Поређење процеса обликовања керамике од силицијум карбида: процес синтеровања и његове предности и недостаци

Силицијум карбидна керамикапоређење процеса калуповања: процес синтеровања и његове предности и мане

У производњи силицијум карбидне керамике, обликовање је само једна карика у целом процесу. Синтеровање је основни процес који директно утиче на коначни учинак и перформансе керамике. Постоји много различитих метода синтеровања силицијум карбидне керамике, од којих свака има своје предности и недостатке. У овом блог посту ћемо истражити процес синтеровања керамике од силицијум карбида и упоредити различите методе.

1. Реакционо синтеровање:
Реакционо синтеровање је популарна техника израде силицијум карбидне керамике. Ово је релативно једноставан и исплатив процес који одговара величини нето. Синтеровање се постиже реакцијом силицирања на нижој температури од 1450~1600°Ц и краћем времену. Ова метода може произвести делове велике величине и сложеног облика. Међутим, то има и своје недостатке. Реакција силиконизације неизбежно доводи до 8%~12% слободног силицијума у ​​силицијум карбиду, што смањује његове механичке особине на високим температурама, отпорност на корозију и отпорност на оксидацију. А температура употребе је ограничена испод 1350°Ц.

2. Синтеровање врућим пресовањем:
Синтеровање врућим пресовањем је још једна уобичајена метода за синтеровање керамике од силицијум карбида. У овој методи, суви прах силицијум карбида се пуни у калуп и загрева уз притисак из једноосног правца. Ово истовремено загревање и притисак промовише дифузију честица, проток и пренос масе, што резултира керамиком од силицијум карбида са финим зрнцима, високом релативном густином и одличним механичким својствима. Међутим, синтеровање врућим пресовањем има и своје недостатке. Процес је компликованији и захтева висококвалитетне материјале и опрему за калупе. Ефикасност производње је ниска, а трошкови су високи. Поред тога, овај метод је погодан само за производе са релативно једноставним облицима.

3. Вруће изостатичко пресовање синтеровање:
Топло изостатичко пресовање (ХИП) синтеровање је техника која укључује комбиновано дејство високе температуре и изотропно избалансираног гаса високог притиска. Користи се за синтеровање и згушњавање керамичког праха силицијум карбида, зеленог тела или претходно синтерованог тела. Иако ХИП синтеровање може побољшати перформансе керамике од силицијум карбида, оно се не користи широко у масовној производњи због компликованог процеса и високе цене.

4. Синтеровање без притиска:
Синтеровање без притиска је метода са одличним перформансама при високим температурама, једноставним процесом синтеровања и ниском ценом керамике од силицијум карбида. Такође омогућава вишеструке методе формирања, што га чини погодним за сложене облике и дебеле делове. Ова метода је веома погодна за велику индустријску производњу силицијумске керамике.

Укратко, процес синтеровања је кључни корак у производњи СиЦ керамике. Избор методе синтеровања зависи од фактора као што су жељена својства керамике, сложеност облика, трошкови производње и ефикасност. Свака метода има своје предности и недостатке, и важно је пажљиво размотрити ове факторе како би се одредио најпогоднији процес синтеровања за одређену примену.