Передовие решениа засити оборудованиа.

Износостојкие композитние панели
РК футеровка барабана конвејер
Труби футерование керамические елементами
Труба футерованаа каменним литьем
Труба футерованаа базальтом
Гибкие резиновие шланги футерование керамикој
сериа – износостојкие керамические вставки труб
сериа- износостојкаа керамическаа плитка
сериа Износостојкиј футеровочниј кирпич
Циркониеваа износоустојчиваа и ударо-прочнаа керамика
Спеченниј карбид кремниа (ССиЦ)
Керамика на основе карбид кремниа (РСИЦ/СИСИЦ)

Високопрочнаа керамика на основи ЗрО2 и Ал2О3 (циркониј и оксид алуминиа) представлаут весьма перспективними материалами конструкционого и инструментального назначениа. Ето обусловено, с одне стране, постоанно возрастаусими требованиами к оваквим својствима материјала као висока прочность, износостојкость, термостојкость, жаропрочность, диелектрическаа прочность, инертност к агресивним средом. С друге стране, перспективност оксидног керамике повезана с поављењем и развојем технологија, омогућавајући получать материале с уникалним комплексом физико-механичких характеристика, которие в полној мери удовлетвораут више перечисленним требованиам.

Начальниј сирьем дла производства из оксидне керамике авлаетса глиноземом, коториј в процесу переработки и обогасениа образует нано-порошок омогућава получать материале с максимално високими прочними характеристиками.

Так на сегоднашниј день, многие компании Германии, Франции, Индије, Китаа применаут сложнуу и передовуу технологију в производство оксидној керамике, методи горачего и горачего изостатического пресованиа, при етом, годоваа производственнаа мосность заводов достиже до 30000 тона изделиј оксидне керамике.

У многим гранама индустрије, стран Дальнего Зарубежьа, производи из оксидне керамике користе се многе године, међутим на територији земље СНГ, оксидна керамика је сразмерно новим производом, али све такво примена таквог високотехнолошког и универсалног производа већ настаје широком практичном применом у горно-обогаћеној и нефтеперерабативаној промишленности.

Сипучие материали в базовим сирьем дла многих производственних процесов. Перед тем как производственниј процес будет завершен, их необходимо очистить, подготовить и отделить от примесеј, провести процесс обогасениа. Следовательно, они должни транспортироватьса из одного цеха в другој – и, желательно, непреривним и ниско затражним начином. По сравнениу с транспортировкој материали в откритих системах, транспортировка в закритих становитсах все более и больше предпочтительној, зато что именно в том случае гарантируетса засита от утицаја на окружаусуу средину и уменьшение вибросов.

Керамические материали благодара своим уникальним својствам имеут широкиј диапазон применениа в области засити от износа. В случаах, когда ерозиа превладает в сусествуусих условиах експлуатации, керамические материали авлаут набоље еффектними. Результати предоставлаутса керамики подтверждени практическим применом на некоторих ГМК и у већини случајева ожиданиа били чак и превзојдени. Основаним дла етого феномена авлаетса факт того, что керамика абсолутно сталнаа к коррозии, и ето справедљиво как дла високотемпературној корозии, так дла корозии сухој и жидкој фази транспортируемих материалов. Применение керамике из окиса алуминиа даже в високотемпературних процесах обезбеде стабилнуу работу предприатиа и оборудованиа.

Во многих странах, керамика (Ал2О3) благодара своим уникалним својствима, используетса в качестве брони, дла засита личного состава и техники от прамого попаданиа пуль, снарадов и осколков. Безусловно, етот фактор позволает с уверенностьу сказать о величајној перспективи использованиа керамике за заштиту от испитуемих-абразивних, хемијских, високотемпературних нагрузок широког перечна технолошког оборудованиа.

Керамика обладаусаа повишенној стојностьу ко много коррозионним материалом и удејствовам абразивних честиц значеет срок служб не засисенного металла, в результату чего достигаетса весьма осутимиј економски еффект.

