Silicon Carbide FGD Nozzle pikeun desulfurization dina pembangkit listrik

Flue Gas Desulfurization (FGD) Absorber Nozzles
Ngaleungitkeun oksida walirang, biasa disebut SOx, tina gas haseup nganggo réagen alkali, sapertos slurry batu kapur baseuh.

Nalika bahan bakar fosil dimangpaatkeun dina prosés durukan pikeun ngajalankeun boiler, tungku, atanapi alat-alat sanés, aranjeunna berpotensi ngaleupaskeun SO2 atanapi SO3 salaku bagian tina gas haseup. Oksida walirang ieu gampang diréaksikeun sareng unsur séjén pikeun ngabentuk sanyawa ngabahayakeun sapertos asam sulfat sareng berpotensi mangaruhan négatip kaséhatan manusa sareng lingkungan. Alatan épék poténsial ieu, kontrol sanyawa ieu dina gas flue mangrupa bagian penting tina pembangkit listrik tenaga batubara jeung aplikasi industri lianna.

Alatan masalah erosi, plugging, sareng ngawangun-up, salah sahiji sistem anu paling dipercaya pikeun ngontrol émisi ieu nyaéta prosés desulfurisasi gas buang baseuh (FGD) munara kalayan ngagunakeun batu kapur, kapur terhidrasi, cai laut, atanapi solusi alkali anu sanés. Nozzles semprot tiasa sacara efektif sareng dipercaya nyebarkeun slurries ieu kana menara nyerep. Ku nyieun pola seragam tina ogé titik-titik ukuran leres, nozzles ieu bisa éféktif nyieun aréa permukaan diperlukeun pikeun nyerep ditangtoskeun bari ngaminimalkeun entrainment tina solusi scrubbing kana gas flue.

Milih FGD Absorber Nozzle:
Faktor penting mertimbangkeun:

Kapadetan sareng viskositas média scrubbing
Ukuran tetes anu diperyogikeun
Ukuran tetes anu leres penting pisan pikeun mastikeun tingkat nyerep anu leres
Bahan nozzle
Kusabab gas buang sering korosif sareng cairan scrubbing sering janten slurry kalayan eusi padet anu luhur sareng sipat abrasive, milih bahan anu tahan korosi sareng tahan ngagem penting.
Nozzle bakiak lalawanan
Kusabab cairan scrubbing sering mangrupikeun bubur kalayan eusi padet anu luhur, pilihan nozzle anu aya hubunganana sareng résistansi bakiak penting.
Pola semprot nozzle sareng panempatan
Dina raraga pikeun mastikeun nyerep ditangtoskeun sinyalna lengkep aliran gas kalawan euweuh bypass jeung waktu tinggal cukup penting.
Nozzle ukuran sambungan jeung tipe
Laju aliran cairan scrubbing diperlukeun
Penurunan tekanan anu sayogi (∆P) ngalangkungan nozzle
∆P = tekanan suplai dina inlet nozzle - tekanan prosés luar nozzle
Insinyur anu berpengalaman kami tiasa ngabantosan nangtukeun nozzle mana anu bakal dilaksanakeun sakumaha anu diperyogikeun ku detil desain anjeun
Pamakéan Nozzle Absorber FGD umum sareng Industri:
Batubara sareng pembangkit listrik bahan bakar fosil sanés
Kilang minyak bumi
Insinerators runtah Municipal
Semén kiln
Metal smelters

Lembar Data Bahan SiC

Kakurangan jeung Kapur/Kapur

Ditémbongkeun saperti dina Gambar 1, sistem FGD ngagunakeun kapur/kapur oksidasi dipaksa (LSFO) ngawengku tilu sub-sistem utama:

• Persiapan réagen, penanganan sareng neundeun
• Wadah penyerap
• Pangolahan limbah sareng produk samping

Persiapan réagen diwangun ku conveying batu kapur ditumbuk (CaCO3) ti silo gudang ka tank feed agitated. slurry batu kapur anu dihasilkeun lajeng ngompa kana wadah absorber babarengan jeung gas buang boiler jeung hawa pangoksidasi. Semprot nozzles ngirimkeun titik-titik halus réagen anu teras ngalir countercurrent kana gas buang anu asup. SO2 dina gas flue ngaréaksikeun sareng réagen anu beunghar kalsium pikeun ngabentuk kalsium sulfit (CaSO3) sareng CO2. Hawa diwanohkeun kana absorber nu promotes oksidasi CaSO3 ka CaSO4 (bentuk dihydrate).

Réaksi dasar LSFO nyaéta:

CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

The slurry dioksidasi ngumpulkeun di handapeun absorber sarta salajengna didaur ulang sapanjang kalawan réagen seger deui kana headers nozzle semprot. Bagian tina aliran daur ulang ditarik ka sistem penanganan runtah/produk samping, nu ilaharna diwangun ku hydrocyclones, kendang atawa saringan sabuk, sarta agitated wastewater/liquor tank nyekel. Cai limbah tina bak penahan didaur deui ka tangki pakan réagen batu kapur atanapi ka hidrosiklon dimana limpahanna dipiceun janten limbah.

