Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, вклюсрамик которые эксплуатационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленого керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами för создания запасчор будут эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристикомизи механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоися впрыска кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов och других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC använder sig av plattformsoberoende teknik, tekniska system, tekniker клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в некоторых встроенных дросселиях ( отверстия), och других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, och отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит för различных видов примения в пищевой промышленных промышленности och других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному возиздейй.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качестервама производства, конструкции детали och инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости och других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техническом уровловне, эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 för любым вопросам, связанным с предложениями керамисики эксплуатационными характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Karbid kremnia
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графия расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала för подшипников och уплотнений жидко очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температемператур, высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силиция приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Karbid kremnia | Самосвязанный карбид кремния | VK6OM | Силицированный графит СГ-Т |
| Plott, g/sm3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Sostav | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350–450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390–420 | 550 | 95 |
| Tvärdost | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5–4,5 | 4–5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140–200 | 80–130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износоюкиость теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы вышше, чем у ин графитов, и в 1,5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе сис коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величивает поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения опредеюся термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известный намих нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работаюхих температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частной температурах.
Благод своим уникальным физико-химическим och прочностным характеристикам керамика из карбида кремния 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, изности, изности och теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктиов,ганспродукти Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойсыт агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосос.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел och форсунок för подачи газов в зону плавления, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- för высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых för очинастки отратур предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет 2;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния för газовых стекловаренных печей для варки хрусталя,. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунтал ме2-3
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 ° Сдѕве 2000 °С вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, кремния платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замены на карбид кримных год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
SREDA | Koncentration, % | Temperatur, °C | Tid, 24 timmar | Korrosion, mm/år | Сопротивление коррозии |
| Soljanja kislota | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Sernaja kislota | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Sernaja kislota | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Azotnaja kislota | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Edkiy natr | pH=14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Edkiy natr | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Edkiy natr | 30 | 70 | 4.2 | 0,1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
SREDA | Koncentration, % | Temperatur, °C | Korrosion, mm/år |
| Sernaja kislota | 95-98 | 160±10 | 0,06 |
| Edkiy natr | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0,28 |
| Azotnaja kislota | 60 | 20±1 | 0,06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Soljanja kislota | 20 | 100 | 0,12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6,5 |
Publiceringstid: 9 januari 2019