- FÖRDELAR MED REAKTIONSBUNDEN KISELKARBID
Reaktionsbundna kiselkarbidprodukter (RBSC, eller SiSiC) erbjuder extrem hårdhet/nötningsbeständighet och enastående kemisk stabilitet i aggressiva miljöer. Kiselkarbid är ett syntetiskt material som uppvisar högpresterande egenskaper, inklusive:
jagUtmärkt kemisk resistens.
RBSC har en nästan 50 % högre hållfasthet än de flesta nitridbundna kiselkarbider. RBSC är en keramik med utmärkt korrosionsbeständighet och antioxidation. Den kan formas till en mängd olika avsvavlingsmunstycken (FGD).
jagUtmärkt slitstyrka och slagtålighet.
Det är toppen av storskalig nötningsbeständig keramisk teknik. RBSiC har en hög hårdhet som närmar sig diamantens. Utformad för användning i applikationer för stora former där eldfasta kvaliteter av kiselkarbid uppvisar abrasivt slitage eller skador från stötar från stora partiklar. Resistent mot direkt kontakt med lätta partiklar samt stöt- och glidningsnötning av tunga fasta ämnen som innehåller slam. Den kan formas till en mängd olika former, inklusive kon- och hylsformer, såväl som mer komplexa konstruerade delar avsedda för utrustning som används vid bearbetning av råmaterial.
jagUtmärkt motståndskraft mot termisk chock.
Reaktionsbundna kiselkarbidkomponenter ger enastående termisk chockmotståndskraft, men till skillnad från traditionell keramik kombinerar de också låg densitet med hög mekanisk hållfasthet.
jagHög hållfasthet (ökar hållfasthet vid temperatur).
Reaktionsbunden kiselkarbid behåller det mesta av sin mekaniska hållfasthet vid förhöjda temperaturer och uppvisar mycket låg krypning, vilket gör den till förstahandsvalet för lastbärande applikationer i intervallet 1300ºC till 1650ºC (2400ºC till 3000ºF).
- Tekniskt datablad
| Tekniskt datablad | Enhet | SiSiC (RBSiC) | NbSiC | ReSiC | Sintrad SiC |
| Reaktionsbunden kiselkarbid | Nitridbunden kiselkarbid | Omkristalliserad kiselkarbid | Sintrad kiselkarbid | ||
| Skrymdensitet | (g.cm3) | ≧ 3,02 | 2,75–2,85 | 2,65~2,75 | 2,8 |
| Sic | (%) | 83,66 | ≧ 75 | ≧ 99 | 90 |
| Si3N4 | (%) | 0 | ≧ 23 | 0 | 0 |
| Si | (%) | 15,65 | 0 | 0 | 9 |
| Öppen porositet | (%) | <0,5 | 10~12 | 15-18 | 7~8 |
| Böjhållfasthet | MPa / 20℃ | 250 | 160~180 | 80-100 | 500 |
| MPa / 1200℃ | 280 | 170~180 | 90-110 | 550 | |
| Elasticitetsmodul | Gpa / 20℃ | 330 | 580 | 300 | 200 |
| Gpa / 1200℃ | 300 | ~ | ~ | ~ | |
| Värmeledningsförmåga | Vikt/(m*k) | 45 (1200℃) | 19,6 (1200℃) | 36,6 (1200℃) | 13,5~14,5 (1000℃) |
| Konfidensiell termisk expansion | Kˉ1 * 10ˉ6 | 4,5 | 4.7 | 4,69 | 3 |
| Mons hårdhetsskala (styvhet) | 9,5 | ~ | ~ | ~ | |
| Max arbetstemperatur | ℃ | 1380 | 1450 | 1620 (oxid) | 1300 |
- BranschfallFör reaktionsbunden kiselkarbid:
Kraftproduktion, gruvdrift, kemi, petrokemisk industri, ugn, maskintillverkningsindustri, mineraler och metallurgi och så vidare.
Till skillnad från metaller och deras legeringar finns det dock inga standardiserade branschstandarder för kiselkarbid. Med ett brett utbud av sammansättningar, densiteter, tillverkningstekniker och företagserfarenhet kan kiselkarbidkomponenter skilja sig drastiskt i konsistens, såväl som mekaniska och kemiska egenskaper. Ditt val av leverantör avgör nivån och kvaliteten på det material du får.