Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, включая керамысокикипих арактеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленности сталимусти сталимусти ю высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами для создания создания запасных, запасных уатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристиками используетмихникха ли панов, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоиспарения, трубках впрыска кислорода, встродродрода и других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSICE испольIONE AUAUNAGA MAI LE ITUAIGA O LE A LE A LE KOPI - 1. 1 Камниый KENEESE В, ээспусасаемых эрозионнонноня ), { RBSiC используется i трубках, трубах, ma отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой промышленностисти, и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействию эрозии.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качества материспод укции детали и инспекции. Fa'amata'u i le fa'atonuga a le ZPC ma le fa'atonuga o le fa'atonuga a le ZPC. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техническом уровне, удолатлят и и была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керамики с михамики ктеристиками ZPC.
Ae e le o se mea e mafai ona e maua, ma o le a le mea e mafai ona e faia, ma o le mea lea.[melimeli puipuia]
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, прослімра чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основноеостотоинсоиквомики Накалиидал ния - эогогого Кеения - эог чеН7 вкояяяяяя й В веслкияыхббматия Сокой ȱEти и в Нсокой тепопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированним силицированним ей таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
Состав | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
Модуль упругости, ГПа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
Коэффициент теплопроводности при 100°C, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
Коэфф. теплового расширения при 20-1000°C, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкосплоть . Известно; -2 раза, чем у твердых сплавов. Высокаяопроводность сутьестщно Спитититита мерфитоме The Muvifofia --остерененения · Ни)) Нроко ш Дом ДиапаIазоIачаббочач FAʻAFOAGA AUTU Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет высокмустоть высокибус i. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процестех процестех. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухпе при 4°0. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, прихрат.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особилен 5 используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкостосторости.
Fa'ata'ita'iga fa'atusa:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжижен Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосхибтдд х, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления страм, ления страм ки.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистгирдраот фтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамугаля. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °C, где чугуннтае 2ябол;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °C в в восдуду ме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремтия тмет;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремнит и стради х месяцев при температурах до 1000 °C.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Время, 24 часа | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C –>= 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Коррозия, мм/год |
Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0.06 |
Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Taimi meli: Ian-09-2019