SiC substrat za CVD filmsko prevleko

Kemično naparjanje

Oksid s kemičnim naparjevanjem (CVD) je linearni proces rasti, kjer predhodni plin nanese tanek film na rezino v reaktorju. Proces rasti je nizka temperatura in ima veliko višjo stopnjo rasti v primerjavi ztoplotni oksid. Proizvaja tudi veliko tanjše plasti silicijevega dioksida, ker je film odložen in ne gojen. Ta postopek proizvaja film z visokim električnim uporom, ki je odličen za uporabo v IC in napravah MEMS, med številnimi drugimi aplikacijami.

Oksid s kemičnim naparjevanjem (CVD) se izvede, ko je potrebna zunanja plast, vendar silicijevega substrata morda ne bo mogoče oksidirati.

Rast kemičnega naparjanja:

CVD rast se pojavi, ko se plin ali para (prekurzor) uvede v nizkotemperaturni reaktor, kjer so rezine razporejene navpično ali vodoravno. Plin se premika skozi sistem in se enakomerno porazdeli po površini rezin. Ko se ti predhodniki premikajo skozi reaktor, jih rezine začnejo absorbirati na svojo površino.

Ko se prekurzorji enakomerno porazdelijo po sistemu, se začnejo kemične reakcije vzdolž površine substratov. Te kemične reakcije se začnejo kot otoki, in ko se proces nadaljuje, otoki rastejo in se združujejo, da ustvarijo želeni film. Kemijske reakcije ustvarjajo biprodukte na površini rezin, ki difundirajo čez mejno plast in odtekajo iz reaktorja, pri čemer ostanejo samo rezine z nanešenim filmskim premazom.

Slika 1

Prednosti kemičnega naparjevanja:

• Nizkotemperaturni proces rasti.
• Hitro odlaganje (zlasti APCVD).
• Ni nujno, da je substrat iz silicija.
• Dobra pokritost korakov (zlasti PECVD).

Slika 2
Odlaganje silicijevega dioksida v primerjavi z rastjo

Za več informacij o kemičnem naparjevanju ali za povpraševanje po ponudbi prosimoKONTAKT SVMdanes govoriti s članom naše prodajne ekipe.

Vrste KVB

LPCVD

Nizkotlačno kemično naparjevanje je standardni postopek kemičnega naparjevanja brez pritiska. Glavna razlika med LPCVD in drugimi metodami CVD je temperatura nanašanja. LPCVD uporablja najvišjo temperaturo za nanašanje filmov, običajno nad 600 °C.

Nizkotlačno okolje ustvari zelo enoten film z visoko čistostjo, ponovljivostjo in homogenostjo. To se izvaja med 10 – 1.000 Pa, medtem ko je standardni sobni tlak 101.325 Pa. Temperatura določa debelino in čistost teh filmov, višje temperature pa povzročijo debelejše in čistejše filme.

• Pogosti deponirani filmi:polisilicij, dopirani in nedopirani oksidi,nitridi.

PECVD

Plazemsko izboljšano kemično nanašanje s paro je tehnika nanašanja pri nizki temperaturi in visoki gostoti filma. PECVD poteka v reaktorju CVD z dodatkom plazme, ki je delno ioniziran plin z visoko vsebnostjo prostih elektronov (~50 %). To je nizkotemperaturna metoda nanašanja, ki poteka med 100 °C – 400 °C. PECVD je mogoče izvajati pri nizkih temperaturah, ker energija prostih elektronov disociira reaktivne pline, da na površini rezin nastane film.

Ta metoda nanašanja uporablja dve različni vrsti plazme:

1. Hladno (netoplotno): elektroni imajo višjo temperaturo kot nevtralni delci in ioni. Ta metoda uporablja energijo elektronov s spreminjanjem tlaka v komori za nanašanje.
2. Toplotna: elektroni imajo enako temperaturo kot delci in ioni v komori za nanašanje.

V komori za nanašanje se radiofrekvenčna napetost pošilja med elektrode nad in pod rezino. To napolni elektrone in jih ohranja v vzdraženem stanju, da se odloži želeni film.

Gojenje filmov prek PECVD poteka v štirih korakih:

1. Postavite ciljno rezino na elektrodo v komori za nanašanje.
2. V komoro vnesite reaktivne pline in usedalne elemente.
3. Pošljite plazmo med elektrode in uporabite napetost, da vzbudite plazmo.
4. Reaktivni plin disociira in reagira s površino rezine, da tvori tanek film, stranski produkti pa difundirajo iz komore.

• Običajni naneseni filmi: silicijevi oksidi, silicijev nitrid, amorfni silicij,silicijevi oksinitridi (Si_xO_yN_z).

APCVD

Kemično naparjevanje pri atmosferskem tlaku je tehnika nanašanja pri nizki temperaturi, ki poteka v peči pri standardnem atmosferskem tlaku. Tako kot druge metode CVD tudi APCVD zahteva predhodni plin v komori za nanašanje, nato pa temperatura počasi narašča, da katalizira reakcije na površini rezin in nanese tanek film. Zaradi enostavnosti te metode ima zelo visoko stopnjo nanosa.

• Običajno naneseni filmi: dopirani in nedopirani silicijevi oksidi, silicijevi nitridi. Uporablja se tudi vžarjenje.

HDP CVD

Plazemsko kemično nanašanje z visoko gostoto je različica PECVD, ki uporablja plazmo višje gostote, ki omogoča, da rezine reagirajo pri še nižji temperaturi (med 80 °C–150 °C) v komori za nanašanje. To prav tako ustvari film z odličnimi zmogljivostmi polnjenja jarkov.

• Običajni odloženi filmi: silicijev dioksid (SiO₂), silicijev nitrid (Si₃N₄),silicijev karbid (SiC).

SACVD

Kemično nanašanje s paro pod atmosferskim tlakom se razlikuje od drugih metod, ker poteka pod standardnim sobnim tlakom in uporablja ozon (O₃), ki pomaga katalizirati reakcijo. Postopek nanašanja poteka pri višjem tlaku kot LPCVD, vendar nižjem od tlaka APCVD, med približno 13.300 Pa in 80.000 Pa. Filmi SACVD imajo visoko stopnjo nanašanja, ki se izboljšuje, ko temperatura narašča do približno 490 °C, na kateri točki se začne zniževati. .

• Pogosti deponirani filmi:BPSG, PSG,TEOS.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd je ena največjih rešitev za nove materiale iz keramike iz silicijevega karbida na Kitajskem. SiC tehnična keramika: Mohova trdota je 9 (New Mohova trdota je 13), z odlično odpornostjo proti eroziji in koroziji, odlično odpornostjo proti obrabi – odpornosti in antioksidaciji. Življenjska doba izdelka SiC je 4- do 5-krat daljša od materiala iz 92 % aluminijevega oksida. MOR RBSiC je 5- do 7-krat večji od SNBSC, zato se lahko uporablja za bolj zapletene oblike. Postopek ponudbe je hiter, dostava je v skladu z obljubo in kakovost je brez para. Vedno vztrajamo pri izzivanju svojih ciljev in vračamo svoje srce družbi.