Šoba FGD s silicijevim karbidom za razžvezlo v elektrarni

Desulfurizacija dimnih plinov (FGD) absorber šob
Odstranjevanje žveplovih oksidov, ki jih običajno imenujemo SOX, iz izpušnih plinov z uporabo alkalijskega reagenta, kot je mokra apnenčasta gnoja.

Kadar se fosilna goriva uporabljajo v procesih zgorevanja za vodenje kotlov, peči ali druge opreme, lahko kot del izpušnega plina sprostijo SO2 ali SO3. Ti žveplovi oksidi zlahka reagirajo z drugimi elementi, da tvorijo škodljivo spojino, kot je žveplova kislina, in lahko negativno vplivajo na zdravje ljudi in okolje. Zaradi teh potencialnih učinkov je nadzor nad to spojino v dimnih plinih bistveni del elektrarn na premog in drugih industrijskih aplikacij.

Zaradi erozije, priključevanja in pomislekov je eden najbolj zanesljivih sistemov za nadzor teh emisij postopek mokrega mokrega dimnoženja (FGD) z uporabo apnenčastega, hidriranega apna, morske vode ali druge alkalne raztopine. Šobe z razpršilcem so sposobne učinkovito in zanesljivo distribuirati te gnojne na absorpcijske stolpe. Z ustvarjanjem enakomernih vzorcev pravilno velikih kapljic lahko te šobe učinkovito ustvarijo površino, ki je potrebna za pravilno absorpcijo, hkrati pa zmanjšuje vnos raztopine za čiščenje v dimni plin.

Izbira šobe za absorber FGD:
Pomembni dejavniki, ki jih je treba upoštevati:

Obiranje gostote in viskoznosti
Potrebna velikost kapljic
Pravilna velikost kapljic je bistvenega pomena za zagotavljanje ustreznih hitrosti absorpcije
Šok material
Ker je dimni plini pogosto jedran in je čistilna tekočina pogosto kaše z visoko vsebnostjo trdnih snovi in ​​abrazivnimi lastnostmi
Odpornost proti zamahu
Ker je tekočina za čiščenje pogosto kana z visoko vsebnostjo trdnih snovi, je pomembna izbira šobe glede na odpornost
Vzorec in namestitev šobe
Da bi zagotovili pravilno absorpcijsko popolno pokritost plinskega toka brez obvoda in zadostnega časa bivanja
Velikost in vrsta povezave šobe
Zahtevane stopnje pretoka tekočine za čiščenje
Na voljo padec tlaka (∆P) čez šobo
∆P = Tlak dovoda na vstopu v šobo - procesni tlak zunaj šobe
Naši izkušeni inženirji lahko pomagajo ugotoviti, katera šoba bo po potrebi izvedla s podrobnostmi o oblikovanju
Skupna uporaba in industrije Absorber FGD Absorber:
Premog in druge elektrarne s fosilnim gorivom
Naftne rafinerije
Sežigalnice komunalnih odpadkov
Cementne peči
Kovinske talilnice

SIC material podatkovni list

Pomanjkljivosti z apnom/apnencem

Kot je prikazano na sliki 1, sistemi FGD, ki uporabljajo prisilno oksidacijo apna/apnenca (LSFO), vključujejo tri glavne podsisteme:

• Priprava, ravnanje z reagenti in shranjevanje
• Absorber posoda
• Ravnanje z odpadki in stranskimi proizvodi

Priprava reagenta je sestavljena iz prenosa zdrobljenega apnenca (CACO3) iz shranjevalnega silosa v mešani rezervoar za dovajanje. Nastalo apnenčasto gnojenje se nato črpa na absorber posode skupaj z dimniškimi plini kotla in oksidacijskim zrakom. Razpršilne šobe dostavljajo fine kapljice reagenta, ki nato pretakajo proti toku v prihajajoči dimni plini. SO2 v dimnem plinu reagira s kalcijevim reagentom, ki tvori kalcijev sulfit (CASO3) in CO2. Zrak, uveden v absorber, spodbuja oksidacijo CaSO3 v CasO4 (oblika dihidrata).

Osnovne reakcije LSFO so:

Caco3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

Oksidirana kana se zbira na dnu absorberja in se nato reciklira skupaj s svežim reagentom nazaj na glave škropljene šobe. Del recikliranega toka se umakne v sistem za ravnanje z odpadki/stranskimi proizvodi, ki je običajno sestavljen iz hidrociklonov, bobnov ali pasovih filtrov in rezervoarja za mešani rezervoar za odpadne vode/alkoholne pijače. Odpadna voda iz zadrževalnega rezervoarja se reciklira nazaj v rezervoar za apnenec reagenta ali na hidrociklon, kjer se preliv odstrani kot odtok.

