Као кључна компонента модерних система за пречишћавање димних гасова,Млазнице од силицијум-карбида за дифузијуиграју кључну улогу у индустријским областима као што су термоенергетика и металургија. Ова силицијум-карбидна керамичка млазница успешно је решила техничко уско грло традиционалних металних млазница под условима јаке корозије и великог хабања кроз иновативни структурни дизајн и иновације у материјалима, значајно побољшавајући ефикасност десумпоризације.
1. Особине материјала постављају темељ перформанси
Мосова тврдоћасилицијум карбид керамикадостиже 9,2, одмах после дијаманта, а његова жилавост на лом је три пута већа од алуминијумске керамике. Ова ковалентна кристална структура даје материјалу одличну отпорност на хабање, а под ударом брзог хабања које садржи кристале гипса (брзина протока до 12 м/с), стопа површинског хабања је само 1/20 од оне код металних млазница. У кисело-базном наизменичном окружењу са pH вредношћу од 4-10, стопа отпорности силицијум карбида на корозију је мања од 0,01 мм/годишње, што је много боље од 0,5 мм/годишње нерђајућег челика 316L.
Коефицијент термичког ширења материјала (4,0 × 10⁻⁶/℃) је близак оном код челика, а и даље може да одржи структурну стабилност при температурној разлици од 150 ℃. Силицијум-карбидна керамика припремљена поступком реакционог синтеровања има густину преко 98% и порозност мању од 0,5%, ефикасно спречавајући структурна оштећења узрокована инфилтрацијом медијума.
2, Прецизни механизам атомизације и контрола поља протока
TheСпирална млазница од силицијум-карбидазначајно повећава брзину вртложења суспензије, а прецизним излазним отвором разбија кречњачку суспензију на мале и уједначене капљице. Брзина покривености шупљег конусног поља прскања коју формира ова структура је веома велика, а време задржавања капљица у торњу је продужено на 2-3 секунде, што је 40% више него код традиционалних млазница.
3、 Усклађивање система и инжењерска оптимизација
У типичном распршивачу,млазнице од силицијум-карбида за дифракцију гасаКористе се шаховски распоређени слојеви, са размаком од 1,2-1,5 пута већим од пречника конуса за прскање, формирајући 3-5 слојева преклапања. Овај распоред осигурава да покривеност попречног пресека торња за десумпорацију прелази 200%, обезбеђујући довољан контакт између димних гаса и суспензије. Са брзином протока празног торња од 3-5 м/с, губитак притиска система се контролише у опсегу од 800-1200 Па.
Оперативни подаци показују да ефикасност десумпоризације FGD система коришћењем силицијум-карбидних млазница остаје стабилна на преко 97,5%, а садржај влаге у нуспроизводима гипса је смањен испод 10%. Циклус одржавања опреме је продужен са 3 месеца за металне млазнице на 3 године, а трошкови замене резервних делова су смањени за 70%.
Примена овогаМлазница за одзрачивање димњакаозначава скок од екстензивне ка прецизној опреми за заштиту животне средине. Са зрелошћу технологије 3Д штампања керамике, у будућности би се могао реализовати дизајн оптимизације топологије структуре проточног канала, што може додатно побољшати ефикасност атомизације за 15-20% и промовисати технологију ултраниске емисије да уђе у нову фазу развоја.
Време објаве: 24. март 2025.