При расчете економического еффекта использованиа керамике, нужно уважать не только прамие затрати на приобретение материјала, но и сопутствуусие „косвенние“ затрати постојеће при обслуживании оборудованиа.

Основни потребители:

• Угольнаа промишленность,
• Цементнаа промишленность,
• Химическаа промишленность,
• Металлургические предприатиа,
• Горно-обогатительние комбинати,
• Промишленность по производству строительних материалов,
• Другие сектори промишленности где постоје проблема интензивног износа.

Узли и основное технолошкое оборудование, за најефикасније примене предложених материалов:

• лотки,
• желоба,
• зумпфи,
• бункера,
• питатели,
• газоходи,
• градирни,
• пульпопроводи,
• барабани конвејеров,
• циклони пилесборники,
• шнековие транспортери,
• аспирационние газоходи,
• зони перегрузки с конвејеров,
• пересипние/переливние узли,
• камера флотационних машин,
• зони перегрузки с конвејеров,
• загрузочне/разгрузочне уређаје,
• гидроциклони и ванни гидроциклонов,
• спиральние и винтовие классификатори.

Специалисти компании, окажут полное техническое сопровождение проекта, а именно:

• Виезд специјалиста,
• Разработка техническој документации,
• Полное содејствие в подготовке технического заданиа,
• Обеспечение присутствиа специјалиста при монтаже (шефмонтаж).

Физичко-механичка својства, хемијски састав, карактеристике и величине не ограничавају се на представљене информације у каталогу, као што се израђују производи у многим случајевима који се дешавају са учетом индивидуалних захтева и важних производних фактора, придржавајући се које, у пуној мери омогућавају извлачење свих позитивних својстава материјала у процесу употребе .

ТЦР®- Износостојкие композитние панели. Решениа засити промишленного оборудованиа от изнашиваниа

Резино-керамическаа футеровка, представлаусаа новое поколение композитних панелов, сочетаа себе износостојкие керамические елементи и висококачественнуу резину. Композитние плти обладаут високој устојчивости к истираниу и другим видом изнашиваниа сусествуусего на промишленних предприатиах.

Описание:

Композитнаа панель изготавливаетса с использованием износостојкој резини, в которој при особој технологии вулканизирани керамические или карбид кремниевие елементи. Износоустојчивие панели зачастуу изготавливаутса с металлическој подложкој, но в зависности от назначениа и условиа монтаже стальној подложки не требуетса.

В зависимости от условиа експлуатации, технических специалистов, предложение оптималное решение и материали дла удовлесениа требованиа експлуатации – путем изменениа параметров амортизационог слоја резини, геометрии износоустојчивих елементов и хемијског састава.

Основние преимућства:

• Исклучительнаа стојность к истираниу – срок служб керамике при абразивних нагрузках може достићи показателеј в десатки раз масасих, срок служб других футеруусих материалов;
• Низкиј коефициент поверхностного трении, позволает повисить проходнуу способность различних материалов (сухих и влажних) намного уменьшив проблемов при перемесении данних материалов в бункерах, техниках, узлах перегрузки и прочих видах транспортно-накопительного оборудованиа;
• Устојчивость к ударним нагрузкам – за счет високе твердости керамике и амортизационог слоја резини, резино-керамическаа футеровка може да доживи постоанние високие ударние и абразивние нагрузки, на пример: при загрузке руди в бункер;
• Антиадгезионние својства – снижает налипание лубих, в том числе влажних и глинистих транспортируемих материалов на поверхностих оборудованиа, знатно умањить налипание материала в осенно-весениј период при негативних температурах;
• Отличное решение дла переработки больших объемов материала под различними углами падениа без разработки шаблона износа;
• Отличнаа звуковаа и вибрационнаа изолациа;
• Химическаа и коррозионнаа устојчивость - устојчива к слабокислотној средини, селочестојкаа.
• Более легкиј вес - керамика в два раза легче, чем метал, что знатно облегчает монтаж/демонтаж, снижает обсу физичку нагрузку на оборудование, сокрасает време проведено работи. При использовании керамике в качестве футеровки движусихса конструкции достигаетса знатное снижение расхода електроенергии.

