Karbid silikoni i rikristalizuar (RXSIC, RESIC, RSIC, R-SIC). Lënda e parë fillestare është karbid silikoni. Asnjë ndihmë e densifikimit nuk përdoret. Kompaktet e gjelbërta nxehen në mbi 2200ºC për konsolidimin përfundimtar. Materiali që rezulton ka rreth 25% porozitet, i cili kufizon vetitë e tij mekanike; Sidoqoftë, materiali mund të jetë shumë i pastër. Procesi është shumë ekonomik.
Reagimi i lidhur me karbidin e silikonit të lidhur (RBSIC). Lëndët e para fillestare janë karbide silikoni plus karboni. Komponenti i gjelbër më pas infiltrohet me silikon të shkrirë mbi 1450ºC me reagimin: sic + c + si -> sic. Mikrostruktura në përgjithësi ka një sasi të silikonit të tepërt, i cili kufizon vetitë e tij të temperaturës së lartë dhe rezistencën ndaj korrozionit. Pak ndryshim dimensional ndodh gjatë procesit; Sidoqoftë, një shtresë silikoni shpesh është e pranishme në sipërfaqen e pjesës përfundimtare. ZPC RBSIC janë adoptuar teknologjinë e përparuar, duke prodhuar rreshtimin e rezistencës së konsumit, pllaka, pllaka, rreshtim cikloni, blloqe, pjesë të parregullta dhe rezistencë ndaj veshjes dhe korrozionit FGD hundë, shkëmbyesit të nxehtësisë, tubave, tubave, etj.
Karbid silikoni i lidhur me nitride (NBSIC, NSIC). Lëndët e para fillestare janë karbid silikoni plus pluhur silikoni. Kompakti i gjelbër është zjarri në një atmosferë azoti ku ndodh reagimi sic + 3si + 2n2 -> sic + si3n4. Materiali përfundimtar shfaq pak ndryshim dimensionale gjatë përpunimit. Materiali shfaq njëfarë niveli të porozitetit (zakonisht rreth 20%).
Karbidi i silikonit të drejtpërdrejtë të silikuar (SSIC). Silicon Carbide është lënda e parë fillestare. Ndihma për densifikimin janë boroni plus karboni, dhe densifikimi ndodh nga një proces i reagimit të gjendjes së ngurtë mbi 2200ºC. Karakteristikat e saj të Hightemperature dhe rezistenca ndaj korrozionit janë superiore për shkak të mungesës së një faze të dytë qelqi në kufijtë e grurit.
Faza e lëngshme e karbidit të silikonit të sinuar (LSSIC). Silicon Carbide është lënda e parë fillestare. Ndihma për densifikimin janë oksidi i yttrium plus oksid alumini. Densifikimi ndodh mbi 2100ºC nga një reaksion i fazës së lëngshme dhe rezulton në një fazë të dytë të qelqit. Karakteristikat mekanike janë përgjithësisht superiore ndaj SSIC, por vetitë e temperaturës së lartë dhe rezistenca ndaj korrozionit nuk janë aq të mira.
Karbid silikoni i shtypur i nxehtë (HPSIC). Pluhuri i karbidit silikoni përdoret si lëndë e parë fillestare. Ndihma për densifikimin në përgjithësi është Boron plus karbon ose oksid yttrium plus oksid alumini. Densifikimi ndodh me një aplikim të njëkohshëm të presionit mekanik dhe temperaturës brenda një zgavre të vdes grafit. Format janë pllaka të thjeshta. Mund të përdoren sasi të ulëta të ndihmave të shkrirjes. Karakteristikat mekanike të materialeve të shtypura të nxehta përdoren si bazë fillestare kundër të cilave krahasohen proceset e tjera. Karakteristikat elektrike mund të ndryshohen nga ndryshimet në ndihmat e densifikimit.
CVD Silicon Carbide (CVDSIC). Ky material është formuar nga një proces i depozitimit kimik të avullit (CVD) që përfshin reagimin: CH3SICL3 -> sic + 3HCl. Reagimi kryhet nën një atmosferë H2 me SIC duke u depozituar në një substrat grafit. Procesi rezulton në një material shumë me pastërti të lartë; Sidoqoftë, vetëm pllaka të thjeshta mund të bëhen. Procesi është shumë i shtrenjtë për shkak të kohërave të ngadalta të reagimit.
Karbid silikoni i përbërë nga avulli kimik (CVCSIC). Ky proces fillon me një pararendës të grafitit të pronarit që është përpunuar në forma afër rrjetit në gjendjen e grafitit. Procesi i konvertimit i nënshtrohet pjesës grafit në një reagim në gjendje të ngurtë të avullit në vend për të prodhuar një sic polikristaline, stoichiometrikisht të saktë. Ky proces i kontrolluar fort lejon që modelet e ndërlikuara të prodhohen në një pjesë të konvertuar plotësisht SIC që ka karakteristika të ngushta të tolerancës dhe pastërti të lartë. Procesi i konvertimit shkurton kohën normale të prodhimit dhe zvogëlon kostot mbi metodat e tjera.* Burimi (përveç aty ku shënohet): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.
Koha e Postimit: Qershor-16-2018