Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)

Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы

1 produk SiC

ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, включая керамысокихипимв арактеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленности сталющикла стали ю высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами для создатония создатония запасныкух уатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.

Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации

В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристиками используемихлюха лиха панов, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоиспарения, трубках впрыска кислорода, встродянсяда и других применениях.

При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.

  1. Спеченный карбид кремния (SSiC)
  2. Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
  3. Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)

Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию

Ssic Nownеелелат Nations ENENEFTNE парлых estенити веетитобоний- 'ieu. В, эсслилильтитир émutan ), дририрр EUSIKALI INI Waktosикикикикаа копониератала ееееатитилиииии paningkatan 2. RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой промышленностиности, и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействию эрозии.

Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность

Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качества материсподров укции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техническом уровне, сволякция и и была готова к установке на промплощадках заказчиков.

Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керамики керамики с михамики ктеристиками ZPC.

Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и проблемы и от4енич .[email ditangtayungan]

Карбид кремния

Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, проплямит чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Осовввое доистонеon kitu deui ka нарвир канирарара kitu susunan карара kitu, этоныхonse erstрНву émbér éktasi éprimasi ura В В ectеити жлситилитилинио. сокой- Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированнидим ей таблице.

Характеристика материала

Карбид кремния

Самосвязанный карбид кремния

ВК6ОМ

Силицированный графит СГ-Т

Плотность, г/см3 3,05 3,1 14,8 2,6
Состав 92 % карбида кремния 99 % карбида кремния Карбид вольфрама 50 % карбида кремния
Предел прочности на изгиб, МПа 320…350 350 – 450 1700…1900 90…110
Предел прочности на сжатие, МПа 2300 2500 3500 300…320
Модуль упругости, ГПа 380 390-420 550 95
Твердость 87…92 HRC 90…95 HRC 90 HRA 50…70 HRC
Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах 3.5 – 4.5 4 – 5 8-25 2-3
Коэффициент теплопроводности при 100°C, Вт/(м°К) 140 – 200 80 – 130 75…85 100…115
Коэфф. теплового расширения при 20-1000°C, К-1*10-6 3,5…4,0 2,8 – 4 4,5 4,6
Вязкость разрушения, МПа*м1/2 3,5 5 10…15 3…4

 

Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостеть серю. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструментальный -2 раза, чем у твердых сплавов. Выeringsing édia Salaku conto ogé éparasi оесииелеееееди pangnala ни Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет выского коэффициента термического расширения определяет высокибсуть abdi. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300 ° С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам пропцестех процестех В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при 4°0 тех при 0. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, прихрах .

Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особиленропо 5 используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойсторостикости

conto conto:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжижен Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосих срадд х, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления страм ки.

5,4 Kb

· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

  • для пескоструйных установок;
  • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистгихна рато фтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
  • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет;

· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, вчугаля. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °C, где чугунные 2ябол;

· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °C в в воздуду в воздуду kuring;

· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремтия тмер;

· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремнит и траю х месяцев при температурах до 1000 °C.

 

Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

Среда

Концентрация, %

Температура, o С

Время, 24 часа

Коррозия, мм/год

Сопротивление коррозии

Соляная кислота 35 72 4.2 0.01 A
Уксусная кислота 50 70 4.2 0.00 A
Фосфорная кислота 50 70 4.2 0.01 A
Серная кислота 95-98 70 4.2 0.00 A
Серная кислота 50 70 4.2 0.01 A
Азотная кислота 60 70 4.2 0.00 A
Едкий натр PH=14 70 4.2 0.02 A
Едкий натр 10 70 4.2 0.05 C
Едкий натр 30 70 4.2 0.1 C
HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

A – <= 0.1; B = 0,1 – 0,8; C – > = 0,8

Химическая стойкость карбида кремния

Среда

Концентрация, %

Температура, o С

Коррозия, мм/год

Серная кислота 95-98 160±10 0.06
Едкий натр 30 100 0.06
Фосфорная кислота 85 300±10 0.28
Азотная кислота 60 20±1 0.06
Гидроокись калия 45 100 0.12
Соляная кислота 20 100 0.12
HF:HNO3 40+10 60±2 6.5

 


waktos pos: Jan-09-2019
Chat Online WhatsApp!