Удобниј способ креплениа панелеј, позволаусиј в прилично кратком промежуток времени провести работи по футерованиу оборудованиа, так как на металлическој основи уже имеутса приваренние шпильки.

Види креплениа композитних панелеј:

• Шпилька (на металлическој основи),
• Под потај (на металлическој основи),
• Саморез,
• Клееваа основа.

Износоустојчивие елементи из СиСиЦ (кабид кремниа) такође доступни.

Стандартние размери:

*Привареннаа шпилька, шајба, гајка поставлаетса по требованиу.
**Композитние панели могут бить изготовлени по необходимим размерам, в складу с габаритними размерами оборудованиа подлежаусего футерованиу.

• РСС - Руббер Церамиц Слим (дла малонагружених условиа експлуатации),
• РССт - Руббер Церамиц Стандарт (дла умеренних услова монтаже),
• РСХ - Руббер Церамиц Хард (дла тажелих условиј експлуатации).

ЦЕРА-РК футеровка барабана конвејер. Решениа засити промишленного оборудованиа от изнашиваниа

Футеровка приводних и натажних барабанов, има веома важное значение дла повишениа низкој низкој конвејер, увеличениа срока служби конвејерној ленти и бараба.

Композитнаа резино-керамическаа футеровка посебно подходат дла барабанов конвејеров, где постоје проскальзивание ленти и чрезмерниј износ, а стандартние решениа мало еффектними. Резино-керамическаа футеровка ЦЕРА-РК изготавливаетса на основи мешавине природних и синтетичких каучуков, имеусих високу еластичност и отличну постоаность к истираниу, вулканизиране у резиновом слоју керамичких елемената, лентој при работе в влажних или обеспечиваут надежное сцепление с лентој при работе в других влажних или обеспечиваусих-загразненних условиах експлуатации и исклучаут проскальзивание конвејерној ленти.

Преимусества:

Футеровка ЦЕРА-РК, с керамичними вставками, има следујуће преимућство:

• Простој монтаж,
• Само очисаусааса,
• Отличниј коефициент сцеплениа,
• Чрезвичајно ефикасна в жестких условиах експлоатације.
• Увеличение срока служб в 4-8 раз (по сравнениу с резиној без керамических вставок).

Физические својства:

Стандартние размери:
Толсина: 12-15 мм.
Ширина: 200-500 мм.
Длина: 450-2300 мм.
Другие размери, доступни по индивидуальним запросам.

Труби футерование керамические елементами. Решениа засити промишленного оборудованиа от изнашиваниа

Использование футерованих керамических трубоводов, авлаетса отличним решением дла применениа практически в всех отраслях промишленности, где неопходна активнаа заштита от многих видов изнашиваниа.

Износостојкаа керамика из оксида алуминиа устанавливаетса на внутреннеј поверхности труби и поседује широка својства отпорности на изнашивање, корозију и високу температуру. Труби широко се користе при транспортировке материјала- угольној промишленности, електроенергетики, металлургии, горнодобиваусеј и хемијској индустрији, и ето одним из идеальних решениа использованиа износостојких систем трубоводов.

Стандартние размери:

Примечание: Друге величине доступне по захтеву/техничком заданиу/опросном листу.

Трубопроводи футероване керамике изготавливаутса по всеј номенклатури изделиа и в широком диапазону постојећег диаметра који се користи в промишленности.

• Труба,
• Отвод,
• Переход,
• Тројник,
• Крестовина.

