Рекристализирани силицијум карбида (РКССИЦ, Ресиц, Ршић, Р-СИЦ). Почетни сирови материјал је силицијум карбид. Не употребљава се никаква помагала за гушење. Зелени компактни се загревају на преко 2200 ° Ц за коначну консолидацију. Добијени материјал има око 25% порозности, који ограничава своје механичке својства; Међутим, материјал може бити врло чист. Процес је веома економичан.
Реакционални карапским силиконским карбидом (РБСИЦ). Покреће сировине су силицијум карбид плус угљеник. Зелена компонента се затим инфилтрирала растопљеном силиконом изнад 1450 ° Ц са реакцијом: СИЦ + Ц + СИ -> СИЦ. Микроструктура углавном има одређену количину вишка силицијума, која ограничава своје високе карактеристике и отпорност на корозију. Мало димензионалне промене настаје током процеса; Међутим, слој силицијума је често присутан на површини завршног дела. ЗПЦ РБСИЦ је усвојен напредна технологија, стварајући облоге отпорности на хабање, плоче, плочице, циклонске облоге, блокове, неправилне делове и отпорност на хабање и корозију млазнице, измењивач топлоте, цеви и цеви и тако даље.
Нитрид везано силиконским карбидом (НБСИЦ, НСИЦ). Покреће сировине су силиконски карбид плус силицијумњак. Зелени компакт је испаљен атмосфером азота у којој се догађа реакција СИЦ + 3СИ + 2Н2 -> СИЦ + СИ3Н4. Коначни материјал показује мало димензионалне промене током обраде. Материјал показује неки ниво порозности (обично око 20%).
Директно синтеровани силицијум карбида (ССИЦ). Силиконски карбид је почетни сирови материјал. АИДС за денификацију су борон плус угљеник и денификација се јавља процесом реакција на чврсто стање изнад 2200 ° Ц. Његова хигхтетемпераринска својства и отпорност на корозију су супериорни због недостатка стаклене друге фазе на границама зрна.
Течна фаза Синтеровани силицијум карбид (ЛССИЦ). Силиконски карбид је почетни сирови материјал. АИДС за гушење су иТтријум оксид плус алуминијум оксид. ДЕНСИФИКАЦИЈА ОДЛУЧЕНЕ ИЗ 2100 ° Ц резултатима течно-фазне реакције и резултира стакленим друга фаза. Механичка својства су генерално супериорнија од ССИЦ-а, али висока својства и отпорност на корозију нису тако добра.
Вруће пресовеног силицијумског карбида (ХПСИЦ). Прашак силицијум карбида користи се као почетни сирови материјал. АИДС за гушење су генерално борон плус угљеник или иттријум оксид плус алуминијум оксид. ДЕНСИФИКАЦИЈА ОДЛУЧУЈЕ истодобну примену механичких притиска и температуре унутар графитне шупљине дие. Облици су једноставне плоче. Може се користити ниске количине синтралних помагала. Механичка својства врућих пресованих материјала користе се као основна линија против којих се упоређују други процеси. Електрична својства могу се изменити променама у гунсификационим помагалима.
ЦВД Силицон Царбиде (Цвдсић). Овај материјал је формиран хемијским поступком паре (ЦВД) који укључује реакцију: ЦХ3СИЦЛ3 -> СИЦ + 3ХЦл. Реакција се врши под атмосфером Х2 са СИЦ-ом депонована на графитно подлогу. Процес резултира врло високом чистоћом материјалом; Међутим, могу се извршити само једноставне плоче. Процес је веома скуп због спорог времена реакције.
Хемијска пара сложена силицијум карбида (ЦВЦСИЦ). Овај поступак започиње власничком графитном прекурсором који је обрађен у облике готово нето у графитној држави. Процес конверзије подвргнуте графитном делу у ситуацији у системима у Ситу паре да би се произвело поликристални, стоикометријски исправан СИЦ. Овај уско контролисани процес омогућава изради компликованих дизајна у потпуно претвореном СИЦ делу који има уску карактеристику толеранције и високу чистоћу. Процес конверзије скраћује нормално време производње и смањује трошкове на другим методама. * Извор (осим ако је примећено): Церадине Инц., ЦОСТА МЕСА, ЦОСТА МЕСА.
Вријеме поште: Јун-16-2018