СиЦ супстрат за ЦВД филм премаз

Кратак опис:

Хемијско таложење паром (ЦВД) оксид је линеарни процес раста где претходни гас таложи танак филм на плочицу у реактору. Процес раста је ниске температуре и има много већу стопу раста у поређењу са термалним оксидом. Такође производи много тање слојеве силицијум диоксида јер се филм одлаже, а не расте. Овај процес производи филм са високим електричним отпором, који је одличан за употребу у ИЦ и МЕМС уређајима, између многих других ...


  • Порт:Веифанг или Ћингдао
  • Нова Мохсова тврдоћа: 13
  • Главна сировина:Силицијум карбид
  • Детаљи о производу

    ЗПЦ - произвођач керамике од силицијум карбида

    Ознаке производа

    Хемијско таложење паре

    Хемијско таложење напаре (ЦВД) оксид је линеарни процес раста где гас-прекурсор таложи танак филм на плочицу у реактору. Процес раста је ниске температуре и има много већу стопу раста у поређењу сатермални оксид. Такође производи много тање слојеве силицијум диоксида јер се филм одлаже, а не расте. Овај процес производи филм са високим електричним отпором, који је одличан за употребу у ИЦ и МЕМС уређајима, између многих других апликација.

    Хемијско таложење паре (ЦВД) оксид се изводи када је потребан спољни слој, али силицијумски супстрат можда неће моћи да се оксидира.

    Раст депозиције хемијске паре:

    ЦВД раст се дешава када се гас или пара (прекурсор) уведе у реактор ниске температуре где су плочице распоређене или вертикално или хоризонтално. Гас се креће кроз систем и равномерно се распоређује по површини вафла. Како се ови прекурсори крећу кроз реактор, плочице почињу да их апсорбују на своју површину.

    Када се прекурсори равномерно распореде по систему, хемијске реакције почињу дуж површине супстрата. Ове хемијске реакције почињу као острва, а како се процес наставља, острва расту и спајају се да би створили жељени филм. Хемијске реакције стварају бипродукте на површини вафла, који дифундују преко граничног слоја и теку из реактора, остављајући само плочице са њиховим нанесеним филмским премазом.

    Слика 1

    Процес хемијског таложења паре

     

    (1.) Гас/Пара почиње да реагује и формира острва на површини супстрата. (2.) Острва расту и почињу да се спајају. (3.) Континуирани, уједначени филм створен.
     

    Предности хемијског таложења паре:

    • Процес раста на ниским температурама.
    • Брза стопа таложења (нарочито АПЦВД).
    • Не мора да буде силиконска подлога.
    • Добра покривеност корака (посебно ПЕЦВД).
    Слика 2
    ЦВД у односу на термални оксидДепозиција силицијум диоксида у односу на раст

     


    За више информација о хемијском таложењу паре или да затражите понуду, молимоКОНТАКТИРАЈТЕ СВМданас да разговарамо са чланом нашег продајног тима.


    Врсте КВБ

    ЛПЦВД

    Хемијско таложење паре ниског притиска је стандардни процес хемијског таложења паре без притиска. Главна разлика између ЛПЦВД и других ЦВД метода је температура таложења. ЛПЦВД користи највишу температуру за таложење филмова, обично изнад 600°Ц.

    Окружење ниског притиска ствара веома уједначен филм високе чистоће, поновљивости и хомогености. Ово се изводи између 10 – 1.000 Па, док је стандардни собни притисак 101.325 Па. Температура одређује дебљину и чистоћу ових филмова, при чему више температуре резултирају дебљим и чистијим филмовима.

     

    ПЕЦВД

    Плазма побољшано хемијско таложење паре је техника таложења на ниским температурама високе густине филма. ПЕЦВД се одвија у ЦВД реактору са додатком плазме, која је делимично јонизовани гас са високим садржајем слободних електрона (~50%). Ово је метода таложења на ниским температурама која се одвија између 100°Ц – 400°Ц. ПЕЦВД се може извести на ниским температурама јер енергија слободних електрона дисоцира реактивне гасове да би се формирао филм на површини плочице.

    Ова метода депозиције користи две различите врсте плазме:

    1. Хладно (нетермално): електрони имају вишу температуру од неутралних честица и јона. Ова метода користи енергију електрона променом притиска у комори за таложење.
    2. Термички: електрони су исте температуре као честице и јони у комори за таложење.

    Унутар коморе за таложење, радио-фреквентни напон се шаље између електрода изнад и испод плочице. Ово пуни електроне и одржава их у ексцитативном стању како би се депоновао жељени филм.

    Постоје четири корака за узгој филмова путем ПЕЦВД-а:

    1. Поставите циљну плочицу на електроду унутар коморе за таложење.
    2. Увести реактивне гасове и елементе за таложење у комору.
    3. Пошаљите плазму између електрода и примените напон да побудите плазму.
    4. Реактивни гас се дисоцира и реагује са површином плочице да формира танак филм, нуспродукти дифундују ван коморе.

     

    АПЦВД

    Хемијско таложење паре под атмосферским притиском је техника таложења на ниској температури која се одвија у пећи на стандардном атмосферском притиску. Као и друге ЦВД методе, АПЦВД захтева гас-прекурсор унутар коморе за таложење, а затим температура полако расте да би катализирала реакције на површини плочице и таложила танак филм. Због једноставности ове методе, има веома високу стопу таложења.

    • Уобичајени депоновани филмови: допирани и недопирани силицијум оксиди, силицијум нитриди. Такође се користи ужарење.

    ХДП ЦВД

    Плазма високе густине хемијског таложења паром је верзија ПЕЦВД-а која користи плазму веће густине, што омогућава плочицама да реагују са још нижом температуром (између 80°Ц-150°Ц) унутар коморе за таложење. Ово такође ствара филм са одличним могућностима пуњења ровова.


    САЦВД

    Хемијско таложење паре под атмосферским притиском разликује се од других метода јер се одвија испод стандардног собног притиска и користи озон (О3) да би се катализовала реакција. Процес таложења се одвија при већем притиску од ЛПЦВД, али нижем од АПЦВД, између око 13.300 Па и 80.000 Па. САЦВД филмови имају високу стопу таложења и која се побољшава како температура расте до око 490°Ц, у ком тренутку почиње да опада. .

    • Уобичајени депоновани филмови:БПСГ, ПСЖ,ТЕОС.

  • Претходно:
  • Следеће:

  • Схандонг Зхонгпенг Специал Церамицс Цо., Лтд је једно од највећих решења нових материјала за керамику од силицијум карбида у Кини. СиЦ техничка керамика: Мох-ова тврдоћа је 9 (Нова Мох-ова тврдоћа је 13), са одличном отпорношћу на ерозију и корозију, одличном отпорношћу на абразију и антиоксидацијом. Век трајања СиЦ производа је 4 до 5 пута дужи од 92% материјала глинице. МОР РБСиЦ-а је 5 до 7 пута већи од СНБСЦ-а, може се користити за сложеније облике. Процес понуде је брз, испорука је као што је обећано, а квалитет је без премца. Увек истрајавамо у изазовима наших циљева и враћамо своја срца друштву.

     

    1 Фабрика СиЦ керамике 工厂

    Повезани производи

    ВхатсАпп онлајн ћаскање!