Jeruk Nipis / Batu Kapur Kapaksa Oksidatin Baseuh Scrubbing Prosés Schematic

Sistem LSFO baseuh biasana tiasa ngahontal efisiensi panyabutan SO2 tina 95-97 persen. Ngahontal tingkat luhur 97,5 persén pikeun minuhan sarat kontrol émisi, kumaha oge, hese, utamana pikeun tutuwuhan ngagunakeun batubara walirang tinggi. Katalis magnésium bisa ditambahkeun atawa batu kapur bisa calcined kana kapur réaktivitas luhur (CaO), tapi modifikasi misalna ngalibetkeun parabot tutuwuhan tambahan jeung biaya tanaga gawé jeung kakuatan. Contona, calcining ka kapur merlukeun pamasangan kiln kapur misah. Oge, kapur gampang endapan sarta ieu ngaronjatkeun potensi formasi deposit skala dina scrubber nu.

Biaya kalsinasi sareng kiln kapur tiasa dikirangan ku langsung nyuntikkeun batu kapur kana tungku boiler. Dina pendekatan ieu, kapur dihasilkeun dina alat keur ngagolakkeun nu dibawa ku gas flue kana scrubber nu. Masalah anu mungkin kalebet boiler fouling, gangguan transfer panas, sareng inaktivasi kapur kusabab overburning dina boiler. Leuwih ti éta, jeruk nipis ngurangan hawa aliran lebu molten dina boilers batubara-dipecat, hasilna deposit padet nu disebutkeun moal lumangsung.

Limbah cair tina prosés LSFO biasana diarahkeun ka balong stabilisasi sareng limbah cair ti tempat sanés dina pembangkit listrik. Limbah cair FGD baseuh tiasa jenuh ku sanyawa sulfit sareng sulfat sareng pertimbangan lingkungan biasana ngabatesan sékrésina ka walungan, aliran atanapi saluran cai sanés. Ogé, daur ulang cai limbah / minuman keras deui ka scrubber tiasa nyababkeun akumulasi natrium, kalium, kalsium, magnesium atanapi uyah klorida. Spésiés ieu antukna bisa kristalisasi iwal perdarahan cukup disadiakeun pikeun ngajaga konsentrasi uyah leyur handap jenuh. Masalah tambahan nyaéta laju netepkeun padet runtah anu laun, anu nyababkeun kabutuhan balong stabilisasi anu ageung sareng volume luhur. Dina kaayaan anu biasa, lapisan anu netep dina balong stabilisasi tiasa ngandung 50 persén atanapi langkung fase cair sanajan saatos sababaraha bulan disimpen.

Kalsium sulfat pulih tina slurry daur ulang absorber tiasa tinggi dina batu kapur unreacted jeung lebu kalsium sulfit. Pangotoran ieu tiasa nyegah kalsium sulfat dijual salaku gips sintétik pikeun dianggo dina papan témbok, gips, sareng produksi semén. Batu kapur anu teu diréaksikeun nyaéta najis utama anu aya dina gipsum sintétik sareng ogé najis anu umum dina gipsum alam (ditambang). Bari batu kapur sorangan teu ngaganggu sipat produk tungtung wallboard, sipat abrasive na nampilkeun isu maké pikeun alat ngolah. Kalsium sulfit mangrupikeun najis anu teu dihoyongkeun dina gips naon waé sabab ukuran partikel anu saé nyababkeun masalah skala sareng masalah pamrosésan sanés sapertos cuci kueh sareng dewatering.

Upami padet anu dihasilkeun dina prosés LSFO henteu tiasa dipasarkan sacara komersil salaku gips sintétik, ieu nyababkeun masalah pembuangan runtah anu ageung. Pikeun alat keur ngagolakkeun 1000 MW némbak 1 persén batubara walirang, jumlah gips kurang leuwih 550 ton (pondok) / poé. Pikeun pabrik anu sarua némbak 2 persén batubara walirang, produksi gips naek nepi ka kurang leuwih 1100 ton/dinten. Nambahkeun kira-kira 1000 ton/dinten pikeun produksi abu laleur, ieu nyababkeun total tonase runtah padet sakitar 1550 ton/dinten kanggo 1 persen kasus batubara walirang sareng 2100 ton/dinten kanggo 2 persen kasus walirang.

Keunggulan EADS

Alternatif téknologi anu kabuktian pikeun scrubbing LSFO ngagentos batu kapur sareng amonia salaku réagen pikeun ngaleungitkeun SO2. Padet réagen panggilingan, neundeun, penanganan sarta angkutan komponén dina sistem LSFO diganti ku tank gudang basajan pikeun amonia cai atawa anhidrat. angka 2 nembongkeun skéma aliran pikeun sistem EADS disadiakeun ku JET Inc.

