Использование керамики со высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы
ZPC ofron klientin e tij të gjerë për zgjedhjen e zgjidhjeve, të cilat mekanizojnë materiale të mira, duke përfshirë keramikë me vысокими эkspluatationnыmi haracteristika. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики од многих отраслей промышленности стали полагаться на керамику, emërющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC përdor teknologjitë e duhura me materiale të reja keramike për materialet e krijuara për sigurinë e kohës, e cila do të jetë ekspluatirovatьsя në течение более длительного срока, nuk është e nevojshme të trajtohen këto gjëra. обслуживанија, remonta ose përmenы.
Keramika с высокими эксплуатционными характеристиками для жестких условий эксплуатации
Во минералоперерабатывающей промышленности керамика со высокими эксплуатационными характеристиками используется в механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, высокими эксплуатационными ых дросселях для пульпопроводов и других применениях.
Në prodhimet e veta ZPC обычно обединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материјали почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Reactionno-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC përdor në промышленности во места, во которых чаще всего происходит эрозионный износ, таких како механизмы за клапанов, эксплуатируемых в эрозионных вo много (пробки и други). ходные отверстия), и други х критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC përdoret në strubkah, trubah, dhe отражательных блоках. Kështu, produksioni i plotë, i plotësuar nga keramikët, i plotësuar për shkak të shumëfishtë, do të thotë se ka një efekt të mirë.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность
Komponija ZPC në rregulloret e përbashkëta të sigurisë me ofertat e tyre të disponueshme të materialeve, mjetet e prodhimit, konstruksionet e hollësishme dhe inspeksionet. Të gjitha keramiket e produkteve ZP protestojnë dhe emërtojnë certifikatën e cilësisë. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и други хмани. ZPC-ja funksionon në mënyrë të konsiderueshme për këtë, për prodhimin, përpunimin e të dhënave në teknologjinë e duhur, për të përmirësuar nevojat e shfrytëzimit dhe për të përmirësuar atë.
Pozhaluysta, në lidhje me numrat +86-15854459359 në pyetjet e njerëzve, të gjitha kërkesat e kërkesave për kërkesat e ZPC-së.
Ose nuk e drejtoni informacionin e elektronikës, dhe për të gjithë dhe për t'u përgjigjur në pyetjet tuaja në 24 orë.[email i mbrojtur]
Карбид кремния
Для производи изделий од карбида кремния используется технология реакционного спекания. Në procesin e prodhimit исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, по чего спеценая заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материјала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повтешено й твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические sвойства материјали карбид кремния в сравнении со твердым сплавом и силицированным графитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материјали | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Vendos | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Predel prochities на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Predel prochities на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, во пределах | 3,5 –4,5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Koefficient теплопроводности при 100°С, Vt/(m°К) | 140-200 | 80-130 | 75…85 | 100…115 |
| Koeff. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников од карбида кремния обусловлена, në bazë, ego высокими износостойкостью и теплопроводностью. Mësohet se, kjo është burimi i punës së detajuar nga karbida kremnija në disa mënyra më shumë, nëse është instrumentale dhe grafiku, dhe në 1,5-2 herë, nëse është e mundur. Высокая теплопроводность существенно снижает температурни градиент в элементах подшипника и вместе со низким коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристика (велизони раверности). бочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коеффициента термического расширения определяет высокую термостойкость карбида кремния. On способен выдерживать десятки термударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работи deri në temperaturы 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепереработки. Për shembull, mund të përdorni përdorimin e карбида кремния во нагревателях, длительно работающих на воздухе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом во химической industri очень широко используются изделия од карбида кремния, в частности, при высоких температурах.
характеристикам керамика од карбида кремния особенно во последниве 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материјал со зреко инертности.
Përshtatje:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются за перекачки нефтепродуктов, сжиженного gaz. Созданы и укомплектованы деталиями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы для работы во agresivnыh средах, а также во komplektovanы parami trenija në uzlah natyre në kohë.
Карбид кремния также используется за изготовления сопел и форсунок для подачи газов во зону плавления стекла и металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (temperatura песка около 1000 °С), используемых для очистки от нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтетки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей со длительностью непрерывной работы более 2 лет;
· Konfuзоры различных типоразмеров од карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» повеќе пяти лет при temperaturë 1300 °С, во чугунные работали 2-3 месяца;
· Plitы различных типоразмеров од карбида кремния для футеровки peçey me temperaturë të shpejtë deri në 1400 °С në mes të ajrit dhe deri në 2000 °С në vakuume;
· Во плавильных печах, во сплавляемый materiali nuk reagiruet со кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменяет платину и графит;
· Në induksionnыh pechah по плавлению сплавов за корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и работают 3 год, në vend të dyfishtë në mesyacev në temperaturëh deri në 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Mesa | përqendrimi, % | Temperatura, o С | Në kohë, 24 orë | Korrozia, mm/vit | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Edkiy natr | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Edkiy natr | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Edkiy natr | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Mesa | përqendrimi, % | Temperatura, o С | Korrozia, mm/vit |
| Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Edkiy natr | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Koha e postimit: Jan-09-2019