Површинска керамика – плазма прскање и синтеза на високим температурама која се сама шири
Плазма прскање производи једносмерни лук између катоде и аноде. Лук јонизује радни гас у плазму високе температуре. Плазма плазме се формира да растопи прах и формира капљице. Струја гаса велике брзине атомизује капљице и затим их избацује на подлогу. Површина формира премаз. Предност плазма прскања је у томе што је температура прскања веома висока, централна температура може да достигне изнад 10 000 К, а може се припремити било који керамички премаз високе тачке топљења, а премаз има добру густину и високу чврстоћу везивања. Недостатак је што је ефикасност прскања већа. Ниска и скупа опрема, једнократни инвестициони трошкови су већи.
Селф-пропагатинг хигх-температуре синтхесис (СХС) је технологија за синтезу нових материјала самопровођењем топлоте високе хемијске реакције између реактаната. Има предности једноставне опреме, једноставног процеса, високе ефикасности производње, ниске потрошње енергије и без загађења. Реч је о технологији површинског инжењеринга која је веома погодна за заштиту унутрашњег зида цеви. Керамичка облога коју је припремио СХС има карактеристике високе чврстоће везивања, високе тврдоће и отпорности на корозију, што може ефикасно продужити век цевовода. Главна компонента керамичке облоге која се користи у нафтоводима је Фе+Ал2О3. Процес је да се прах оксида гвожђа и прах алуминијума равномерно помешају у челичној цеви, а затим се ротирају великом брзином на центрифуги, затим запали електричном варницом и прах гори. Реакција померања се јавља да би се формирао растопљени слој Фе+Ал2О3. Растопљени слој је слојевит под дејством центрифугалне силе. Фе је близу унутрашњег зида челичне цеви, а Ал2О3 формира керамичку унутрашњу облогу даље од зида цеви.
Време објаве: 17.12.2018