1. Отпорност на корозију
Млазнице за ФГДРади у високо корозивним окружењима која садрже сумпорне оксиде, хлориде и друге агресивне хемикалије. Силиконски карбид (СИЦ) Керамика показује изузетну отпорност на корозију са мање од 0,1% масовног губитка у пХ 1,14 решења (по АСТМ Ц863 тестирању). У поређењу са нехрђајућим челиком (прен 18-25) и никл легуре (прен 30-40), СИЦ одржава структурни интегритет без корозије за корозију или стрес, чак и у концентрисаним киселинама на повишеним температурама.
2 Стабилност високог температуре
Радне температуре у влажним димним гасним системима за гас обично се распоређују 60-80 ° Ц са шиљцима прелази 120 ° Ц. Сиц керамика задржава 85% своје чврстоће температуре на 1400 ° Ц, надмашујућа керамика Алумина (губитак 50% снаге за 1000 ° Ц) и топлотно отпорне челике. Његова топлотна проводљивост (120 В / м · к) омогућава ефикасно расипање топлоте, спречавање накупљања топлотног напона.
3. Отпорност на хабање
Са тврдоћом вицкерс од 28 ГПА и жилавост прелома од 4,6 мПа · МГ / ², СИЦ показује врхунску отпорност на ерозију против честица пепела (МПИ 5-7). Теренски тестови показују да се суб млазнице одржавају <5% траје након 20.000 сати услуге, у поређењу са 30-40% хабања у алумини млазницама и потпуни неуспех метала обложених полимером у року од 8.000 сати.
4. Карактеристике протока
Површина неминизорених површина реакције (контакт угао> 100 °) омогућава прецизно дисперзију суспензије са вредностима ЦВ <5%. Његова ултра-глатка површина (РА 0.2-0.4μм) смањује пад притиска за 15-20% у поређењу са металним млазницама, уз одржавање стабилних коефицијената пражњења (± 1%) током дугорочног рада.
5. Једноставност одржавања
Сиц-ова хемијска инертност омогућава агресивне методе чишћења, укључујући:
- млаз воде високог притиска (до 250 бара)
- ултразвучно чишћење са алкалним решењима
- Стерилизација паре на 150 ° Ц
Без ризика од деградације површине уобичајено у полимерним млазницама или обложеним млазницама.
6. Економија животног циклуса
Иако су почетни трошкови за млазнице од СИЦ-а 2-3 × више од стандардног нерђајућег челика, њихов живот од 8-10 година (ВС 2-3 године за метале) смањује фреквенцију замене за 70%. Укупни трошкови власништва приказују 40-60% уштеде преко 10-годишњег периода, са нулим временом за застојање у ситу поправке.
7. Компатибилност животне средине
Сиц демонстрира неуспоредиве перформансе у екстремним условима:
- Отпорност на распршивање соли: 0% МАСА ПРОМЕНА НАКОН 5000ХР АСТМ Б117 тестирање
- Операција тачке киселине: Примање 160 ° Ц Х2СО4 паре
- Термални отпор удараца: преживљава 1000 ° Ц → 25 ° Ц ЦИЛЕ ЦУНЦХ
8. Својства против скалирања
Ковалентна атомска структура СИЦ-а ствара неактивну површину са ценилама за скалирање 80% нижим од металних алтернатива. Кристалографске студије откривају да се калцитски и гипси депозити формирају слабије обвезнице (адхезија <1 МПА) на СИЦ-у насупрот> 5 МПА на металима, омогућавајући лакши механичко уклањање.
Технички закључак
Силицијум карбида керамика појављује се као оптимални избор материјала за млазнице ФГД-а кроз свеобухватне процене перформанси:
- 10 × дуже животни век од металних алтернатива
- 92% смањење непланираног одржавања
- 35% побољшање ефикасности уклањања СО2 кроз доследне обрасце прскања
- Потпуно усаглашеност са ЕПА 40 ЦФР део 63 стандарда емисија
Помоћу техникама преношења производње попут синтрање течно-фазе и ЦВД премаза, неравна произвођача СИЦ-а за постизање суб микрона површине и сложене геометрије претходно недостижне у керамици. Ова технолошка еволуција поставља силиконски карбид као материјал избора за системе чишћења гаса за следећу генерацију.
Вријеме поште: Мар-20-2025