Aplikasi
Keramik silikon karbidangawula peran kritis dina operasi kiln industri sakuliah sababaraha séktor. Aplikasi utama nyaéta nozzle pembakar karbida silikon, seueur dianggo dina sistem durukan suhu luhur pikeun pamrosésan metalurgi, manufaktur gelas, sareng tembakan keramik kusabab stabilitas strukturna dina lingkungan termal anu ekstrim. Pamakéan konci sanésna nyaéta rollers silikon carbide, anu bertindak salaku pangrojong sareng nyayogikeun komponén dina kiln kontinyu, khususna dina sintering keramik canggih, komponén éléktronik, sareng kaca presisi. Salaku tambahan, keramik SiC dianggo salaku komponén struktural sapertos balok, rel, sareng setters dina tungku kiln, dimana aranjeunna tahan paparan anu berkepanjangan ka atmosfir agrésif sareng setrés mékanis. Integrasina kana unit penukar panas pikeun sistem pamulihan panas limbah langkung nyorot kabébasanna dina manajemén termal anu aya hubunganana sareng kiln. Aplikasi ieu negeskeun kamampuan adaptasi silikon karbida pikeun rupa-rupa tungtutan operasional dina téknologi pemanasan industri.
Aplikasi kiln industri konci kalebet:
1.Silicon carbide burner nozzles
4.Silicon carbide radiant tube
Kaunggulan teknis
1. Stabilitas Termal Luar Biasa
- Titik lebur: 2.730°C (ngadukung lingkungan suhu-ultra luhur)
- Résistansi oksidasi nepi ka 1.600 ° C dina hawa (nyegah degradasi dina atmosfir oksidatif)
2. Konduktivitas termal punjul
- 150 W/(m·K) konduktivitas termal dina suhu kamar (ngaktifkeun mindahkeun panas gancang jeung distribusi suhu seragam)
- Ngurangan konsumsi énergi ku 20-30% dibandingkeun bahan refractory tradisional.
3. Unmatched Thermal Shock Résistansi
- Tahan fluctuations hawa gancang ngaleuwihan 500 ° C / detik (ideal pikeun pemanasan siklik / prosés cooling).
- Ngajaga integritas struktural dina siklus termal (nyegah retakan sareng deformasi).
4. Kakuatan Mechanical High dina Suhu elevated
- Nahan 90% kakuatan-suhu kamar dina 1.400 ° C (kritis pikeun komponén kiln beban-bearing).
- Karasa Mohs 9,5 (tahan ngagem tina bahan abrasive dina lingkungan kiln).
| Harta | Silicon Carbide (SiC) | Alumina (Al₂O₃) | Logam Refractory (misalna, alloy dumasar-Ni) | Refractory Tradisional (contona, bata seuneu) |
| Max. Suhu | Nepi ka 1600 ° C + | 1500°C | 1200 ° C (lemes di luhur) | 1400–1600°C (variasina) |
| Konduktivitas termal | Luhur (120–200 W/m·K) | Lemah (~30 W/m·K) | Sedeng (~15–50 W/m·K) | Handap pisan (<2 W/m·K) |
| Résistansi Shock Termal | alus teuing | Miskin ka Sedeng | Sedeng (ductility mantuan) | Goréng (retak dina ΔT gancang) |
| Kakuatan mékanis | Ngajaga kakuatan dina suhu luhur | Degrades luhur 1200 ° C | Weakens dina suhu luhur | Lemah (rapuh, porous) |
| Résistansi korosi | Tahan asam, alkali, logam lebur / slag | Sedeng (diserang ku asam/basa kuat) | Rawan oksidasi / sulfidasi dina suhu anu luhur | Degrades dina atmosfir corrosive |
| Jangka waktu hirup | Panjang (tahan maké/oksidasi) | Sedeng (retak dina siklus termal) | Pendek (ngaoksidasi/ngarayap) | Pondok (spalling, erosi) |
| Énergi Énergi | Tinggi (transfer panas gancang) | Lemah (konduktivitas termal goréng) | Sedeng (konduktif tapi oksidasi) | Lemah pisan (insulative) |
Kasus Industri
Perusahaan pamrosésan metalurgi ngarah ngahontal perbaikan operasional anu signifikan saatos ngahijikeun keramik silikon karbida (SiC) kana sistem kiln suhu luhur na. Ku ngaganti komponén alumina konvensional kalawannozzles burner silikon carbide, perusahaan ngalaporkeun:
✅ 40% nurunkeun biaya pangropéa taunan alatan ngurangan degradasi komponén di 1500 ° C + lingkungan.
✅ 20% kanaékan uptime produksi, didorong ku résistansi SiC pikeun shock termal sareng korosi tina slag molten.
✅ Alignment sareng standar manajemén énergi ISO 50001, ngamangpaatkeun konduktivitas termal anu luhur SiC pikeun ngaoptimalkeun efisiensi bahan bakar ku 15-20%.
waktos pos: Mar-21-2025