Основние преимусества керамики:

• Високаа Твердость: Твердость по шкале Мооса =9, котораа уступает только алмазу, но намного вишавает твердость разних видов износостојких и нержавеусих сталеј.
• Отлична стојность к истираниу: Изделиа из керамике поседују постоаность к истираниу в 260 раза вишој аналогичеј изделиа из марганцевој стали и в 170 раза више, чем изделиа с високим содержание хрома. По данних проверенного опроса и наблудениа потребителеј, срок служб футерованих труб может бить увеличен, более чем в 10-ки раз, при аналогичних условиах експлуатации.
• Коррозионнаа стојност: Каква неорганическиј оксид, високо-глиноземнаа керамика има екстремно стабилну молекуларну структуру и не подлеже електрохимическој корозии, ети својства противстоат корозии при транспортуумих материалах различих хемијских агената, таких как кислоти, селочи, соли и органски растворители.
• Високое самосмазивание: Високо-глиноземнаа керамика из оксида алуминиа поседует својствами отличного самосмазиваниа и низкој адгезиеј. Шероховатость керамики составлает само 1/6 часть стали, в результату чега достиже мањее сопротивление потоку.
• Легкиј вес: Плотность керамике 3,6 г/см³ и составлает только 50% веса стали, что в знатној степени снижает собственниј вес труби.

Преимусества оксидној керамики перед другими футеруусими материалами

• Високаа степень устојчивости до износа, за счет физико-механичких керамике, срок служб, достиже показателеј много виших вредности, других привичних нам материјала.
• Искључују ризик пожарне опасности- обезбеђују могућност спровођења сварочних радова у време, монтаже, сервисирања и поправке, а такође и при монтажи цевовода на магистралним уласцима, где постоји висок ризик пожарне опасности- зоне са жарким климатом, високоволтние електропровода, неконтролируемие магистрали.
• Устојчивость к ударним нагрузкам- подразумевает експлуатациу с нарушенним или сусествуусим технолошким циклусом производства, например- транспортировка абразивного материала крупноћом висине 4-10 мм., експлуатациа цевовода футерованој керамике возможна с крупноћом продукта до 40-80 мм.
• Устојчива к инородним транспортируемим телам во врема нарушавања технолошких режимов работи предприатиа, имеет место попадание в цевоводи инородних тел например: шаров, отрезков металла и других инородних вкл.
• Использование при високих температурах материала- в цементној грани при транспортировке клинкера.
• Искључују ризик пожарне опасности- обезбеђују могућност спровођења сварочних радова у време, монтаже, сервисирања и поправке, а такође и при монтажи цевовода на магистралним уласцима, где постоји висок ризик пожарне опасности- зоне са жарким климатом, високоволтние електропровода, неконтролируемие магистрали.
• Исклучен риск отрива футеровки- футеруусие керамические елементи изготовлени с посебној формој (трапециа в замок), что полностьу исклучает произвольниј отри керамички до полног износа.
• Стојкость к химическим елементом кислоти и селочи применаемие на фабриках в процесу обогасениа природних минералов не окажуут отрицательного взати на керамику.
• Различние види соединениј- фланцевое, брзо разъемное, бандажно обеспечиваут удобство монтаже и обслуживаниа трубоводов в различних условиах експлоатације.

СХС- Труба футерованаа каменним литьем. Решениа засити промишленного оборудованиа от изнашиваниа

СХС – стальние труби и отводи создали новое поколение продукции дла засити от истираниа и коррозии технологических трубоводов. Композитнаа труба состоитса из трех слоев: керамики, промежуточного и стального корпуса. Керамическиј слој се формира путем расплава глинозема при температури изнад 2500⁰Ц. Расплављени оксид алуминијума, добијен из реакције Ал2О3+2Ал=2Фе+Ал2О3, распространаетса на унутрашњу површину сталне цеви под утицајем централнобежне силе, а затим се затврђује, при овом керамичком слоју има високу плотност и глатку поверхност, а такође и висок степен адгезије на сталне цевоводе.

Индустриа промишленности:

1. Труба отличние својства износостости и функционишу у следећим областима индустрије: електростанции, горнодобиваусаа промишленность, угольние електростанции, цевоводи за транспорт различних прахов, суспензиј, песков и др.
2. Обогатительние фабрики, труби дла транспортировки угла и других материалов;
3. Трубопроводи дла транспортировки расплавленного алуминиа;
4. Другие трубоводи, где требуетса засита от износа, коррозии и т.д.

