Использование керамике с високими експлуатационними характеристики дла увеличениа срока служб

ЗПЦ предлагает широкиј вибор решениј, которие сочетаут лучшие материали, вклучаа керамику с високим експлуатационними характеристики. Дла увеличениа срока служб експлуатационного оборудованиа заказчики из многих индустриј индустриј стали полагатьса на керамику, имеусее високие експлуатационние характеристики. Компаниа ЗПЦ сочетает использовать точнуу технологиу с новими керамическими материалами дла созданиа запасних частеј, которие будут експлуатироватьса в течение длительного срока, не требуа проеј тех. обслуживаниа, ремонта или замени.

Керамика с високими експлуатационними характеристики дла жеских условиј експлуатации

В минералоперерабатиј промишленности керамике с високим експлуатационними характеристики используетса в механизмих регулируусих клапанов, дроссельних катушках, отражательних блоков емкостеј самоиспарениа, трубках вприска кислорода, встроених дросселах дла пульпопроводов и других применех.

При производстве своеј продукции ЗПЦ объединает три вида карбида кремниа. Устојчивость к ерозии каждого материала почти на порадок више величине следуусего за ним.

1. Спеченниј карбид кремниа (ССиЦ)
2. Реакционно-свазанниј карбид кремниа (РБСиЦ)
3. Карбид кремниа, свазанниј нитридом (НБСиЦ)

Лучшие види керамике дла условиј, визиваусих ерозију

ССиЦ се користи у индустрији на местима, у којима се најчешће јавља ерозионниј износ, такви као механизми за клапанове, функционишу в ерозионних условиах (пробки и седла), у некоторих встроенних дросселах (керамические проходние отверстиа) и других критичких компонентах дла жесткиј условиа експлуатации. РБСиЦ используетса в трубках, трубах и отражательних блоках. Такаа продукциа, виполнена из керамике, подходат дла различних видов применениа в прехрамбеној промишленности, нефтегазовој промишленности и других условиах експлуатации, в которих оборудование подвргаетса сильному воздејству ерозии.

Качественнаа, сертифицированнаа и протестированнаа керамика, обеспечиваусаа исклучительнуу производительность

Компаниа ЗПЦ на редовној основи сотрудничает со своими поставсики керамике относно качества материалов, способов производства, конструкцијских детали и инспекции. Все види керамике производства ЗПЦ протестировани и носит сертификат качества. Каждаа детально тажье провераетса на наличие тресин, отколов, пористости и других дефектов. ЗПЦ сделать значительние напори дла того, чтоби продукциу, разработанаа нами на високом техническом уровне, удовлетворала требованиам експлуатации и била готова к установи на промплосадких заказчиков.

Пожалујста, позвоните по номеру +86-15854459359 по лубим вопросам, с предложениами керамике с високими експлуатационними характеристиками ЗПЦ.

Или отправьте нам електронное сообсение, и один из наших инженеров рассмотреть ваши проблеми и проблеми и ответить вам в течение 24 часа.[е-маил заштићен]

Карбид кремниа

Дла производства изделиа из карбида кремниа используетса технологиа реакции спеканиа. В процесу производства исходнаа заготовка, полученнаа пресованием смеси прахов карбида кремниа и графита, пропитиваетса расплавом кремниа, после чего спечена заготовка подвргаетса механичком обработке. Основно достоинство керамике на основи карбида кремниа као материјала за подшипников и уплотнениј жидкостного трења – ето веома високаа износостојкость в жеских условиах абразивного изнашиваниа и повишаних температура, обеспечиваема сочетание тверди и високој теплопроводности. Некоторие физико-механички својства материјала карбид кремниа в сравнении с чврстим сплавом и силицираним графитом приведени в следуусеј таблици.

Область применениа подшипников из карбида кремниа обусловлена, в основном, его високостојкостьу и теплопроводностьу. Познато, что ресурс работи детали из карбида кремниа в абразивних средах в рази више, него у инструментальних сталеј и графитов, и в 1,5-2 раза, него у чврстих сплавов. Високаа теплопроводность сусественно снижает градиент температуре у елементима подшипника и вместе с низким коефицијентом термичког проширења обезбеђују стабилност геометријских карактеристика (величину рабочег зазора и форму поверхности) у широком дијапазону радних температура. Указано сочетание високе теплопроводности и низки коефициент термического расширениа определает високу термостојкость карбида кремниа. Он способен видерживать десатки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремниа ради до температуре 1350°С, что позволает использовать его во всех известних нам процесах нефтепереработки. В качествем примере можно приводети карбида кремниа в нагревателах, длительно работаусих на воздуху при температури око 1400°С. Большое значение имеет хемијску стојность карбида кремниа к продукту нефтехимии. За рубежом у хемијској индустрији веома широко се користе производи из карбида креме, посебно, при високим температурама.

Захваљујући својим уникалним физико-химичким и прочним карактеристикама керамике из карбида кремнија, посебно у последњих 5-10 година, широко се користи као најуобичајенији материјал са точком зорности, инертности, прочности, отпорности, термостабилности и теплопроводности.

Область применениа:пари трениа в узлах торцевог уплотнења насосних агрегатов коришћени за перекачки нефтепродуктов, сжиженного газа. Создани и укомплектовани детальами (крилчатка, вал, пари трениа) из карбида кремниа химические стојкие насоси дла работи в агресивних средах, а также комплектовани парами трении в узлах осевих опор в погружних насосах.

Карбид кремниа также используетса дла изготовлениа сопел и форсунок дла подачи газов в зони плавлениа стекла и металлов, спеканиа керамике.

· Сопла различних типоразмеров из карбида кремниа:

• дла пескострујних установок;
• за високотемпературние пескострујних установок (температура песка око 1000 °С), используемих дла чистки от нагара труб на предприатиах нефтедобиваусеј промишленности и нефтепереработки;
• дла факелов газових печеј, в том числе стекловарочних печеј с длительностьу непреривној работи более 2 лет;

· Конфузори различних типоразмеров из карбида кремниа дла газових стекловаренних печеј дла варки хрустала, взамен чугуна. Работаут на Никольском заводу «Красниј гигант» более пати лет при температури 1300 °С, где чугунние работали 2-3 месеца;

· Плити различних типоразмеров из карбида кремниа дла футеровки печеј с рабочеј температуро до 1400 °С в воздушној средини и до 2000 °С в вакууме;

· В плавильних печах, где сплавлаемиј материал не реагује с кремнием или карбидом кремниа, карбид кремниа заменает платину и графит;

· В индукционних печах по плавлениу сплавов дла корпуса часов графитовие тигли заменени на карбид кремниа и работаут третиј год вместо два месеца при температури до 1000 °С.

Химическаа стојность самосвазанного карбида кремниа

А – <= 0,1; Б = 0,1 – 0,8; Ц – >= 0,8

Химическаа стојность карбида кремниа