По принципу действия цилиндрические гидроциклоны не отличаются от конических. Цилиндрический гидроциклон (рис. 2, а) се состоит од цилиндрического корпуса3, в который через тангенциальный питающий патрубок1вводится исходный продукт. Слив удаляется через патрубок2, а разгрузочная жидкость – через тангенциальный патрубок4.

Paralajmeruar, что со упрощением конструкции эффективность работы аппарат существенно не се измени. Nganako propozimi nuk është i drejtë. Поэтому, если цилиндрический гидроциклон применяется для отделения твердой фазы от жидкости, его соединяют последовательно со коническим гидроциклоном (рис. 2, б). Тогда разгрузочный патрубок цилиндрического гидроциклона1является одновременно питающим патрубком конического гидроциклона2. При работе цилиндроконического гидроциклона получаются три produkte të ndara: слив цилиндрического гидроциклона, слив промежуточных продуктов и разгрузочная жидкость конического гидроциклона. Как показала практика, эта конструктивная модификация не дава существенного улучшения технологических показателей, хотя она более сложна по сравнению со коническими гидроциклонами.

Конические гидроциклоны

Në ris. 3, а показан конический гидроциклон, в котором верхний слой разгружается через сливную камеру; në ris. 3, б – гидроциклон позволяющий отбирать две фракции сливаемого продукта, при этом один верхний сливной патрубок заменяется двумя концентрическими; në ris. 3, в, г – гидроциклоны, применяемые в нефтяной промышленности (с целью увеличения срока службы они изготавливаются из износостойкой резины, так, у гидроциклона на рис ческая части rezinovыe); në ris. 3, д – гидроциклон, у которого целью повышения эффективности разделения корпус выполнен в виде эллиптического цилиндра, сопряженного со эллиптическим конусом.

Гидроциклон, изображенный на рис. 3, е предназначен за осветления. С целью защиты внутренней поверхности от абразивного износа производится намораживание стенки гидроциклона ледяной самовосстанавливающейся коркой. Корпус гидроциклона снабжен теплоизолирующей рубашкой.

Для повышения эффективности работы гидроциклонов и для предотвращения забивания насадки добавочная вода подается в нижню часть гидроциклона (рис.3, ж) через симметрично расположенные тангень чтобы направление струи воды совпадало со направлением струи исходного продукта.

Ris.3Конические гидроциклоны

Корпус гидроциклона изготавливается чаще литым, а иногда сварным или вытачивается од металла. Корпуса малых гидроциклонов диаметром më pak se 250-350 мм отливаются целиком, и gjidrociklova më shumë seksi - nga disa seksione, flances kotorыh me njëra tjetrën. Преимуществом литых гидроциклонов поред сварными, является возможность изготовления литья од износоустойчивых материјали, простота изготовления (если не се считать первоначальных работе на изготовления модели).

 

Гидроциклоны малых размеров иногда изготавливают од алюминиевого литья со литой сменной резиновой футеровкой.

Угол конусности конической части гидроциклона принимается обычно 20?.

Теоретические расчеты и опыт работы со гидроциклонами показывают, что более тонкий ие загрязненный крупными зернами слив може да се научат на гидроциклонах со углом конусности около 10?.

Дальнейшее уменьшение угла конусности (për shembull, deri në 5?) nuk jep përmetnoго учшения технологических показателей, но приводит к резкому увеличению высоты аппарата.

Питающий патрубок должен устанавливаться непосредственно под крышкой строго по касательной к стенке гидроциклона. Во сварных конструкциях конец патрубка поред сваркой подвергается косому срезу, чтобы он не заходил внутрь аппарата.

Во литых конструкциях питающие патрубки отливаются како одно целое со цилиндрической частью корпуса. Питающий патрубок изготавливают обычно в виде трубы прямоугольного или круглого сечения, сужающейся по ходу движения пульпы (ris. 4).

Во конструкциях треста Никополь-Марганец питающий патрубок не имеет сужения, а нуди собой цилиндрический отрезок трубы, приваренный к корпусу по касательной (рис. 4, б).

Во циклонах Уфимского завода предусматривается возможность изменения размера питающего отверстия посредством сменных насадок (рис 4, в), поставляемых комплексно со гидроциклоном. Для гидроциклонов сравнительно больших размеров ( 250 мм и более ) на практике отдают предпочтение патрубку прямоугольного сечения, сужающемуся к концу, расчетом, чтобнощим, чтобнощымымь 2-4 раза меньше площади сечения питающей трубы.

Такой патрубок должен обеспечивать более плавное поступление пульпы в гидроциклон. Для гидроциклонов малого размера целесообразно делать питающие патрубки круглого сечения ( во избежание забивания питающего отверстия). Установка питающих патрубков производится обычно параллельно плоскости днища гидроциклона. Имелись предложения о подаче пульпы в гидроциклон не через один патрубок, а через два и более.

Ris.4.Конструкции питающих патрубков:

а-конструкция института Механобр;б-конструкция треста Никополь-Марганец;в-со сменной клиновидной вставкой;г-конструкция УЗГО.

Во конструкции гидроциклон питание вводилось в гидроклонци не через патрубки, а черезюзи во цилиндрической части.

Однако опытные данные показали, что увеличение числа питающих патрубков или питание через жалюзи не a технологических преимуществ по сравнению со питанием через один патрубок, а толкоконструкција.

Nga: https://studbooks.net/2519592/tovarovedenie/tsilindricheskie_gidrotsiklony