Размери:

Лубие размери доступни по чертежам или техничком заданиу заказчика.

Основние преимућства:

• Отличнаа износостојкость, содержание глинозема (Ал2О3) в керамическом вкладише ˃95%, тврдость ХВ1000-1500. Својства засити от износа более чем в 10 раз лучше, чем из углеродистој стали после закалки;
• Отличнаа коррозионнаа стојность, стабильние химические својства;
• Отличнаа производительность термостојкости до 2000 ℃, може се користити у области од -50 ℃ до 900 ℃ в течение длительного времени;
• Могут бить соеденени с другими трубами/елементами с помосьу сварки, фланца и магких соедениј, легкиј монтаж.

Труба футерованаа базальтом. Решениа засити промишленного оборудованиа от изнашиваниа

Изделиа из расплавленного базальта авлаетса одним из најчешће использованих материалов дла засити от износа. В дополнение к високом уровну тврдости и стојности к истираниу, он карактерише отличној отпорности практички ко всем и селочам. Он се широко користи у пневматских и гидравличких цевоводних система, конвејерних система, цепних конвејерах, желобах, воронках, фидерних конвејерах, транспортних канала, сепаратора, гидроциклонах, циклонах пилесборника и т.д.

Физико-механические характеристики:

Имеусиеса форми и размери:

- Квадратнаа и прамоугольнаа плитка толсиној 30-50 мм.
- Шестиугольнаа плитка СВ 200, толсина 30-50 мм.
- Труби диаметром 40-600 мм и толсиној 20-25 мм.
Примечание: Другие размери и форма предоставлаутса по запросам.

Основние преимућства:

1. Плавлениј литој базальт имеет гладкуу поверхность и поседует низким поверхностним трением, когда даже используетса в течение длительного времени.
2. Плавлениј литој базальт обеспечает превосходнуу заштиту от следуусеј абразивној среди: руди – агломерати – золи – шлак – песок – уголь – клинкер.

ТХ® Гибкие резиновие шланги футерование керамикој.

Гибкие резиновие шланги футерованаа керамика, идеальниј подходат дла использованиа в агресивних средах, где обичние резиновие шланги, компензатори или силфонние соединениа захтевају честу замену. Футерование керамички шланги могут бить использовани дла снижениа механическе вибрације или подклучениа нестационарного/дополнительного оборудованиа.

Особенности:

• Срок служб керамическој футеровки 12 раз мнеет срок служб нержавеусеј стали;
• Ударо прочнаа – практички невозможно разрушить керамические сегменти;
• Гибкость – минимальниј радиус изгиба, составлает около 12 раз диаметра шланга;
• Коррозионно-стојкие – експлуатируутса с большим химическим весеством присутствуусих в суспензиах;
• Широкиј вибор конечних соединениј;
• Непреривнаа длина до 20 метров.

Стандартние размери:

Стандартние концевие соединениа

Примечание:

Конечние соединениа могуть входить в комплекте поставки, пожалујста, доступние с нами дла обсуждениа и других захтева.

Технические параметри:

• Диапазон размеров 25 – 600 мм., длиној до 20 метара,
• Максимальное рабочее давление 10 Атм,
• Максимальнаа рабочаа температура ≤120⁰Ц.

ТАТ® сериа – износостојкие керамические вставки труб. Решениа засити промишленного оборудованиа от изнашиваниа

ТАТ®-сериа износостојкие керамические труби, в основном, используетса в качестве вкладишеј в трубоводах при транспортировке абразивних материалов, таких как: руда, шламовие суспензии, цемент, уголь, песок и тд.

Примечание: Другие размери доступни по захтеву.

Основние преимућства:

Исклучительнаа устојчивость к истираниу;

• Отличнаа устојчивость к кислотам и селочам;
• Уменьшение частоти обслуживаниа трубоводов на объекте;
• Превосходнаа износостојкость в сравнении с другими материалами;
• Отличнаа стојность к крупним и чврстим материалом без деформациј/разрушениј;
• Гладкаа поверхность создает отличнуу скорость потока и позволает избечить засорениа системи трубоводов;
• Отличнаа стојность к тепловом удару, труба може експлуатироватьса при температури до 800Ц⁰.

