- FÖRDELAR MED REAKTIONSBUNDAD KISELKARBID
Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSC, eller SiSiC) produkter erbjuder extrem hårdhet/nötningsbeständighet och enastående kemisk stabilitet i aggressiva miljöer. Kiselkarbid är ett syntetiskt material som uppvisar höga prestandaegenskaper inklusive:
lUtmärkt kemikaliebeständighet.
Styrkan hos RBSC är nästan 50 % högre än hos de flesta nitridbundna kiselkarbider. RBSC är den utmärkta korrosionsbeständigheten och antioxidationskeramen. Den kan formas till en mängd olika avsvavlingsmunstycken (FGD).
lUtmärkt slitstyrka och slagtålighet.
Det är toppen av storskalig nötningsbeständig keramisk teknologi. RBSiC har en hög hårdhet som närmar sig diamantens. Designad för användning i applikationer för stora former där eldfasta kvaliteter av kiselkarbid uppvisar nötande slitage eller skador från stötar från stora partiklar. Motståndskraftig mot direkt inverkan av lätta partiklar samt slag och glidande nötning av tunga fasta partiklar som innehåller slurry. Den kan formas till en mängd olika former, inklusive kon- och ärmformer, såväl som mer komplexa konstruerade delar avsedda för utrustning som är involverad i bearbetning av råmaterial.
lUtmärkt värmechockbeständighet.
Reaktionsbundna kiselkarbidkomponenter ger enastående termisk chockbeständighet men till skillnad från traditionell keramik kombinerar de också låg densitet med hög mekanisk hållfasthet.
lHög hållfasthet (får styrka vid temperatur).
Reaktionsbunden kiselkarbid behåller det mesta av sin mekaniska hållfasthet vid förhöjda temperaturer och uppvisar mycket låga krypnivåer, vilket gör den till förstahandsvalet för lastbärande applikationer i intervallet 1300ºC till 1650ºC (2400ºC till 3000ºF).
- Tekniskt datablad
| Tekniskt datablad | Enhet | SiSiC (RBSiC) | NbSiC | ReSiC | Sintrad SiC |
| Reaktionsbunden kiselkarbid | Nitridbunden kiselkarbid | Omkristalliserad kiselkarbid | Sintrad kiselkarbid | ||
| Bulkdensitet | (g.cm3) | ≧ 3,02 | 2,75-2,85 | 2,65~2,75 | 2.8 |
| Sic | (%) | 83,66 | ≧ 75 | ≧ 99 | 90 |
| Si3N4 | (%) | 0 | ≧ 23 | 0 | 0 |
| Si | (%) | 15.65 | 0 | 0 | 9 |
| Öppen porositet | (%) | <0,5 | 10~12 | 15-18 | 7~8 |
| Böjstyrka | Mpa / 20 ℃ | 250 | 160~180 | 80-100 | 500 |
| Mpa / 1200 ℃ | 280 | 170~180 | 90-110 | 550 | |
| Elasticitetsmodul | Gpa / 20 ℃ | 330 | 580 | 300 | 200 |
| Gpa / 1200 ℃ | 300 | ~ | ~ | ~ | |
| Värmeledningsförmåga | W/(m*k) | 45 (1200 ℃) | 19,6 (1200 ℃) | 36,6 (1200 ℃) | 13,5~14,5 (1000 ℃) |
| Tillförlitlig för termisk expansion | Kˉ1 * 10ˉ6 | 4.5 | 4.7 | 4,69 | 3 |
| Mons hårdhetsskala (styvhet) | 9.5 | ~ | ~ | ~ | |
| Max arbetstemperatur | ℃ | 1380 | 1450 | 1620 (oxid) | 1300 |
- IndustrifallFör reaktionsbunden kiselkarbid:
Kraftproduktion, gruvdrift, kemi, petrokemi, ugn, maskintillverkningsindustri, mineraler och metallurgi och så vidare.
Men till skillnad från metaller och deras legeringar finns det inga standardiserade industriprestandakriterier för kiselkarbid. Med ett brett utbud av sammansättningar, densiteter, tillverkningstekniker och företagserfarenhet kan kiselkarbidkomponenter skilja sig drastiskt i konsistens, såväl som mekaniska och kemiska egenskaper. Ditt val av leverantör avgör nivån och kvaliteten på det material du får.