Сиц - силицијум карбид

Силиконски карбид је откривен 1893. године као индустријски абразиван за брушење точкова и аутомобилске кочнице. Отприлике средином кроз 20. век, СИЦ вафлер је постао прерастао да укључује у ЛЕД технологију. Од тада се проширило на бројне полуводичке апликације због његових повољних физичких својстава. Ова својства су очигледна у свом широком распону употребе у и изван полуводичке индустрије. Помоћу Мооревог закона који се појављује да достигне ограничење, многе компаније у индустрији полуводича гледају ка силицијумском карбиду као полуводичку материјалу будућности. Сиц се може произвести помоћу више политипова СИЦ-а, иако је у полуводичкој индустрији, већина супстрата је или 4Х-СИЦ, а 6х- постаје мање уобичајено јер се нарасте на тржиште СИЦ-а. Када се односи на 4Х- и 6Х-силицијум карбида, Х представља структуру кристалне решетке. Број представља следвенцу слагања атома у оквиру кристалне структуре, то је описано у СвМ Капастичности у наставку. Предности чврстих чврстих шаржи силицијума Постоје бројне предности за коришћење силицијум-карбида преко више традиционалних силицијумних подлога. Једна од главних предности овог материјала је његова тврдоћа. То омогућава материјално бројне предности, велике брзине, високе температуре и / или високог напона. Вафери Силицијум карбида имају високу топлотну проводљивост, што значи да могу пренијети топлоту са једне до друге добро. То побољшава своју електричну проводљивост и на крају минијатуризацију, један од заједничких циљева преласка на сиц вафле. Термичке способности СЦ подлоге такође имају низак коефицијент за топлотну експанзију. Термичка експанзија је износ и смер материјал шири или уговори јер се загрева или хлади. Најчешће објашњење је лед, иако се понаша супротно већини метала, шире се како се хлади и смањује док се загрева. Низак коефицијент силицијума Царбиде за термичку експанзију значи да се не мења значајно у величини или облику јер се загрева или охлади, што га чини савршеним за постављање на мале уређаје и паковање више транзистора на један чип. Друга главна предност ових подлога је њихова висока отпорност на топлотни шок. То значи да имају могућност брзо мењати температуре без лома или пуцања. Ово ствара јасну предност приликом израде уређаја јер је још једна жилавост која побољшава животни век и перформансе силицијумског карбида у поређењу са традиционалним силицијум. Поврх својих топлотних способности, то је веома издржљива подлога и не реагује са киселинама, алкалијима или растаљеним сома на температурама до 800 ° Ц. Ово даје ове свестраност подлога у њиховим апликацијама и даље помаже њиховој способности да извуку расути силицијум у многим апликацијама. Његова снага на високим температурама такође омогућава да сигурно послује на температурама преко 1600 ° Ц. То га чини одговарајућим подлогом за готово било коју апликацију високе температуре.