Karbiti i silicit i rikristalizuar (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Lënda e parë fillestare është karbiti i silicit. Nuk përdoren ndihmës për dendësim. Kompaktet e gjelbra nxehen në mbi 2200ºC për konsolidim përfundimtar. Materiali që rezulton ka rreth 25% porozitet, gjë që kufizon vetitë e tij mekanike; megjithatë, materiali mund të jetë shumë i pastër. Procesi është shumë ekonomik.
Karbid Silici i Lidhur me Reaksion (RBSIC). Lëndët e para fillestare janë karbidi i silicit plus karboni. Komponenti i gjelbër më pas infiltrohet me silic të shkrirë mbi 1450ºC me reaksionin: SiC + C + Si -> SiC. Mikrostruktura në përgjithësi ka një sasi të tepërt silici, gjë që kufizon vetitë e tij ndaj temperaturës së lartë dhe rezistencën ndaj korrozionit. Gjatë procesit ndodh një ndryshim i vogël dimensional; megjithatë, një shtresë silici është shpesh e pranishme në sipërfaqen e pjesës përfundimtare. ZPC RBSiC përdorin teknologjinë e përparuar, duke prodhuar veshje rezistente ndaj konsumimit, pllaka, pllaka, veshje cikloni, blloqe, pjesë të parregullta dhe gryka FGD rezistente ndaj konsumimit dhe korrozionit, shkëmbyes nxehtësie, tuba, tuba e kështu me radhë.
Karbid silici i lidhur me nitride (NBSIC, NSIC). Lëndët e para fillestare janë karbid silici plus pluhur silici. Lënda kompakte e gjelbër piqet në një atmosferë azoti ku ndodh reaksioni SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. Materiali përfundimtar shfaq pak ndryshime dimensionale gjatë përpunimit. Materiali shfaq një nivel të caktuar poroziteti (zakonisht rreth 20%).
Karbidi i Silicit i Sinteruar Direkt (SSIC). Karbidi i silicit është lënda e parë fillestare. Ndihmësit e dendësimit janë bor plus karbon, dhe dendësimi ndodh me anë të një procesi reagimi në gjendje të ngurtë mbi 2200ºC. Vetitë e tij në temperaturë të lartë dhe rezistenca ndaj korrozionit janë superiore për shkak të mungesës së një faze të dytë qelqore në kufijtë e kokrrizave.
Karbidi i silikonit i sinterizuar në fazë të lëngshme (LSSIC). Karbidi i silikonit është lënda e parë fillestare. Ndihmësit e dendësimit janë oksidi i itritiumit plus oksidi i aluminit. Dendësimi ndodh mbi 2100ºC me anë të një reaksioni në fazë të lëngshme dhe rezulton në një fazë të dytë qelqore. Vetitë mekanike janë përgjithësisht superiore ndaj SSIC, por vetitë në temperaturë të lartë dhe rezistenca ndaj korrozionit nuk janë aq të mira.
Karbid silikoni i shtypur në të nxehtë (HPSIC). Pluhuri i karbidit të silikonit përdoret si lëndë e parë fillestare. Ndihmësit e dendësimit janë përgjithësisht bor plus karbon ose oksid itriumi plus oksid alumini. Dendësimi ndodh me një aplikim të njëkohshëm të presionit mekanik dhe temperaturës brenda një zgavre të matricës së grafitit. Format janë pllaka të thjeshta. Mund të përdoren sasi të ulëta të ndihmësve të sinterimit. Vetitë mekanike të materialeve të shtypura në të nxehtë përdoren si bazë me të cilën krahasohen proceset e tjera. Vetitë elektrike mund të ndryshohen nga ndryshimet në ndihmësit e dendësimit.
Karbidi i silikonit CVD (CVDSIC). Ky material formohet nga një proces depozitimi kimik i avullit (CVD) që përfshin reaksionin: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Reaksioni kryhet në një atmosferë H2 me SiC që depozitohet mbi një substrat grafiti. Procesi rezulton në një material me pastërti shumë të lartë; megjithatë, mund të bëhen vetëm pllaka të thjeshta. Procesi është shumë i shtrenjtë për shkak të kohës së ngadaltë të reagimit.
Karbid Silikoni Kompozit i Avullit Kimik (CVCSiC). Ky proces fillon me një pararendës të patentuar të grafitit që përpunohet në forma pothuajse të pastra në gjendjen e grafitit. Procesi i konvertimit e nënshtron pjesën e grafitit një reaksioni in situ të avullit në gjendje të ngurtë për të prodhuar një SiC polikristalin, stoikiometrikisht të saktë. Ky proces i kontrolluar rreptësisht lejon që të prodhohen dizajne të ndërlikuara në një pjesë SiC plotësisht të konvertuar që ka karakteristika të tolerancës së ngushtë dhe pastërti të lartë. Procesi i konvertimit shkurton kohën normale të prodhimit dhe ul kostot krahasuar me metodat e tjera.* Burimi (përveç rasteve kur shënohet ndryshe): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Kaliforni.
Koha e postimit: 16 qershor 2018