Amonia, gas flue, hawa pangoksidasi jeung cai prosés asupkeun hiji absorber ngandung sababaraha tingkat nozzles semprot. Nozzles ngahasilkeun titik-titik halus réagen anu ngandung amonia pikeun mastikeun kontak intim réagen sareng gas buang anu asup dumasar kana réaksi ieu:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3

(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4

SO2 dina aliran gas flue meta jeung amonia dina satengah luhur bejana pikeun ngahasilkeun amonium sulfit. Handapeun wadah absorber boga fungsi minangka tank oksidasi dimana hawa ngoksidasi amonium sulfit jadi amonium sulfat. Solusi amonium sulfat anu dihasilkeun dipompa deui ka headers nozzle semprot dina sababaraha tingkat dina absorber nu. Saacanna gas flue scrubbed kaluar luhureun absorber, éta ngaliwatan hiji demister nu coalesces sagala titik-titik cair entrained tur ngarebut particulates halus.

Réaksi amonia jeung SO2 jeung oksidasi sulfit jadi sulfat ngahontal laju utilization réagen tinggi. Opat pon amonium sulfat dihasilkeun pikeun unggal pon amonia dikonsumsi.

Sapertos prosés LSFO, sabagian aliran réagen/daur ulang produk tiasa ditarik pikeun ngahasilkeun produk sampingan komérsial. Dina sistem EADS, solusi produk lepas landas dipompa kana sistem pamulihan padet anu diwangun ku hydrocyclone sareng centrifuge pikeun konsentrasi produk amonium sulfat sateuacan garing sareng bungkusan. Kabéh cair (hydrocyclone overflow na centrifuge centrate) diarahkeun deui ka tank slurry lajeng ulang diwanohkeun kana absorber aliran daur ulang amonium sulfat.

• Sistem EADS nyayogikeun efisiensi panyabutan SO2 anu langkung luhur (> 99%), anu masihan pembangkit listrik tenaga batubara langkung kalenturan pikeun nyampur batubara walirang anu langkung mirah.
• Padahal sistem LSFO nyiptakeun 0,7 ton CO2 pikeun unggal ton SO2 anu dipiceun, prosés EADS henteu ngahasilkeun CO2.
• Kusabab kapur sareng kapur kirang réaktif dibandingkeun amonia pikeun ngaleungitkeun SO2, konsumsi cai prosés anu langkung luhur sareng énergi ngompa diperyogikeun pikeun ngahontal tingkat sirkulasi anu luhur. Ieu nyababkeun biaya operasi anu langkung luhur pikeun sistem LSFO.
• Biaya modal pikeun sistem EADS sami sareng pikeun ngawangun sistem LSFO. Salaku nyatet luhur, bari sistem EADS merlukeun amonium sulfat ngolah produk samping jeung alat bungkusan, fasilitas persiapan réagen pakait sareng LSFO teu diperlukeun pikeun panggilingan, penanganan sarta angkutan.

Kaunggulan anu paling has tina EADS nyaéta ngaleungitkeun limbah cair sareng padet. Téknologi EADS nyaéta prosés ngaleupaskeun nol-cair, anu hartosna henteu aya perawatan cai limbah anu diperyogikeun. The padet amonium sulfat hasil gigir téh gampang marketable; amonia sulfat mangrupikeun pupuk sareng komponén pupuk anu paling seueur dianggo di dunya, kalayan kamekaran pasar sadunya diperkirakeun dugi ka 2030. Salaku tambahan, nalika manufaktur amonium sulfat peryogi alat centrifuge, pengering, conveyer sareng bungkusan, barang-barang ieu henteu proprietary sareng komersil. sadia. Gumantung kana kaayaan ékonomi jeung pasar, pupuk amonium sulfat bisa ngimbangan waragad pikeun desulfurization gas flue basis amonia sarta berpotensi nyadiakeun kauntungan badag.

Éfisién amonia Desulfurization Prosés Schematic

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd mangrupikeun salah sahiji solusi bahan anyar keramik karbida silikon panggedéna di Cina. Keramik Téknis SiC: Karasa Moh nyaéta 9 (Karasa Moh Anyar nyaéta 13), kalayan résistansi anu saé pikeun erosi sareng korosi, abrasion anu saé - résistansi sareng anti oksidasi. Kahirupan jasa produk SiC nyaéta 4 nepi ka 5 kali leuwih panjang batan 92% bahan alumina. MOR of RBSiC nyaéta 5 nepi ka 7 kali tina SNBSC, éta bisa dipaké pikeun wangun leuwih kompleks. Prosés cutatan gancang, pangiriman sapertos anu dijanjikeun sareng kualitasna henteu aya duana. Urang salawasna persist dina nangtang tujuan urang jeung masihan haté urang deui ka masarakat.