Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, вклюсвикия которые ционными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленого у, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами för создания запачи ксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристикамизими гулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоиспарения, трубиках дросселях для пульпопроводов и других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный изнок, тахе эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в некоторых встроенных дросселях (керамиче), керамиче их критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, och отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов примения в пищевой промышленных сти и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействию эрозии.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качествама,пова конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости och других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техническом уровлене, луатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керамики нными характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, och один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проиблев 4 часов.[e-postskyddad]
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и правис м кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Ämta дnummer чSt сокой твердости и высокой тепопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицв следующей таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5 –4,5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостоюкиость Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы всталей из карбида кремния в абразивных средах в разы вышше, чель иг ов, и в 1,5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая тепопровiella рмическklar рения) широком диапазоне рабочих темератур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения опретеля бида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до темерату 1350 ° с, чо позвST и. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работаюпахи х около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частноку х.
Багодаря своим уникалны физико-химическим ирочноч хакака а а ement 5-10 лет широко " сти и тепопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктиов,ганспродукти Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойсыт созданы х средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел och форсунок для подачи газов в зону плавления, плавления ики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых för очинастки очинаки нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет 2;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния för газовых стекловаренных печей для варки хрусталя,. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунтал ме2-3
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °Сден 0 till 0 °Св С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбидом кремния, кан у и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замены на карбид крид кремн место двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Время, 24 часа | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0,1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 - 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0,06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0,28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0,06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0,12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Posttid: Jan-09-2019