Silicon Carbide Recrystallized (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Bahan baku awal nyaéta silikon karbida. Henteu aya alat bantu dénsitas anu dianggo. Kompak héjo dipanaskeun nepi ka leuwih 2200ºC pikeun konsolidasi ahir. Bahan anu dihasilkeun boga ngeunaan 25% porosity, nu ngawatesan sipat mékanis na; kumaha oge, bahan tiasa pisan murni. Prosésna pisan ekonomis.
Réaksi kabeungkeut Silicon Carbide (RBSIC). Bahan baku awal nyaéta silikon karbida ditambah karbon. Komponén héjo teras disusup ku silikon cair di luhur 1450ºC kalayan réaksi: SiC + C + Si -> SiC. Mikrostruktur umumna gaduh sababaraha jumlah silikon kaleuwihan, anu ngabatesan sipat suhu luhur sareng résistansi korosi. Saeutik parobahan diménsi lumangsung salila prosés; kumaha oge, lapisan silikon mindeng hadir dina beungeut bagian ahir. ZPC RBSiC diadopsi téknologi canggih, ngahasilkeun pinding lalawanan maké, piring, Kotak, Siklon pinding, blok, bagian teratur, sarta ngagem & lalawanan korosi FGD nozzles, exchanger panas, pipa, tabung, jeung saterusna.
Nitrida kabeungkeut Silicon Carbide (NBSIC, NSIC). Bahan baku awal nyaéta silikon karbida ditambah bubuk silikon. Kompak héjo dipecat dina atmosfir nitrogén dimana réaksi SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 lumangsung. Bahan ahir némbongkeun parobahan diménsi saeutik salila ngolah. Bahanna nunjukkeun sababaraha tingkat porositas (biasana sakitar 20%).
Langsung Sintered Silicon Carbide (SSIC). Silicon carbide mangrupakeun bahan baku dimimitian. Alat bantu dénsitas nyaéta boron ditambah karbon, sareng dénsitas lumangsung ku prosés réaksi kaayaan padet di luhur 2200ºC. Sipat suhu luhur sareng résistansi korosi langkung unggul kusabab kurangna fase kadua kaca dina wates sisikian.
Fase Cair Sintered Silicon Carbide (LSSIC). Silicon carbide mangrupakeun bahan baku dimimitian. Alat bantu dénsitas nyaéta yttrium oksida ditambah aluminium oksida. Densifikasi lumangsung di luhur 2100ºC ku réaksi fase cair sarta ngahasilkeun fase kadua kaca. Sipat mékanis umumna punjul ti SSIC, tapi sipat suhu luhur sareng résistansi korosi henteu saé.
Panas Dipencet Silicon Carbide (HPSIC). bubuk Silicon carbide dipaké salaku bahan baku dimimitian. Alat bantu dénsitas umumna boron ditambah karbon atawa yttrium oksida ditambah aluminium oksida. Densifikasi lumangsung ku aplikasi simultaneous tekanan mékanis jeung hawa di jero rongga paeh grafit. Wangunna piring basajan. Jumlah low tina AIDS sintering bisa dipaké. Sipat mékanis bahan anu dipencet panas dianggo salaku garis dasar pikeun ngabandingkeun prosés anu sanés. Sipat listrik tiasa dirobih ku parobahan dina alat bantu dénsitas.
CVD Silicon Carbide (CVDSIC). Bahan ieu kabentuk ku prosés déposisi uap kimiawi (CVD) ngalibetkeun réaksi: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Réaksi lumangsung dina atmosfir H2 kalayan SiC disimpen dina substrat grafit. Prosésna hasil dina bahan-purity pisan tinggi; kumaha oge, ngan pelat basajan bisa dijieun. Prosésna mahal pisan kusabab waktos réaksina lambat.
Kimia uap komposit Silicon Carbide (CVCSiC). Prosés ieu dimimitian ku prékursor grafit proprietary anu machined kana wangun deukeut-net dina kaayaan grafit. Prosés konvérsi matuh bagian grafit kana réaksi kaayaan padet uap in situ pikeun ngahasilkeun polikristalin, SiC anu leres sacara stoikiometri. Prosés dikawasa pageuh ieu ngamungkinkeun desain pajeulit bisa dihasilkeun dina bagian SiC sagemblengna dirobah nu boga fitur kasabaran ketat tur purity tinggi. Prosés konvérsi shortens waktos produksi normal sarta ngurangan biaya leuwih métode séjén.* Sumber (iwal mana nyatet): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.
waktos pos: Jun-16-2018