- Fördelar med reaktionsbundet kiselkarbid
Reaktionsbundna kiselkarbid (RBSC eller SISIC) -produkter erbjuder extrem hårdhet/nötningsresistens och enastående kemisk stabilitet i aggressiva miljöer. Kiselkarbid är ett syntetiskt material som uppvisar högpresterande egenskaper inklusive:
lUtmärkt kemiskt motstånd.
Styrkan hos RBSC är nästan 50% större än för de flesta nitridbundna kiselkarbider. RBSC är det utmärkta korrosionsmotståndet och antioxideringskeramiket.
lUtmärkt slitage och slagmotstånd.
Det är toppen av storskalig nötningsbeständig keramisk teknik. RBSIC har hög hårdhet närmar sig diamanten. Designad för användning i applikationer för stora former där eldfasta kvaliteter av kiselkarbid uppvisar slitande slitage eller skador från påverkan av stora partiklar. Resistent mot direkt impingement av lätta partiklar samt påverkan och glidning av tunga fasta ämnen som innehåller uppslamningar. Det kan formas till en mängd olika former, inklusive kon- och ärmformer, samt mer komplexa konstruerade bitar utformade för utrustning involverade i bearbetning av råvaror.
lUtmärkt termisk chockmotstånd.
Reaktionsbundna kiselkarbidkomponenter ger enastående termisk chockmotstånd men till skillnad från traditionell keramik kombinerar de också låg densitet med hög mekanisk styrka.
lHög styrka (vinststyrka vid temperatur).
Reaktionsbundet kiselkarbid behåller det mesta av sin mekaniska styrka vid förhöjda temperaturer och uppvisar mycket låga nivåer av krypning, vilket gör det till det första valet för bärande applikationer i intervallet 1300 ° C till 1650 ° C (2400 ° C till 3000 ° F).
- Teknisk datablad
| Teknisk datablad | Enhet | Sisic (rbsic) | Nbsisk | Resik | Sic |
| Reaktionsbundet kiselkarbid | Nitridbundet kiselkarbid | Omkristalliserad kiselkarbid | Sintrad kiselkarbid | ||
| Bulktäthet | (G.CM3) | ≧ 3.02 | 2,75-2,85 | 2,65 ~ 2,75 | 2.8 |
| Sic | (%) | 83.66 | ≧ 75 | ≧ 99 | 90 |
| Si3n4 | (%) | 0 | ≧ 23 | 0 | 0 |
| Si | (%) | 15.65 | 0 | 0 | 9 |
| Öppen porositet | (%) | <0,5 | 10 ~ 12 | 15-18 | 7 ~ 8 |
| Böjhållfasthet | MPA / 20 ℃ | 250 | 160 ~ 180 | 80-100 | 500 |
| MPA / 1200 ℃ | 280 | 170 ~ 180 | 90-110 | 550 | |
| Elasticitetsmodul | GPA / 20 ℃ | 330 | 580 | 300 | 200 |
| GPA / 1200 ℃ | 300 | ~ | ~ | ~ | |
| Termisk konduktivitet | W/(m*k) | 45 (1200 ℃) | 19.6 (1200 ℃) | 36.6 (1200 ℃) | 13,5 ~ 14,5 (1000 ℃) |
| Termisk expansion | Kˉ1 * 10ˉ6 | 4.5 | 4.7 | 4.69 | 3 |
| Mons hårdhetsskala (styvhet) | 9.5 | ~ | ~ | ~ | |
| Max arbetande tempar | ℃ | 1380 | 1450 | 1620 (oxid) | 1300 |
- BranschfallFör reaktionsbundet kiselkarbid:
Kraftproduktion, gruvdrift, kemisk, petrokemisk, ugn, tillverkningsindustri, mineraler och metallurgi och så vidare.
Till skillnad från metaller och deras legeringar finns det emellertid inga standardiserade branschprestanda för kiselkarbid. Med ett brett spektrum av kompositioner, tätheter, tillverkningstekniker och företagsupplevelse kan kiselkarbidkomponenter skilja sig drastiskt i konsistens, såväl som mekaniska och kemiska egenskaper. Ditt val av leverantör avgör nivån och kvaliteten på materialet du får.