är bättre än för spröda material. Det nuvarande marknadspriset för zirkoniumpulver är relativt dyrt, som huvudsakligen används inom avancerade fält, såsom tandmaterial, konstgjorda ben, medicinska apparater etc.
Inläggstid: Oct-03-2020