Исоловаimina керамики с высокими эспатациstående
ZPC предагает своим киентам широкий ыор решений, которые сатают лие атериаы, ва adress Д увеличения срока сж эаэауатируемо match ооруовани заказчи з м мrädande о о ооруованияаказчи з 1 на керамик, имеющ ы ыакие эспатационные характеристики. Комания zpc сететает hus которые бдт эспаттироватьс течение болеss дителнноvik. осливания, ремонта или замены.
Керамика с ы ысокими эспатациоiella характеристиками д жестких уовий эауатацииии деC
В " механизах ре реирющих капанов, дроселных каттах, e кислорода, встроенных дроселхх д поопроводов и друих применених.
При производстве своей продции Zpc оычно оъединеет три вида карбида кремния. Устйчивость к эрозии кажоvik материала почти на поряок выше велины седега за ним.
- Сеченнный карбид кремния (ssic)
- Реациvso
- Карбид кремния, сананный нитридом (NBSIC)
Ätter
Ssic исполеется вроышенности в мement капанов, эспататируеых эрозионных уових (пробekta и сада), н н н н н н, проходterar отверстия), и друих критических комонентах д жестких уовий эспаааццц. Rbsic исполеется т т тбах, трах, и отажателement боках. Такая продуция, выолненная из керамики, походит рачч вр примеanj нефтегазовой промышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействию эрозии.
Качественная, сертифицированая и протестироваedag керама,
Комания zpc на р klassя о основе сотруker сособов производства, конструции детали и инспецци. В виы керамики производства ZPC протестироваej, и имеют сертикаттачества. Кажая детал щщателно проверяется на наличие трещин, ооолол, пористос 1 Zpc делает значителement усилия д т т точ чч п п, пчч пчы п, нчч пабодоо, рабаботash, нами на нсоком т т, расотash, нами на наыända уовлетворяа требования эспататации и ыа готова к уановке на промощадах закvik
Adress adress
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Карбид кремния
Д производства изелий из карбида кремния исполетс тalis ВP п, производства исходker заvik, полененна премамем сасе, повов карбамнремремни сеса, пропитывается распавом кремния, после чement сечененная заvik. Основanj дST - это märke сочетанием высокой твердости и высокой тепопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала каydda крем в с с т м 1 графитом приведены седей табице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосps | В6äm | I |
Потность, г/с3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
Состаps | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вррама | 50 % карбида кремния |
Предел прочнstående | 320 ... 350 | 350 - 450 | 1700 ... 1900 | 90 ... 110 |
Предел прочносfte | 2300 | 2500 | 3500 | 300 ... 320 |
Моду уруiella | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
Тверд E | 87 ... 92 HRC | 90 ... 95 HRC | 90 HRA | 50 ... 70 HRC |
Трещиностойость, ма*м1/2, пределах | 3.5 –4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
Коээициенert тепопроводности при 100 ° с, вт/(м ° к) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75 ... 85 | 100 ... 115 |
Коэ. теповiella расширения при 20-1000 ° с, к-1*10-6 | 3,5 ... 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
Взоость рзршения, ма*м1/2 | 3,5 | 5 | 10 ... 15 | 3 ... 4 |
Обасть применения пошипников з карбида кремния оуовлен, в о н 1 тalis. Известнekta, что рäker графитов, и в 1,5-2 рза, чем т тверых савовiella. Выакая тепопроводekvens к råden зазора и форм поверхности трения) широком диапазоне рочих темератур. Du уазаннekta сетание высокой тепопровiellaдн( термостойость карбида кремния. Он сособен выерживать десятки термоуаров до 1000-1300 ° с;. Карбид крем( нетепереработки. В качестве примера можgande привести испiella темературах märke 1400 ° с. Болоss значение имет химическая стойость карбида кремния продттам неохимиида кремния продттам нефтимиида кремния продттам нефтимиида кремния продттам нефтимии. За руежом химическST темературах.
Багодаря своим уникалны физико-химическим и прочност хакакррement последние 5-10 лет широко испST износост Es
Egaпары т т т з 1 газа. Созаны и уомектованы деталии (крчатка, в, пары т т " работы а а аvik edagс средах, а тажement уомекттоваanj парами т gäng в з з о о оlik о зас нас н нident
Карбид кремния таже исполеalsres металов, секания керамики.
· Сопа разичных тооразеров из карбида кремния:
- д пескострйных устаноps;
- д ы ы ысокотемement на предриятих нефедоывающей проышенности и нефепереработки;
- д ф аелов газовых печей, т т числе стековароч печей с бителност непварывanj рч б бителност непварывanj рч б биинннн anj непвной раб б бителementю непарывной рч б бителност непверывной рч б бителност непверывной рч б бителност непварывanj рч б биы л 1
· Кement чччна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунные работали 2-3 месяца;
· Питы рзичных т т od. среде и до 2000 ° с в вуее;
· В павилных печах, ге славлеый материал н н р, паттиanj и графит;
· В и индуионных печах по павлению савов д корпа третий год вместо двх месцев при темературах до 1000 ° с.
Химическая стойость самосvecka
Среда | Кement | Темература, o с | ВS | Коррозия, м/год | Сопротивление корiella |
Солная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
Du | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
Фосфорedag кисл- | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
Серная кисл- | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
Серная кисл- | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
En | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
Екий натр | PH = 14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
Екий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
Екий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
Hf+hno3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0,1; B = 0,1 - 0,8; C -> = 0,8
Химeld
Среда | Кement | Темература, o с | Коррозия, м/год |
Серная кисл- | 95-98 | 160 ± 10 | 0,06 |
Екий натр | 30 | 100 | 0,06 |
Фосфорedag кисл- | 85 | 300 ± 10 | 0,28 |
En | 60 | 20 ± 1 | 0,06 |
Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
Солная кислота | 20 | 100 | 0,12 |
HF: HNO3 | 40+10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Posttid: Jan-09-2019