Карбид кремния

Katerangan pondok:

Карбид кремния Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропиламкраы после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостноч жидкостног высокая износостойкость в жестких условиях а...


  • Palabuhan:Weifang atanapi Qingdao
  • Teu karasa Mohs anyar: 13
  • Bahan baku utama:Silicon Carbide
  • Rincian produk

    ZPC - produsén keramik silikon carbide

    Tag produk

    Карбид кремния

    Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропиламкраы после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостноч жидкостног высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая симая твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированним им следующей таблице.

    Характеристика материала

    Карбид кремния

    Самосвязанный карбид кремния

    ВК6ОМ

    Силицированный графит СГ-Т

    Плотность, г/см3 3,05 3,1 14,8 2,6
    Состав 92 % карбида кремния 99 % карбида кремния Карбид вольфрама 50 % карбида кремния
    Предел прочности на изгиб, МПа 320…350 350 – 450 1700…1900 90…110
    Предел прочности на сжатие, МПа 2300 2500 3500 300…320
    Модуль упругости, ГПа 380 390-420 550 95
    Твердость 87…92 HRC 90…95 HRC 90 HRA 50…70 HRC
    Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах 3.5 – 4.5 4 – 5 8-25 2-3
    Коэффициент теплопроводности при 100°C, Вт/(м°К) 140 – 200 80 – 130 75…85 100…115
    Коэфф. теплового расширения при 20-1000°C, К-1*10-6 3,5…4,0 2,8 – 4 4,5 4,6
    Вязкость разрушения, МПа*м1/2 3,5 5 10…15 3…4

     

    Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостеть серю. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструмейхтальран в 1,5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе с низкогим темифим расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора и форму поверхности) диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет выстокмусто карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300 ° С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам пропцестех процестех В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухпе пратумния 1400°C. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, прихрах .

    Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особлен 5 особел 5 широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термистой теплопроводности.

    conto conto:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжижен Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосвратддд агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

    Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стеления керамики.

     

    · Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °C), используемых для очистги рат предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
    • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет;

    · Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, вчугаля. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °C, где чугунные 2ябол;

    · Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °C в в воздуд 0 ° С в вакууме;

    · В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремтия тмер;

    · В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремнит и траю вместо двух месяцев при температурах до 1000 ° С.

     

    Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

    Среда

    Концентрация, %

    Температура, o С

    Время, 24 часа

    Коррозия, мм/год

    Сопротивление коррозии

    Соляная кислота 35 72 4.2 0.01 A
    Уксусная кислота 50 70 4.2 0.00 A
    Фосфорная кислота 50 70 4.2 0.01 A
    Серная кислота 95-98 70 4.2 0.00 A
    Серная кислота 50 70 4.2 0.01 A
    Азотная кислота 60 70 4.2 0.00 A
    Едкий натр PH=14 70 4.2 0.02 A
    Едкий натр 10 70 4.2 0.05 C
    Едкий натр 30 70 4.2 0.1 C
    HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

    A – <= 0.1; B = 0,1 – 0,8; C – > = 0,8

    Химическая стойкость карбида кремния

    Среда

    Концентрация, %

    Температура, o С

    Коррозия, мм/год

    Серная кислота 95-98 160±10 0.06
    Едкий натр 30 100 0.06
    Фосфорная кислота 85 300±10 0.28
    Азотная кислота 60 20±1 0.06
    Гидроокись калия 45 100 0.12
    Соляная кислота 20 100 0.12
    HF:HNO3 40+10 60±2 6.5

  • saméméhna:
  • Teras:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd mangrupikeun salah sahiji solusi bahan énggal keramik silikon karbida énggal di Cina. Keramik Téknis SiC: Karasa Moh nyaéta 9 (Karasa Moh Anyar nyaéta 13), kalayan résistansi anu saé pikeun erosi sareng korosi, abrasion anu saé - résistansi sareng anti oksidasi. Kahirupan jasa produk SiC nyaéta 4 nepi ka 5 kali leuwih panjang batan 92% bahan alumina. MOR of RBSiC nyaéta 5 nepi ka 7 kali tina SNBSC, éta bisa dipaké pikeun wangun leuwih kompleks. Prosés cutatan gancang, pangiriman sapertos anu dijanjikeun sareng kualitasna henteu aya duana. Simkuring salawasna persist dina nangtang tujuan urang jeung masihan haté urang deui ka masarakat.

     

    1 SiC pabrik keramik 工厂

    Produk patali

    Chat Online WhatsApp!