Површинска керамизација - Списак плазме и самотаплосирање високе температуре синтезе
Прскање плазме производи ДЦ лук између катоде и аноде. АРЦ ионизира радни гас у плазму високе температуре. Пламе плазми формира се да растопи прах до капљица. Велики ток велике брзине атомизује капљице и затим их избацује на подлогу. Површина формира премаз. Предност прскања плазми је да температура прскања веома висока, средишњи температур може да се досегне изнад 10 000 К, а може се припремити све високи керамички премаз високих топљења, а премаз има добру густину и велику чврстоћу. Недостатак је да је ефикасност прскања већа. Ниска и скупа опрема, једнократни трошкови улагања су већи.
Самоопрагирање синтезе високих температура (СХС) је технологија за синтетизовање нових материја самодоводним хемијским реакционим топлотом између реактаната. Има предности једноставне опреме, једноставног процеса, високе ефикасности производње, мале потрошње енергије и без загађења. То је површинска технологија површинске инжењеринг која је веома погодна за заштиту унутрашњег зида цеви. Керамичка облога коју је СХС припремила карактеристике велике чврстоће везивања, високе тврдоће и отпорности на корозију, што ефикасно може проширити живот цевовода. Главна компонента керамичке линије која се користи у нафтним цевоводима је ФЕ + АЛ2О3. Процес је уједначено помешати прах гвожђа оксида и алуминијумски прах у челичној цеви, а затим се окреће великом брзином на центрифуги, а затим се запали електричном искру и прах гори. Реакција расељавања долази да се формира растопљени слој ФЕ + АЛ2О3. Постављени слој је слојевит по акцији центрифугалне силе. ФЕ је близу унутрашњег зида челичне цеви, а Ал2О3 формира керамичку унутрашњу облогу од зида цеви.
Вријеме поште: Дец-17-2018