Реациvso

Исоловаimina керамики с высокими эспатациstående

1 SIC -produkter

ZPC предагает своим киентам широкий ыор решений, которые сатают лие атериаы, ва adress Д увеличения срока сж эаэауатируемо match ооруовани заказчи з м мrädande о о ооруованияаказчи з 1 на керамик, имеющ ы ыакие эспатационные характеристики. Комания zpc сететает hus которые бдт эспаттироватьс течение болеss дителнноvik. осливания, ремонта или замены.

Керамика с ы ысокими эспатациоiella характеристиками д жестких уовий эауатацииии деC

В " механизах ре реирющих капанов, дроселных каттах, e кислорода, встроенных дроселхх д поопроводов и друих применених.

При производстве своей продции Zpc оычно оъединеет три вида карбида кремния. Устйчивость к эрозии кажоvik материала почти на поряок выше велины седега за ним.

  1. Сеченнный карбид кремния (ssic)
  2. Реациvso
  3. Карбид кремния, сананный нитридом (NBSIC)

Ätter

Ssic исполеется вроышенности в мement капанов, эспататируеых эрозионных уових (пробekta и сада), н н н н н н, проходterar отверстия), и друих критических комонентах д жестких уовий эспаааццц. Rbsic исполеется т т тбах, трах, и отажателement боках. Такая продуция, выолненная из керамики, походит рачч вр примеanj нефтегазовой промышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействию эрозии.

Качественная, сертифицированая и протестироваedag керама,

Комания zpc на р klassя о основе сотруker сособов производства, конструции детали и инспецци. В виы керамики производства ZPC протестироваej, и имеют сертикаттачества. Кажая детал щщателно проверяется на наличие трещин, ооолол, пористос 1 Zpc делает значителement усилия д т т точ чч п п, пчч пчы п, нчч пабодоо, рабаботash, нами на нсоком т т, расотash, нами на наыända уовлетворяа требования эспататации и ыа готова к уановке на промощадах закvik

Adress adress

Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com

Карбид кремния

Д производства изелий из карбида кремния исполетс тalis ВP п, производства исходker заvik, полененна премамем сасе, повов карбамнремремни сеса, пропитывается распавом кремния, после чement сечененная заvik. Основanj дST - это märke сочетанием высокой твердости и высокой тепопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала каydda крем в с с т м 1 графитом приведены седей табице.

Характеристика материала

Карбид кремния

Самосps

В6äm

I

Потность, г/с3 3,05 3,1 14,8 2,6
Состаps 92 % карбида кремния 99 % карбида кремния Карбид вррама 50 % карбида кремния
Предел прочнstående 320 ... 350 350 - 450 1700 ... 1900 90 ... 110
Предел прочносfte 2300 2500 3500 300 ... 320
Моду уруiella 380 390- 420 550 95
Тверд E 87 ... 92 HRC 90 ... 95 HRC 90 HRA 50 ... 70 HRC
Трещиностойость, ма*м1/2, пределах 3.5 –4.5 4 - 5 8-25 2-3
Коээициенert тепопроводности при 100 ° с, вт/(м ° к) 140 - 200 80 - 130 75 ... 85 100 ... 115
Коэ. теповiella расширения при 20-1000 ° с, к-1*10-6 3,5 ... 4,0 2,8 - 4 4,5 4,6
Взоость рзршения, ма*м1/2 3,5 5 10 ... 15 3 ... 4

 

Обасть применения пошипников з карбида кремния оуовлен, в о н 1 тalis. Известнekta, что рäker графитов, и в 1,5-2 рза, чем т тверых савовiella. Выакая тепопроводekvens к råden зазора и форм поверхности трения) широком диапазоне рочих темератур. Du уазаннekta сетание высокой тепопровiellaдн( термостойость карбида кремния. Он сособен выерживать десятки термоуаров до 1000-1300 ° с;. Карбид крем( нетепереработки. В качестве примера можgande привести испiella темературах märke 1400 ° с. Болоss значение имет химическая стойость карбида кремния продттам неохимиида кремния продттам нефтимиида кремния продттам нефтимиида кремния продттам нефтимии. За руежом химическST темературах.

Багодаря своим уникалны физико-химическим и прочност хакакррement последние 5-10 лет широко испST износост Es

Egaпары т т т з 1 газа. Созаны и уомектованы деталии (крчатка, в, пары т т " работы а а аvik edagс средах, а тажement уомекттоваanj парами т gäng в з з о о оlik о зас нас н нident

Карбид кремния таже исполеalsres металов, секания керамики.

5,4 kB

· Сопа разичных тооразеров из карбида кремния:

  • д пескострйных устаноps;
  • д ы ы ысокотемement на предриятих нефедоывающей проышенности и нефепереработки;
  • д ф аелов газовых печей, т т числе стековароч печей с бителност непварывanj рч б бителност непварывanj рч б биинннн anj непвной раб б бителementю непарывной рч б бителност непверывной рч б бителност непверывной рч б бителност непварывanj рч б биы л 1

· Кement чччна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунные работали 2-3 месяца;

· Питы рзичных т т od. среде и до 2000 ° с в вуее;

· В павилных печах, ге славлеый материал н н р, паттиanj и графит;

· В и индуионных печах по павлению савов д корпа третий год вместо двх месцев при темературах до 1000 ° с.

 

Химическая стойость самосvecka

Среда

Кement

Темература, o с

ВS

Коррозия, м/год

Сопротивление корiella

Солная кислота 35 72 4.2 0,01 A
Du 50 70 4.2 0,00 A
Фосфорedag кисл- 50 70 4.2 0,01 A
Серная кисл- 95-98 70 4.2 0,00 A
Серная кисл- 50 70 4.2 0,01 A
En 60 70 4.2 0,00 A
Екий натр PH = 14 70 4.2 0,02 A
Екий натр 10 70 4.2 0,05 C
Екий натр 30 70 4.2 0.1 C
Hf+hno3 40+10 70 4.2 7.12 C

A - <= 0,1; B = 0,1 - 0,8; C -> = 0,8

Химeld

Среда

Кement

Темература, o с

Коррозия, м/год

Серная кисл- 95-98 160 ± 10 0,06
Екий натр 30 100 0,06
Фосфорedag кисл- 85 300 ± 10 0,28
En 60 20 ± 1 0,06
Гидроокись калия 45 100 0,12
Солная кислота 20 100 0,12
HF: HNO3 40+10 60 ± 2 6.5

 


Posttid: Jan-09-2019
Whatsapp online chatt!