Рекристализовани силицијум карбид (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Почетна сировина је силицијум карбид. Не користе се средства за згушњавање. Зелени компактни комади се загревају на преко 2200ºC ради коначне консолидације. Добијени материјал има око 25% порозности, што ограничава његова механичка својства; међутим, материјал може бити веома чист. Процес је веома економичан.
Реакционо везани силицијум карбид (RBSIC). Почетне сировине су силицијум карбид плус угљеник. Зелена компонента се затим инфилтрира растопљеним силицијумом изнад 1450ºC реакцијом: SiC + C + Si -> SiC. Микроструктура генерално садржи извесну количину вишка силицијума, што ограничава њена својства на високим температурама и отпорност на корозију. Током процеса долази до малих димензионалних промена; међутим, слој силицијума је често присутан на површини финалног дела. ZPC RBSiC усваја напредну технологију, производећи облоге отпорне на хабање, плоче, плочице, облоге циклона, блокове, неправилне делове и FGD млазнице отпорне на хабање и корозију, измењиваче топлоте, цеви, цевчице и тако даље.
Силицијум карбид везан нитридом (NBSIC, NSIC). Почетне сировине су силицијум карбид плус силицијумски прах. Зелени компактни материјал се пече у атмосфери азота где се одвија реакција SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. Коначни материјал показује мале димензионалне промене током обраде. Материјал показује известан ниво порозности (типично око 20%).
Директно синтеровани силицијум карбид (SSIC). Силицијум карбид је почетна сировина. Помоћна средства за згушњавање су бор и угљеник, а згушњавање се одвија процесом реакције у чврстом стању изнад 2200ºC. Његова својства на високим температурама и отпорност на корозију су супериорне због недостатка стакласте друге фазе на границама зрна.
Синтеровани силицијум карбид у течној фази (LSSIC). Силицијум карбид је почетна сировина. Помоћна средства за згушњавање су итријум оксид плус алуминијум оксид. Згушњавање се одвија изнад 2100ºC реакцијом у течној фази и резултира стакластом другом фазом. Механичка својства су генерално супериорнија у односу на SSIC, али својства на високим температурама и отпорност на корозију нису тако добре.
Вруће пресовани силицијум карбид (HPSIC). Прах силицијум карбида се користи као почетна сировина. Помоћна средства за згушњавање су генерално бор плус угљеник или итријум оксид плус алуминијум оксид. Згушњавање се врши истовременом применом механичког притиска и температуре унутар шупљине графитног калупа. Облици су једноставне плоче. Могу се користити мале количине помоћних средстава за синтеровање. Механичка својства топло пресованих материјала користе се као основа са којом се упоређују други процеси. Електрична својства се могу променити променама помоћних средстава за згушњавање.
CVD силицијум карбид (CVDSIC). Овај материјал се формира поступком хемијског таложења из парне фазе (CVD) који укључује реакцију: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Реакција се изводи у атмосфери H2, при чему се SiC таложи на графитну подлогу. Процес резултира материјалом веома високе чистоће; међутим, могу се направити само једноставне плоче. Процес је веома скуп због спорог времена реакције.
Хемијски композитни силицијум карбид из парне фазе (CVCSiC). Овај процес почиње са патентираним графитним прекурсором који се машински обрађује у облике скоро мрежног типа у графитном стању. Процес конверзије подвргава графитни део in situ реакцији чврстог стања у парној фази да би се произвео поликристални, стехиометријски исправан SiC. Овај строго контролисан процес омогућава производњу компликованих дизајна у потпуно конвертованом SiC делу који има карактеристике мале толеранције и високу чистоћу. Процес конверзије скраћује нормално време производње и смањује трошкове у односу на друге методе.* Извор (осим ако није другачије назначено): Ceradyne Inc., Коста Меса, Калифорнија.
Време објаве: 16. јун 2018.