У савременој индустријској производњи, делови обликовани од силицијум карбида по мери играју важну улогу и широко се користе у различитим областима. Међу њима, реакционо синтерована силицијум карбидна керамика постала је преферирани материјал за многе делове обликоване по мери због својих јединствених предности у перформансама. Данас, хајде да се позабавимо разлозима за употребу реакционо синтероване керамике.силицијум карбидје погоднији за прилагођавање обликованих делова.
Одличне перформансе, испуњавају захтевне захтеве
1. Отпорност на високе температуре: Реакцијски синтеровани силицијум карбид може одржати стабилне перформансе у окружењима са високим температурама и може издржати значајне температуре без омекшавања или деформације. Због тога је идеалан материјал за израду намештаја за пећи на високим температурама, облога пећи и других обликованих делова у индустријским областима са високим температурама као што су металургија и печење керамике.
2. Висока тврдоћа и отпорност на хабање: Његова Мосова тврдоћа је друга одмах после дијаманта, а има изузетно јаку отпорност на хабање. За неке неправилне делове који захтевају јако трење и хабање током рада, као што су млазнице за пескарење, механичке заптивке итд., употреба реакционо синтерованог силицијум карбида може значајно продужити њихов век трајања, смањити трошкове одржавања опреме и учесталост замене.
3. Отпорност на корозију: У суочавању са високо корозивним хемикалијама, реакционо синтеровани силицијум карбид може показати одличну отпорност на корозију. У индустријама као што су хемијска и заштита животне средине, многи уређаји морају доћи у контакт са различитим корозивним медијима. Прилагођени обликовани делови направљени од реакционо синтерованог силицијум карбида, као што су облоге реактора и конектори цевовода, могу ефикасно да се одупру корозији и обезбеде безбедан и стабилан рад опреме.
4. Јака отпорност на оксидацију: На високим температурама, на површини реакционо синтерованог силицијум карбида формира се густи слој заштитног слоја силицијум диоксида (SiO₂), што спречава даљу оксидацију и значајно продужава век трајања производа.
Изузетне предности у производној технологији
1. Висока димензионална тачност: Величина реакционо синтерованих силицијум карбидних производа остаје готово непромењена пре и после синтеровања, што је кључно за прилагођене обликоване делове. Могу се прецизно обрадити у било који облик и величину према цртежима, испунити разне сложене и високо прецизне захтеве дизајна и смањити проблеме са инсталацијом и употребом узроковане димензионалним одступањима.
2. Разноврсни процеси обликовања: Обрада се може изводити различитим методама као што су суво пресовање, изостатско пресовање, екструзионо обликовање и бризгање. Сува метода пресовања има ниску цену и једноставну контролу процеса, што је чини погодном за производњу неправилних делова са једноставним структурама; Изостатско обликовање под притиском може постићи густу и уједначену структуру, погодну за обликоване делове са високим захтевима за перформансама; Екструзија и бризгање могу произвести сложене облике и делове великих димензија, задовољавајући разноврсне потребе за прилагођавањем различитих купаца.
3. Погодно за производњу великих размера: Његов производни процес је релативно зрео, што олакшава постизање производње великих размера. Може задовољити растућу потражњу за прилагођеним деловима од силицијум карбида на тржишту, уз истовремено обезбеђивање квалитета производа, ефикасно смањење трошкова производње и побољшање ефикасности производње.
Реактивно синтеровани силицијум карбид је показао ненадмашне предности у области израде прилагођених обликованих делова од силицијум карбида захваљујући својим одличним перформансама и изванредним предностима производног процеса. Ако имате потребу за прилагођеним обликованим деловима од силицијум карбида, избор реакционо синтерованог силицијум карбида несумњиво пружа поуздану и ефикасну подршку вашој индустријској производњи. Шандонг Жонгпенг се фокусира на производњу реакционо синтерованих керамичких производа од силицијум карбида, са професионалним техничким тимом и напредном производном опремом, способним да вам пружи висококвалитетне прилагођене услуге. Добродошли да нас контактирате у било ком тренутку!
Време објаве: 05. јун 2025.