Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)

Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы

1 SiC oloa

ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, включая керамысокикипих арактеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленности сталимусти сталимусти ю высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами для создания создания запасных, запасных уатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.

Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации

В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристиками используетмихникха ли панов, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоиспарения, трубках впрыска кислорода, встродродрода и других применениях.

При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.

  1. Спеченный карбид кремния (SSiC)
  2. Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
  3. Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)

Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию

SSICE испольIONE AUAUNAGA MAI LE ITUAIGA O LE A LE A LE KOPI - 1. 1 Камниый KENEESE В, ээспусасаемых эрозионнонноня ), { RBSiC используется i трубках, трубах, ma отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой промышленностисти, и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействию эрозии.

Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность

Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качества материспод укции детали и инспекции. Fa'amata'u i le fa'atonuga a le ZPC ma le fa'atonuga o le fa'atonuga a le ZPC. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техническом уровне, удолатлят и и была готова к установке на промплощадках заказчиков.

Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керамики с михамики ктеристиками ZPC.

Ae e le o se mea e mafai ona e maua, ma o le a le mea e mafai ona e faia, ma o le mea lea.[melimeli puipuia]

Карбид кремния

Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, прослімра чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основноеостотоинсоиквомики Накалиидал ния - эогогого Кеения - эог чеН7 вкояяяяяя й В веслкияыхббматия Сокой ȱEти и в Нсокой тепопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированним силицированним ей таблице.

Характеристика материала

Карбид кремния

Самосвязанный карбид кремния

ВК6ОМ

Силицированный графит СГ-Т

Плотность, г/см3 3,05 3,1 14,8 2,6
Состав 92 % карбида кремния 99 % карбида кремния Карбид вольфрама 50 % карбида кремния
Предел прочности на изгиб, МПа 320…350 350 – 450 1700…1900 90…110
Предел прочности на сжатие, МПа 2300 2500 3500 300…320
Модуль упругости, ГПа 380 390- 420 550 95
Твердость 87…92 HRC 90…95 HRC 90 HRA 50…70 HRC
Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах 3.5 –4.5 4 – 5 8-25 2-3
Коэффициент теплопроводности при 100°C, Вт/(м°К) 140 – 200 80 – 130 75…85 100…115
Коэфф. теплового расширения при 20-1000°C, К-1*10-6 3,5…4,0 2,8 – 4 4,5 4,6
Вязкость разрушения, МПа*м1/2 3,5 5 10…15 3…4

 

Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкосплоть . Известно; -2 раза, чем у твердых сплавов. Высокаяопроводность сутьестщно Спитититита мерфитоме The Muvifofia --остерененения · Ни)) Нроко ш Дом ДиапаIазоIачаббочач FAʻAFOAGA AUTU Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет высокмустоть высокибус i. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процестех процестех. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухпе при 4°0. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, прихрат.

Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особилен 5 используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкостосторости.

Fa'ata'ita'iga fa'atusa:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжижен Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосхибтдд х, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления страм, ления страм ки.

5.4Kb

· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

  • для пескоструйных установок;
  • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистгирдраот фтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
  • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет;

· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамугаля. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °C, где чугуннтае 2ябол;

· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °C в в восдуду ме;

· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремтия тмет;

· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремнит и стради х месяцев при температурах до 1000 °C.

 

Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

Среда

Концентрация, %

Температура, o С

Время, 24 часа

Коррозия, мм/год

Сопротивление коррозии

Соляная кислота 35 72 4.2 0.01 A
Уксусная кислота 50 70 4.2 0.00 A
Фосфорная кислота 50 70 4.2 0.01 A
Серная кислота 95-98 70 4.2 0.00 A
Серная кислота 50 70 4.2 0.01 A
Азотная кислота 60 70 4.2 0.00 A
Едкий натр PH=14 70 4.2 0.02 A
Едкий натр 10 70 4.2 0.05 C
Едкий натр 30 70 4.2 0.1 C
HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C –>= 0.8

Химическая стойкость карбида кремния

Среда

Концентрация, %

Температура, o С

Коррозия, мм/год

Серная кислота 95-98 160±10 0.06
Едкий натр 30 100 0.06
Фосфорная кислота 85 300±10 0.28
Азотная кислота 60 20±1 0.06
Гидроокись калия 45 100 0.12
Соляная кислота 20 100 0.12
HF:HNO3 40+10 60±2 6.5

 


Taimi meli: Ian-09-2019
WhatsApp Online Chat!