Tipična shema procesa mokrega čiščenja v apneni/apnenci prisilno oksidatin

Mokri sistemi LSFO običajno lahko dosežejo učinkovitost odstranjevanja SO2 95-97 odstotkov. Vendar je doseganje ravni nad 97,5 odstotka za izpolnjevanje zahtev za nadzor emisij težko, zlasti za rastline, ki uporabljajo premog z visokim žveplom. Magnezijeve katalizatorje je mogoče dodati ali pa je mogoče apnenec kazati na višjo reaktivno apno (CAO), vendar takšne spremembe vključujejo dodatno opremo rastlin in s tem povezane stroške delovne sile in energije. Na primer, kalciniranje v apno zahteva namestitev ločene apnene peči. Prav tako se apno zlahka obori, kar poveča možnost tvorbe nahajališča lestvice v čistilniku.

Stroške kalcinacije z apneno peč lahko zmanjšamo z neposrednim vbrizgavanjem apnenca v peč kotla. V tem pristopu se apna, ki nastane v kotlu, prenaša z dimnim plinom v čistilnik. Možni problemi vključujejo izpuščanje kotla, motnje s prenosom toplote in inaktivacijo apna zaradi prekrivanja v kotlu. Poleg tega apna zniža temperaturo pretoka staljenega pepela v kotlih na premog, kar ima za posledico trdna nahajališča, ki sicer ne bi prišla.

Tekoči odpadki iz procesa LSFO so običajno usmerjeni v stabilizacijske ribnike, skupaj s tekočimi odpadki od drugod v elektrarni. Mokre FGD tekoči odtok je mogoče nasičiti s sulfitnimi in sulfatnimi spojinami in okoljskimi vidiki običajno omejuje njegovo sproščanje na reke, potoke ali druge vodotoke. Prav tako lahko reciklirajo odpadno vodo/alkohol nazaj do čistilnika do kopičenja raztopljenega natrija, kalija, kalcija, magnezija ali kloridnih soli. Te vrste se lahko sčasoma kristalizirajo, razen če ni dovolj krvavitve, da se koncentracije raztopljene soli pod nasičenostjo ohranijo. Dodatna težava je počasna hitrost poravnave odpadnih trdnih snovi, kar ima za posledico potrebe po velikih stabilizacijskih ribnikih z veliko količino. V značilnih pogojih lahko ustaljena plast v stabilizacijskem ribniku vsebuje 50 odstotkov ali več tekoče faze tudi po več mesecih skladiščenja.

Kalcijev sulfat, ki je bil obnovljen iz gnojevke za recikliranje absorberja, je lahko veliko nereagiranega apnenca in kalcijevega sulfita. Ti onesnaževalci lahko preprečijo, da bi se kalcijev sulfat prodali kot sintetični mavec za uporabo v stenski plošči, omet in proizvodnji cementa. Nereagiran apnenec je prevladujoča nečistoča v sintetičnem mavcu in je tudi pogosta nečistoča v naravnem (rudanem) mavcu. Medtem ko sam apnenec ne moti lastnosti izdelkov na končni plošči na steni, njene abrazivne lastnosti predstavljajo težave z obrabo opreme za predelavo. Kalcijev sulfit je neželena nečistoča v katerem koli mavcu, saj njegova fina velikost delcev predstavlja težave s skaliranjem in druge težave z obdelavo, kot sta pranje torte in odstranjevanje voda.

Če trdne snovi, ustvarjene v procesu LSFO, niso komercialno tržene kot sintetični mavec, to predstavlja velik problem odstranjevanja odpadkov. Za 1000 MW, ki strelja na 1 odstotek žvepla premoga, je količina mavca približno 550 ton (kratka)/dan. Za isto rastlino, ki strelja z 2 -odstotnim premog žvepla, se proizvodnja mavca poveča na približno 1100 ton na dan. Če dodate približno 1000 ton/dan za proizvodnjo letečega pepela, to prinaša skupno tonažo trdnih odpadkov na približno 1550 ton/dan za 1 -odstotni primer premoga žvepla in 2100 ton/dan za primer 2 -odstotnega žvepla.

EADS prednosti

Dokazana tehnološka alternativa čiščenju LSFO nadomešča apnenec z amonijakom kot reagentom za odstranjevanje SO2. Trdni reagentni rezkanje, skladiščenje, ravnanje in transportno komponente v sistemu LSFO nadomeščajo preproste rezervoarje za vodni ali brezvodni amonijak. Slika 2 prikazuje shemo pretoka za sistem EADS, ki ga je zagotovil Jet Inc.