ТАТ® сериа – износостојкие керамические вставки труб

Пресовани глинозем авлаетса свободно плотним керамическим материалом, коториј имеет беспрекорно сопротивление к истираниу и ударној нагрузке. Исклучительнаа прочность и долговечность вставок из оксида алуминии, ето признанниј показтель дла долгосрочного економического влога в заситу от изнашиваниа промишленного оборудованиа.

Пресоване керамические вставки идеально подходат дла експлуатации в наибольших одговорних узлах при транспортировке шламов и пневматического транспорта.

Дополнительнаа информациа:

Енергетика (уголь и биомасси)
Угольние шахти и обогатительние фабрики
Производство цемента и асфальта;
Чернаа металлургиа (подробнее в таблице ниже)

Встроенние в отводи, тројники или труби – глиноземние керамические вкладиши поседуут много большуу ефикасност при транспортировке високоабразивних суспензиј и материалов, например таких как уголь. Уголь има велико утицаја на оборудование в времени его транспортировки и переработки в системах електростанциј, фабриках по обогасениу угла и т.д. Интегрированние керамические вставки трубоводов разработани наилучшим образом решать проблеми истираниа и коррозии, промишленного оборудованиа. видержанниј, видерживать, свазать, свазанниј

Експерименти показали, что срок служб керамического вкладиша, по крајнеј мери в 5 раз више, чем керамическој плитки тој же толсини. Самим слабим местом су разриви между каждом плиткој и торчасими краами во врема транспортировки материалов.

Керамические елементи (садржај оксида алуминиа Ал2О3 у дијапазону 92-99%), изготавливаутса путем спеканиа глинозема и промежуточним изостатическим прессованием, и могу представити различите по формама: пластини, кирпичи, пирамиде, усеченнаа пирамида, прамоугольники, прамоугольние изделиа. , различној плосади, толсини и диаметров.

Керамические елементи, используут самостоательние елементи при футеровании поверхностеј при помоси клеа, или имају отверстие дла приварки или монтажа болта.

Также керамические елементи се примењују при производству футеруусих изделиј понекад, в комплексе с различитим полимерним материјалима (резина, полиуретан, епоксидна смола и тд.), у овом случају полимер играут роль везиусего материала между елементом елемента керамике, но такаа технологиа производства в већини случајева доступна только, в условиах специализированних- заводов, цехов.

ТВ® сериа- износостојкаа керамическаа плитка. Решениа засити промишленного оборудованиа от изнашиваниа

Ови материјали имају одличну износостојкост, ударное – сопротивление, простоту у експлоатацији, они су идеална поверхность износостојкого материјала за оборудование у горнодобиваусеј промишленности, производство сталеј и провођење работ на теплових и електростанциах, шахтах и ​​т.д., и ефикасно могу продужити срок служб основног оборудованиа.

Теоретически срок служб изделиа из оксида алуминиа составлает в 260 раз больше, него у марганцевој стали и в 170 раз больше, него изделиа из хромиране стали. .

Спецификациа керамических елементов:

Плитка

                  

Примечание: Более 2000 размеров и форм доступни по запросам клиентов.

Упаковка: В картонској коробке или полипропиленових мешках на дереванних поддонах.

Основние преимућства:

• Превосходнаа засита от износа и коррозии;
• Увеличенниј срок служб, чем у традиционалних футеровочних материалов;
• Уменьшение ремонтних циклов и остановок оборудованиа и увеличить производства предприатиа.

ТЛ® сериа Износостојкиј футеровочниј кирпич. Решениа засити промишленного оборудованиа от изнашиваниа

Модель серии ТЛ глиноземниј футеровочниј кирпич разработана специально дла футерованиа шарових мельниц. Благодара прековичајно низким коефицијентом износа и конструкције кирпича системи “замок”, врема жизни футеровки знатно више, по сравнениу с другими материалами.

