Использованикикисикикикионнилуактакеристи двб с
ZPC харакекеристики. Для увелия срока слжбы эказчия за они мнохоихости ста вка э э э → → → → → Ко ли ко ээ в э в ,,,,,,,,,,,,,, бx б б б б б уу
Керамикаикакикимикакери уля для да
В и и и е ... сла вла пла папаеее уулепововодов д других Пругих Пругих пругих Пругих П
П П с све ве све с с б О б О Устьйчивость
- Спеченный кабид кремния (SSC)
- Реакционоон-Связанный кабид кремния (RBsc)
- Dimbarvantern (brc trabhillop.
Луушшшы ви в в м
SSC используеуется промышeниноститет ээ критических коненента дес с с с RBSC исполезуеуется в ррбках, трубах, и отражахьныy б, Такая продукция изыподит для различнед раздов других эээ э э э э э э э э э э
Каостовенная, бертииивикаяя ированя иская искю ироизвить
Ко ко ко ли ле конструкции детали и инсПекци. Все виды керамики производства zPC Провтирова сертирики сертиства Каж д д к п ;;;;;;; BSN дееы ы ыыыыыыы ,ы ээ э э г г г г г
Пожалуйста, + 86-15854459359 по харакекеристикикc.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Карбид кремния
Для производ изва издзнд исполь дида исогия рехния. В Процессе проиводства иагка, после чеенная загова подвергается мой еханаческе. Нсновое дсс с с о о износость стьрини в ,, и ,,,,,,,,. тепплововови. Некotosotos - Аблице.
Харак керистика матери | Карбид кремния | СамосвKeзанный карбид кремния | Вк6ом | Силицироваваный Грат |
Плотьость, Г / см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
Состав | 92% карбида кремния | 99% карбида кремния | Карбид вольфрама | 50% карбида кремния |
Предее прочности на изгиб, мпа | 320 ... 350 | 350 - 450 | 1700 ... 1900 | 90 ... 110 |
Предел прочности на ажатие, мпа | 2300 | 2500 | 3500 | 300 ... 320 |
Модуль упругости, Гпа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
Твердость | 87 ... 92 hrc | 90 ... 95 hrc | 90 hra | 50 ... 70 hrc |
Трещиносойййкость, мпа * м1 / 2, в в в в в | 3.5 -4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
Коээфце к к теп п | 140 - 200 | 80 - 130 | 75 ... 85 | 100 ... 115 |
Кээфф. тетиловогогогого рирения при 20-1000 ° °, к-1 * 10-6 | 3,5 ... 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
,,,, м ,, мпа * ми / 2 | 3,5 | 5 | 10 ... 15 | 3 ... 4 |
Пб п П б П п п Из с и и и и и и и и и чем у тверды сплавов. Высока ть с с в в в раарениниваельностьнельн иап ине рабочих темпртрат. Указанное сочеетание кремния. О с с с с сп с с Раарбиде ремпрат до раемнаее В к п в в в в в о в о Большое значеская стойкода карбида каемния ееф мехахахимب нефтехими. За рубееой ииилко зсо наро зся ии в кр и
Бла м мя ла ла ли ли ли ли используется кдк сееолее
Пб пбас пбамененения:Ан т азлаво Созданы и укомпата, вал, пары рбения А та та а а а а в в
Иарбид кремния таакления иорал
· · Раз раз раееграеров и з и и и и
- для Пескоскоскрауруйны усстанок;
- для в докоратпескеруруратратратрае ° ° ° ° ° ° ° ° нефтедобывающей промышeннности и хефротки;
- для факелов Гакелов газовых печей, в о ч ч п п п н
· · Ра ра раз раеееее Раабоотают на на на на на ниаволе «°рае« рее
· Азличныны т д ра с с ра
· · Ва вх печ:
· Индукционнннннннннsoых плррпусов чрпуов часенены на карб и и месяцев меиратех до 1000 ° °.
Хи х хи
Среда | Концентрация,% | Тетемпратера, O p | Время, 24 часа | Коррозия, мм / год | Сопротивление коррозии |
Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
Усуусная услота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
Аззная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
Едкий нар | Ph = 14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
Едкий нар | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
Едкий нар | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
Hf + hno3 | 40 + 10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0,1; B = 0.1 - 0.8; C -> = 0.8
Химическость стойко карбида каемния
Среда | Концентрация,% | Тетемпратера, O p | Коррозия, мм / год |
Серная кислота | 95-98 | 160 ± 10 | 0.06 |
Едкий нар | 30 | 100 | 0.06 |
Фосфорная кислота | 85 | 300 × 10 | 0.28 |
Аззная кислота | 60 | 20 ± 1 | 0.06 |
Гидрокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
Hf: hno3 | 40 + 10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Kutumira Nguva: Jan-09-2019