Amoniak, dimni plini, oksidacija zraka in predelava voda vstopajo v absorber, ki vsebuje več nivojev šob za razprševanje. Šobe ustvarjajo drobne kapljice reagenta, ki vsebuje amoniak, da zagotovijo intimni stik reagenta s prihajajočim dimnim plinom v skladu z naslednjimi reakcijami:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4) 2SO3

(2) (NH4) 2SO3 + ½O2 → (NH4) 2SO4

SO2 v toku dimnih plinov reagira z amoniakom v zgornji polovici posode, da nastane amonijev sulfit. Dno absorber posode služi kot oksidacijski rezervoar, kjer zrak oksidira amonijev sulfit v amonijev sulfat. Nastala raztopina amonijevega sulfata se črpa nazaj v glave škropljene šobe na več nivojih v absorberju. Pred opravljenim dimnim plinom, ki izstopi iz vrha absorberja, preide skozi demister, ki združuje vse vpete tekoče kapljice in zajame drobne delce.

Reakcija amoniaka s SO2 in sulfitno oksidacijo do sulfata dosega visoko stopnjo uporabe reagenta. Štirje kilogrami amonijevega sulfata nastajajo za vsak kilogram zaužitosti amoniaka.

Tako kot pri postopku LSFO se lahko tudi del recikliranega toka reagenta/izdelka umakne, da se ustvari komercialni stranski produkt. V sistemu EADS se raztopina vzletnega izdelka črpa v sistem za obnovo trdnih snovi, ki je sestavljen iz hidrociklona in centrifuge, da koncentriramo produkt amonijevega sulfata pred sušenjem in embalažo. Vse tekočine (prelivanje hidrociklona in centrate centrata) so usmerjene nazaj v rezervoar iz gnojevke in nato ponovno vgrajene v reciklični tok absorberja amonijevega sulfata.

• Sistemi EADS zagotavljajo večjo učinkovitost odstranjevanja SO2 (> 99%), kar daje elektrarnam na premog večjo prilagodljivost za mešanje cenejšega, višjega žvepla.
• Medtem ko sistemi LSFO ustvarjajo 0,7 ton CO2 za vsako tono SO2, ki je odstranjen, postopek EADS ne povzroči CO2.
• Ker sta apna in apnenec manj reaktivna v primerjavi z amoniakom za odstranjevanje SO2, je za doseganje visokih hitrosti obtoka potrebna večja poraba vode in črpalna energija. To ima za posledico višji obratovalni stroški za sisteme LSFO.
• Kapitalski stroški za sisteme EADS so podobni stroškom za gradnjo sistema LSFO. Kot je navedeno zgoraj, medtem ko sistem EADS potrebuje opremo za obdelavo in embalažno opremo za amonijev sulfat, naprave za pripravo reagenta, povezane z LSFO, niso potrebne za rezkanje, ravnanje in prevoz.

Najbolj značilna prednost EADS je izločanje tekočih in trdnih odpadkov. Tehnologija EADS je proces odvajanja z ničelno tekočino, kar pomeni, da ni potrebno čiščenje odpadne vode. Trden stranski produkt amonijevega sulfata je zlahka tržen; Amonia sulfat je najbolj uporabljena komponenta gnojil in gnojil na svetu, pri čemer se bo rast trga po vsem svetu pričakovala do leta 2030. Poleg tega, medtem ko proizvodnja amonijevega sulfata zahteva centrifugo, sušilnika, transporter in embalažno opremo, so ti predmeti ne-nepripravni in na voljo. Glede na gospodarske in tržne razmere lahko amonijev sulfat gnojilo lahko izravna stroške za razžvezlo dimnih plinov na osnovi amoniaka in potencialno prinese velik dobiček.

Učinkovita shema procesa amoniaka

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd je ena največjih silicijevih karbidnih keramičnih novih materialnih rešitev na Kitajskem. SIC tehnična keramika: Moh trdota je 9 (Nova trdota je 13), z odlično odpornostjo na erozijo in korozijo, odlično abrazijo-odpornost in antioksidacijo. Življenjska doba izdelka SIC je 4 do 5 -krat daljša od 92% gradiva gradiva. MOR RBSIC je 5 do 7 -krat večji od SNBSC, lahko ga uporabimo za bolj zapletene oblike. Postopek citata je hiter, dostava je tako obljubljena, kakovost pa ni druge. Vedno vztrajamo pri izzivanju svojih ciljev in damo svoje srce družbi.