Kërkesë
Qeramikë karbide silikoniShërbyer role kritike në operacionet e furrave industriale nëpër sektorë të shumtë. Një aplikim parësor është grykët e djegies së karbidit të silikonit, të përdorura gjerësisht në sistemet e djegies me temperaturë të lartë për përpunimin metalurgjik, prodhimin e qelqit dhe zjarrin qeramik për shkak të stabilitetit të tyre strukturor në mjediset ekstreme termike. Një përdorim tjetër kryesor është rollers karbide silikoni, të cilat veprojnë si mbështetje dhe përçarje të përbërësve në furrat e vazhdueshme, veçanërisht në shkrirjen e qeramikës së përparuar, përbërësve elektronikë dhe qelqit preciz. Për më tepër, qeramika SIC është e punësuar si përbërës strukturorë si trarët, shinat dhe vendosësit në furrat e furrave, ku ata durojnë ekspozimin e zgjatur ndaj atmosferave agresive dhe stresit mekanik. Integrimi i tyre në njësitë e shkëmbyesit të nxehtësisë për sistemet e rikuperimit të nxehtësisë në nënvizon më tej shkathtësinë e tyre në menaxhimin termik të lidhur me furrat. Këto aplikacione nënvizojnë përshtatjen e Silicon Carbide të kërkesave të ndryshme operacionale brenda teknologjive të ngrohjes industriale.
Aplikimet kryesore të furrave industriale përfshijnë:
1Grykë djegëse karbide silikoni
4.Tub rrezatues karbid silikoni
Avantazhet teknike
1. Stabiliteti termik i jashtëzakonshëm
-Pika e shkrirjes: 2,730 ° C (mban mjedise me temperaturë ultra të lartë)
- Rezistenca ndaj oksidimit deri në 1.600 ° C në ajër (parandalon degradimin në atmosferat oksiduese)
2. Përçueshmëria superiore termike
- 150 W/(M · K) Përçueshmëri termike në temperaturën e dhomës (mundëson transferimin e shpejtë të nxehtësisë dhe shpërndarjen e njëtrajtshme të temperaturës)
- Redukton konsumin e energjisë me 20-30% në krahasim me materialet tradicionale zjarrduruese.
3. Rezistencë e pakrahasueshme e goditjes termike
- i reziston luhatjeve të shpejta të temperaturës që tejkalojnë 500 ° C/sek (ideale për proceset e ngrohjes/ftohjes ciklike).
- Mban integritetin strukturor nën çiklizëm termik (parandalon plasaritjen dhe deformimin).
4. forcë e lartë mekanike në temperatura të ngritura
-Mban 90% të forcës së temperaturës në dhomë në 1.400 ° C (kritike për përbërësit e furrës që mbajnë ngarkesë).
- Fortësia e Mohs prej 9.5 (reziston veshin nga materialet gërryese në mjediset e furrave).
| Pronë | Silicon Carbide (SIC) | Alumina (Al₂o₃) | Metale zjarrduruese (p.sh. aliazh me bazë Ni) | Refraktorët tradicionalë (p.sh., Firebrick) |
| Max. Temperaturë | Deri në 1600 ° C+ | 1500 ° C | 1200 ° C (zbut lart) | 1400–1600 ° C (ndryshon) |
| Përçueshmëri termike | I lartë (120–200 w/m · k) | I ulët (~ 30 w/m · k) | I moderuar (15–50 w/m · k) | Shumë e ulët (<2 w/m · k) |
| Rezistencë ndaj goditjes termike | I shkëlqyeshëm | I varfër deri i moderuar | Moderuar (Ndihmueshmëria ndihmon) | I dobët (çarje nën ΔT të shpejtë) |
| Forcë mekanike | Ruan forcën në temperatura të larta | Degradon mbi 1200 ° C | Dobësohet në temperatura të larta | E ulët (e brishtë, poroze) |
| Rezistencë ndaj korrozionit | Reziston ndaj acideve, alkalis, metale të shkrirë/skorje | Moderuar (sulmuar nga acide/baza të forta) | I prirur për oksidimin/sulfidimin në tempuj të lartë | Degradon në atmosferat gërryese |
| Jetëgjatësi | E gjatë (veshja/oksidimi rezistent) | Moderuar (çarje nën çiklizëm termik) | I shkurtër (oksidohet/zvarritet) | I shkurtër (spalling, erozion) |
| Efikasitet i energjisë | E lartë (transferimi i shpejtë i nxehtësisë) | E ulët (përçueshmëri e dobët termike) | I moderuar (përçues por oksidohet) | Shumë e ulët (izoluese) |
Rasti i industrisë
Një ndërmarrje udhëheqëse e përpunimit metalurgjik arriti përmirësime të konsiderueshme operacionale pas integrimit të qeramikës së karbidit të silikonit (SIC) në sistemet e saj të furrës me temperaturë të lartë. Duke zëvendësuar përbërësit konvencionale të aluminit megrykë djegëse karbide silikoni, Ndërmarrja raportoi:
Costs 40% më të ulëta të kostove të mirëmbajtjes vjetore për shkak të zvogëlimit të degradimit të komponentëve në mjedise 1500 ° C+.
Rritja 20% e rritjes në kohën e duhur të prodhimit, e nxitur nga rezistenca e SIC ndaj shokut termik dhe gërryerjes nga skorja e shkrirë.
✅ Përafrimi me standardet e menaxhimit të energjisë ISO 50001, duke përdorur përçueshmërinë e lartë termike të SIC për të optimizuar efikasitetin e karburantit me 15-20%.
Koha e postimit: Mar-21-2025