1. Отпорност на корозију
FGD млазницераде у високо корозивним срединама које садрже сумпорне оксиде, хлориде и друге агресивне хемикалије. Силицијум карбидна (SiC) керамика показује изузетну отпорност на корозију са губитком масе мањим од 0,1% у растворима pH 1-14 (према ASTM C863 тестирању). У поређењу са нерђајућим челиком (PREN 18-25) и легурама никла (PREN 30-40), SiC одржава структурни интегритет без пуцања услед тачкасте или напонске корозије чак и у концентрованим киселинама на повишеним температурама.
2. Стабилност на високим температурама
Радне температуре у системима за влажну десулфуризацију димних гасова обично се крећу од 60-80°C са скоковима који прелазе 120°C. SiC керамика задржава 85% своје чврстоће на собној температури на 1400°C, надмашујући алуминијумску керамику (губи 50% чврстоће на 1000°C) и топлотно отпорне челике. Њена топлотна проводљивост (120 W/m·K) омогућава ефикасно одвођење топлоте, спречавајући накупљање термичког напрезања.
3. Отпорност на хабање
Са тврдоћом по Викерсу од 28 GPa и жилавошћу на лом од 4,6 MPa·m¹/², SiC показује супериорну отпорност на ерозију честица летећег пепела (Мосова скала 5-7). Теренски тестови показују да SiC млазнице одржавају хабање <5% након 20.000 радних сати, у поређењу са хабањем од 30-40% код млазница од алуминијума и потпуним отказом метала обложених полимером у року од 8.000 сати.
4. Карактеристике протока
Неквасива површина реакционо везаног SiC (контактни угао >100°) омогућава прецизну дисперзију суспензије са CV вредностима <5%. Његова ултра-глатка површина (Ra 0,2-0,4μm) смањује пад притиска за 15-20% у поређењу са металним млазницама, уз одржавање стабилних коефицијената испуштања (±1%) током дуготрајног рада.
5. Једноставност одржавања
Хемијска инертност SiC-а омогућава агресивне методе чишћења, укључујући:
- Водени млаз високог притиска (до 250 бара)
- Ултразвучно чишћење алкалним растворима
- Стерилизација паром на 150°C
Без ризика од деградације површине, што је уобичајено код металних млазница обложених полимером или премазаних.
6. Економија животног циклуса
Иако су почетни трошкови за SiC млазнице 2-3 пута већи од стандардних нерђајућих челика 316L, њихов век трајања од 8-10 година (у односу на 2-3 године за метале) смањује учесталост замене за 70%. Укупни трошкови власништва показују уштеду од 40-60% током периода од 10 година, без икаквог застоја за поправке на лицу места.
7. Еколошка компатибилност
SiC показује ненадмашне перформансе у екстремним условима:
- Отпорност на слани спреј: 0% промене масе након 5000 сати тестирања по ASTM B117
- Рад на тачки росе киселине: Отпорност на паре H2SO4 од 160°C
- Отпорност на термички удар: Преживљава циклусе каљења од 1000°C до 25°C
8. Својства против каменца
Ковалентна атомска структура SiC ствара нереактивну површину са брзинама одвајања каменца 80% нижим од металних алтернатива. Кристалографске студије показују да наслаге калцита и гипса формирају слабије везе (адхезија <1 MPa) на SiC у односу на >5 MPa на металима, што омогућава лакше механичко уклањање.
Технички закључак
Силицијум-карбидна керамика се појављује као оптималан избор материјала за FGD млазнице кроз свеобухватну евалуацију перформанси:
- 10 пута дужи век трајања од металних алтернатива
- 92% смањење непланираног одржавања
- 35% побољшање ефикасности уклањања SO2 кроз конзистентне обрасце прскања
- Потпуна усклађеност са стандардима емисије EPA 40 CFR Part 63
Са напредним техникама производње као што су синтеровање у течној фази и CVD премазивање, SiC млазнице следеће генерације постижу субмикронске површинске завршне обраде и сложене геометрије које раније нису биле достижне код керамике. Ова технолошка еволуција позиционира силицијум карбид као материјал по избору за системе за пречишћавање димних гасова следеће генерације.
Време објаве: 20. март 2025.