Површинска керамизација – плазма распршивање и самопропагандна синтеза на високим температурама
Плазма прскање производи једносмерни лук између катоде и аноде. Лук јонизује радни гас у плазму високе температуре. Пламен плазме се формира да би се прах отопио и формирале капљице. Брзи струј гаса атомизује капљице, а затим их избацује на подлогу. Површина формира премаз. Предност плазма прскања је у томе што је температура прскања веома висока, централна температура може достићи изнад 10.000 К, и може се припремити било који керамички премаз са високом тачком топљења, а премаз има добру густину и високу чврстоћу везивања. Мана је што је ефикасност прскања већа. Ниска и скупа опрема, једнократни инвестициони трошкови су већи.
Самопропагирајућа високотемпературна синтеза (СВС) је технологија за синтезу нових материјала самопроводљивошћу високе топлоте хемијске реакције између реактаната. Има предности једноставне опреме, једноставног процеса, високе ефикасности производње, ниске потрошње енергије и одсуства загађења. То је технологија површинског инжењерства која је веома погодна за заштиту унутрашњег зида цеви. Керамичка облога припремљена СВС-ом има карактеристике високе чврстоће везивања, високе тврдоће и отпорности на корозију, што може ефикасно продужити век трајања цевовода. Главна компонента керамичке облоге која се користи у нафтним цевоводима је Fe+Al2O3. Процес се састоји у равномерном мешању праха гвожђе оксида и алуминијумског праха у челичној цеви, а затим ротира великом брзином у центрифуги, па се пали електричном варницом и прах гори. Реакција истискивања се дешава да би се формирао растопљени слој Fe+Al2O3. Растопљени слој се наноси под дејством центрифугалне силе. Fe је близу унутрашњег зида челичне цеви, а Al2O3 формира керамичку унутрашњу облогу даље од зида цеви.
Време објаве: 17. децембар 2018.