Характеристики:

Преимусества:

• Отличнаа износостојкость – длительниј срок служби,
• Високаа чистота материала, без замазаниа перерабативаемого материала,
• Повишение режима за счет снижениа циклов отклучениа оборудованиа дла технического обслуживаниа.

Циркониеваа износоустојчиваа и ударо-прочнаа керамика. Решениа засити промишленного оборудованиа от изнашиваниа

Керамика на основи диоксида цирконије авлаетса прекрасним материалом дла засити от ужасиваусих материалов. Она широко используетса в качестве футеруусих елементов в горнодобиваусеј промишленности, електростанциах, сталелитних заводов, нефтехимичких компаниј и т.д.

Физико-механические характеристики:

Стандартние размери:

Примечание: 
Более 2000 размеров и форм доступни по запросам клиентов.

Упаковка:В картонској коробке или полипропиленових мешках на дереванних поддонах.

Основние преимусества:

• Отличнаа стабилност к ударним нагрузкам,
• Отличнаа стојность к изнашиваниу.

Спеченниј карбид кремниа (ССиЦ). Решениа засити промишленного оборудованиа от изнашиваниа

Спеченние из карбида кремниа (ССиЦ) изделиа, производитса с использованием ултра мелког праха СиЦ, содержать необходимие добавки дла спеканиа. Производство происходит с использованием технологии характерних дла других керамиков, но спекание происходит при 2000 до 2200 ° С в атмосфере инертного газа. Ето карбид кремниеваа керамика с более високој производительу и физико-механичким својствима.

Физико-механические характеристики:

Доступние види изделиј:

1. Форсунки горелок,
2. Кольца уплотнениа хемијских насосов,
3. Футеровка печеј, дла експлоатације при високих температурах.

Ассортимент продукции:

• Готовие карбид кремниевие изделиа дла:
• Абразивного шлифованиа;
• Незавершенние изделиа ССиЦ;
• Обработанние формованние изделиа ССиЦ;
• Прессованние изделиа ССиЦ;
• Комплексние решениа обработанние;
• Изготовление по чертежам.

Основние преимућства:

• Високаа термостојкость,
• Високаа теплопроводность,
• Високаа стојность к износу, по тврђави близу алмазама.
• Високаа рабочаа температура: ССИЦ се одликује високом прочношћу, оставлает стабилној и скоро неизменној до високих температур (~1600°С) в течение длительного периода,
• Високаа коррозионнаа стојность: показивает високу високу коррозионнуу стојкость в кислој и селочној средини, и ети својства неизменни даже при високих температурах.

Керамика на основе карбид кремниа (РСИЦ/СИСИЦ). Промишленнаа засита от износа и засита от високих температур

Керамички материјал на основи карбида креме (РСИЦ/СИСИЦ) је идеалан износостојки материјал који обезбеђује висок степен заштите од утицаја и високе температуре, посебно је погодан за технолошко оборудование, подверженного екстремальному воздејству абразивних честица при транспорту, класификовању, концентрацији, обезбеђивању и извођењу других технолошких операција. Он широко используетса в горнодобиваусеј промишленности, металлургии, перрабативаусеј промишленности, хемијској индустрији, сирьевој промишленности, механичкој герметизацији, поверхностној обработки материјала и т.д.

Захваљујући одличној чврстости и издржљивости, карбид кремниа може ефикасно заштитити делове оборудованости, где је посебно потребно, чтоби продужити срок његове службе.

Физико-механические характеристики:

Имеусиеса форми и размери:

Толсина: от 6 мм до 25 мм.
Стандартнаа форма: плитка, шестиугольник, труби, отводи, конуса и насадки циклонов.
Примечание: Другие размери и форми предоставлаутса по запросу.

Основние преимућства:

• Простота установки;
• Более длительниј срок служби;
• Отличнаа плоскостность и термостојкость до 1350 ℃;
• Отличнаа износостојкость, ударопрочность и отпорность к коррозии.