По принципу действия цилиндрические гидроциклоны не отличаются от конических. Цилиндрический гидроциклон (рис. 2, а) состоит из цилиндрического корпуса3, в который через тангенциальный питающий патрубок1вводится исходный продукт. Слив удаляется через патрубок2, а разгрузочная жидкость – через тангенциальный патрубок4.

Предполагалось, что с упрощением конструкции эффективность работы аппарата существенно не измениться. Однако предположения не оправдались. Поэтому, если цилиндрический гидроциклон применяется для отделения твердой фазы от жидкости, его сою последовательно с коническим гидроциклоном (рис. 2, б). Тогда разгрузочный патрубок цилиндрического гидроциклона1является одновременно питающим патрубком конического гидроциклона2. При работе цилиндроконического гидроциклона получаются три продукта разделения: слив цилиндриклона, лислидричог промежуточных продуктов и разгрузочная жидкость конического гидроциклона. Как показала практика, эта конструктивная модификация не дает существенного улучшения техноликацич хотя она более сложна по сравнению с коническими гидроциклонами.

Конические гидроциклоны

На рис. 3, а показан конический гидроциклон, в котором верхний слой разгружается через сливную камеру; на рис. 4 заменяется двумя концентрическими; на рис. 3, в, г – гидроциклоны, применяемые в нефтяной промышленности (med целью увеличения срока службызгониз из износостойкой резины, так, у гидроциклона на рис 3, г коническая часть, а у гидроциклона на рис 3, гидроциклона на рисич коническая части резиновые); на рис. 3, д – гидроциклон, у которого целью повышения эффективности разделения корпус выполнен в виде эллипус сопряженного с эллиптическим конусом.

Гидроциклон, изображенный на рис. 3, е предназначен для осветления. С целью защиты внутренней поверхности от абразивного износа производится намораживание стенки гидлонаций самовосстанавливающейся коркой. Корпус гидроциклона снабжен теплоизолирующей рубашкой.

Для повышения эффективности работы гидроциклонов och för предотвращения забивания насадки добавочная водаю часть гидроциклона (рис.3, ж) через симметрично расположенные тангенциальные отверстия небольшогого диамч направление струи воды совпадало с направлением струи исходного продукта.

Ris.3Конические гидроциклоны

Корпус гидроциклона изготавливается чаще литым, а иногда сварным eller вытачивается из металла. Корпуса малых гидроциклонов диаметром меньше 250-350 mм отливаются целиком, а гидроциклонов большиклонов отдельных секций, фланцы которых соединяются между собой болтами. Преимуществом литых гидроциклонов перед сварными, является возможность изготовления литья из изночи материалов, простота изготовления (если не считать первоначальных работ на изготовление моделей и организацицих).

 

Гидроциклоны малых размеров иногда изготавливают из алюминиевого литья с литой сменной резиновой резиновой.

Угол конусности конической части гидроциклона принимается обычно 20?.

Теоретические расчеты и опыт работы с гидроциклонами показывают, что более тонкий och менее загриклонами показывают можно получить на гидроциклонах с углом конусности около 10?.

Дальнейшее уменьшение угла конусности (например, до 5?) не дает заметного улучшения технологическихн, до 5? приводит к резкому увеличению высоты аппарата.

Питающий патрубок должен устанавливаться непосредственно под крышкой строго по касательной кстикленке. В сварных конструкциях конец патрубка перед сваркой подвергается косому срезу, чтобы он захне аппарата.

В литых конструкциях питающие патрубки отливаются как одно целое с цилиндрической частью. Питающий патрубок изготавливают обычно в виде трубы прямоугольного или круглого сечения, сужого движения пульпы (рис. 4).

В конструкциях треста Никополь-Марганец питающий патрубок не имеет сужения, а представлийт сичин отрезок трубы, приваренный к корпусу по касательной (рис. 4, б).

В циклонах Уфимского завода предусматривается возможность изменения размера питающего отвосресды насадок (рис 4, в), поставляемых комплексно с гидроциклоном. Для гидроциклонов сравнительно больших размеров ( 250 мм и более ) на практике отдают предпольбучтение патгон сечения, сужающемуся к концу, с расчетом, чтобы минимальная площадь поперечного сечения былизврибрибан 4 меньше площади сечения питающей трубы.

Такой патрубок должен обеспечивать более плавное поступление пульпы в гидроциклон. Для гидроциклонов малого размера целесообразно делать питающие патрубки круглого сечения ( i Ukraina питающего отверстия). Установка питающих патрубков производится обычно параллельно плоскости днища гидроциклона. Имелись предложения о подаче пульпы в гидроциклон не через один патрубок, а через два и более.

Ris.4.Конструкции питающих патрубков:

а-конструкция института Механобр;б-конструкция треста Никополь-Марганец;в-со сменной клиновидной вставкой;г-конструкция УЗГО.

В конструкции гидроциклон питание вводилось в гидроциклон не через патрубки, а через жалюзив гидроциклон не через патрубки, а через жалюзив цалюзив цичичиск.

Однако опытные данные показали, что увеличение числа питающих патрубков или питание через жалюзи технологических преимуществ по сравнению с питанием через один патрубок, а только усложнилина конструк.

Från: https://studbooks.net/2519592/tovarovedenie/tsilindricheskie_gidrotsiklony