У области модерне заштите, са континуираним побољшањем моћи оружја, захтеви за материјале отпорне на палицу постају све строжи.Силицијум карбид, наизглед обичан, али веома енергичан материјал, постепено се појављује као нови фаворит у индустрији непробојних производа. Данас ћемо открити мистериозни вео непробојности од силицијум-карбида.
1. Откривање принципа непробојности
Суштина оклопне заштите лежи у потрошњи енергије пројектила, успоравајући их док не изгубе своју опасност. Традиционални метални материјали се ослањају на пластичну деформацију да би апсорбовали енергију, док керамички материјали постижу овај циљ јединственим процесом микро дробљења. Узимајући силицијум-карбидну керамику отпорну на метке као пример, када пројектил удари, пројектил прво постаје тренутно туп на површини удара, а керамичка површина се дроби и формира тврдо фрагментирано подручје. Овај процес је као давање пројектилу „чекић“ и почетна апсорбовања енергије; затим, затупљени пројектил наставља да се креће напред, еродирајући фрагментирано подручје и формирајући континуирани слој керамичких фрагмената; на крају, керамика се ломи под затезним напоном, а задња плоча почиње да се деформише. Преостала енергија се у потпуности апсорбује деформацијом материјала задње плоче.
2. Зашто силицијум карбид може бити отпоран на метке?
Силицијум карбид је једињење углавном састављено од ковалентних веза, а његове Si-C везе могу да одрже високу чврстоћу на високим температурама. Ова јединствена структура даје силицијум карбидној керамици многа одлична својства. Има изузетно високу тврдоћу, другу по тврдоћи међу уобичајеним материјалима, одмах после дијаманта, кубног боровог нитрида и боровог карбида. Попут ратника који носи тврди оклоп, способан да снажно одоли удару пројектила; Истовремено, има мању густину и лакши је када се претвори у непробојну опрему. Било да је за индивидуалну борбу или опремљен на возилима и авионима, неће постати додатни терет, већ може побољшати мобилност борбених јединица. Поред тога, силицијум карбид такође има добру термичку стабилност и хемијску отпорност на корозију, и може стабилно играти непробојну улогу у различитим сложеним окружењима.
3, Јединствене предности реакционо синтерованог силицијум карбида у прилагођеним деловима
У процесу припреме силицијум-карбидне керамике, реакционо синтеровани силицијум-карбид (RBSiC) се истиче, посебно погодан за производњу прилагођених делова, из следећих разлога:
1. Висока густина и висока чврстоћа: Под условима високе температуре, слободни угљеник реагује са течним силицијумом и ствара нове кристале силицијум карбида. Истовремено, слободни силицијум продире и испуњава поре, значајно повећавајући густину материјала, скоро приближавајући се теоријској густини. Ово не само да материјалу даје одличну чврстоћу на притисак и савијање, већ му даје и добру отпорност на хабање, која може да издржи висок притисак и јаке ударце, испуњавајући строге захтеве прилагођених делова за чврстоћу и издржљивост.
2. Контролисана микроструктура: Процес реакционог синтеровања може прецизно контролисати раст зрна, формирајући мале и уједначене микроструктуре. Ова фина микроструктура додатно побољшава механичка својства материјала, омогућавајући му да остане стабилан и мање склон пуцању или оштећењима када се суочи са различитим сложеним напрезањима, пружајући чврсту гаранцију за поузданост прилагођених делова.
3. Висока димензионална тачност: Током процеса згушњавања, димензионалне промене реакционо синтерованог силицијум карбида су минималне, што је кључно за прилагођене делове. Било да се ради о непробојном чепу за једног војника са сложеним облицима или о посебној заштитној компоненти возила са строгим захтевима за величину, могу се прецизно произвести како би се осигурала савршена компатибилност са опремом.
4. Добра хемијска стабилност: Реакцијски синтеровани силицијум карбид готово да нема отворених пора, што отежава продирање кисеоника и корозивних супстанци у унутрашњост материјала, па поседује изузетно јаку отпорност на оксидацију и корозију. То значи да прилагођени силицијум карбидни производи отпорни на панцир и даље могу одржавати стабилне перформансе, продужити век трајања и смањити трошкове одржавања у тешким природним или хемијским окружењима током дужег времена.
4, Поље примене силицијум карбида отпорног на метке
Са својим одличним перформансама, силицијум карбидни материјали отпорни на метке се широко користе у више области:
1. Индивидуална опрема: подстава за панцир од силицијум-карбида, панцирна кацига итд., пружају војницима лагану и високу заштиту, омогућавајући им флексибилну борбу на бојном пољу уз поуздану безбедносну заштиту.
2. Специјална возила: као што су оклопна возила, возила за превоз новца, возила за борбу против тероризма и контроле нереда итд., опремљена су силицијум-карбидним керамичким оклопом на кључним деловима, који може ефикасно да одоли разним нападима оружјем и заштити безбедност особља и важних материјала унутар возила.
3. Ваздухопловство: Силицијум-карбидни материјали отпорни на палицу користе се на наоружаним хеликоптерима и другим авионима како би се смањила њихова тежина, побољшале перформансе лета и повећала њихова способност заштите од непријатељске ватре, осигуравајући безбедност лета.
Са континуираним напретком технологије, силицијум-карбидни материјали отпорни на метке ће наставити да се развијају и иновирају, градећи јачу одбрамбену линију за безбедносну заштиту. Ако сте заинтересовани за прилагођене делове реакционо синтероване силицијум-карбидне керамике, слободно нас контактирајте.
Време објаве: 06. јун 2025.