Рекристализовани силицијум карбид (РКССИЦ, РеСИЦ, РСИЦ, Р-СИЦ). Полазна сировина је силицијум карбид. Не користе се средства за згушњавање. Зелени компакти се загревају на преко 2200ºЦ за коначну консолидацију. Добијени материјал има око 25% порозности, што ограничава његове механичке особине; међутим, материјал може бити веома чист. Процес је веома економичан.
Реакционо везани силицијум карбид (РБСИЦ). Полазне сировине су силицијум карбид плус угљеник. Зелена компонента се затим инфилтрира растопљеним силицијумом изнад 1450ºЦ са реакцијом: СиЦ + Ц + Си -> СиЦ. Микроструктура генерално има одређену количину вишка силицијума, што ограничава њена својства при високим температурама и отпорност на корозију. Мала промена димензија се дешава током процеса; међутим, слој силицијума је често присутан на површини завршног дела. ЗПЦ РБСиЦ је усвојио напредну технологију, производи облоге отпорне на хабање, плоче, плочице, циклонске облоге, блокове, неправилне делове и отпорне на хабање и корозију ФГД млазнице, измењивач топлоте, цеви, цеви и тако даље.
Нитридно везани силицијум карбид (НБСИЦ, НСИЦ). Почетне сировине су силицијум карбид плус силицијум у праху. Зелени компакт се пече у атмосфери азота где се јавља реакција СиЦ + 3Си + 2Н2 -> СиЦ + Си3Н4. Коначни материјал показује мале промене димензија током обраде. Материјал показује одређени ниво порозности (обично око 20%).
Директно синтеровани силицијум карбид (ССИЦ). Силицијум карбид је почетна сировина. Помоћна средства за згушњавање су бор плус угљеник, а згушњавање се дешава процесом реакције у чврстом стању изнад 2200ºЦ. Његове карактеристике високе температуре и отпорност на корозију су супериорне због недостатка стакласте друге фазе на границама зрна.
Синтеровани силицијум карбид у течној фази (ЛССИЦ). Силицијум карбид је почетна сировина. Помоћна средства за згушњавање су итријум оксид плус алуминијум оксид. Згушњавање се дешава изнад 2100ºЦ реакцијом течне фазе и резултира стакластом другом фазом. Механичка својства су генерално супериорнија од ССИЦ-а, али својства на високим температурама и отпорност на корозију нису тако добри.
Вруће пресовани силицијум карбид (ХПСИЦ). Као полазна сировина користи се прах силицијум карбида. Средства за згушњавање су углавном бор плус угљеник или итријум оксид плус алуминијум оксид. Згушњавање се дешава истовременом применом механичког притиска и температуре унутар шупљине графитне матрице. Облици су једноставне плоче. Могу се користити мале количине помоћних средстава за синтеровање. Механичке особине топло пресованих материјала користе се као основа са којом се пореде други процеси. Електрична својства могу се променити променама у помагалима за згушњавање.
ЦВД силицијум карбид (ЦВДСИЦ). Овај материјал се формира процесом хемијског таложења из паре (ЦВД) који укључује реакцију: ЦХ3СиЦл3 -> СиЦ + 3ХЦл. Реакција се изводи у атмосфери Х2 са СиЦ који се наноси на графитну подлогу. Процес резултира материјалом веома високе чистоће; међутим, могу се направити само једноставне плоче. Процес је веома скуп због спорог времена реакције.
Хемијски парни композитни силицијум карбид (ЦВЦСиЦ). Овај процес почиње са власничким прекурсором графита који се машински обрађује у облике скоро мреже у стању графита. Процес конверзије подвргава графитни део ин ситу парној реакцији у чврстом стању да би се добио поликристални, стехиометријски исправан СиЦ. Овај строго контролисан процес омогућава производњу компликованих дизајна у потпуно конвертованом СиЦ делу који има чврсте карактеристике толеранције и високу чистоћу. Процес конверзије скраћује нормално време производње и смањује трошкове у односу на друге методе.* Извор (осим тамо где је наведено): Церадине Инц., Цоста Меса, Калифорнија.
Време објаве: 16.06.2018