V sodobni industriji je silicijev karbidna keramika znana kot »industrijski oklep« in je zaradi visoke trdnosti, odpornosti na visoke temperature in odpornosti proti koroziji postala ključni material v ekstremnih okoljih. Vendar mnogi ljudje ne vedo, da ima družina silicijev karbidne keramike pravzaprav več članov, različni postopki priprave pa jim dajejo edinstvene »osebnosti«. Danes bomo govorili o najpogostejših vrstah.silicijev karbid keramikain razkriti edinstvene prednosti reakcijsko sintranega silicijevega karbida, osrednje tehnologije podjetij.
1. »Trije bratje« silicijeve karbidne keramike
Učinkovitost silicijevega karbidnega keramičnega materiala je v veliki meri odvisna od postopka njegove priprave. Trenutno obstajajo tri glavne vrste:
1. Silicijev karbid, sintran brez tlaka
Z neposrednim brizganjem prahu silicijevega karbida z visokotemperaturnim sintranjem ima visoko gostoto in močno trdoto, vendar je temperatura priprave visoka in stroški visoki, zaradi česar je primeren za majhne precizne komponente z izjemno visokimi zahtevami glede zmogljivosti.
2. Vroče stisnjen sintran silicijev karbid
Oblikovan pri visoki temperaturi in visokem tlaku ima gosto strukturo in odlično odpornost proti obrabi, vendar je oprema zapletena in težko izdeluje velike ali kompleksne oblike komponent, kar omejuje njegov obseg uporabe.
3. Reakcijsko sintran silicijev karbid (RBSiC)
Z vnosom silicijevih elementov v surovine silicijevega karbida in uporabo kemičnih reakcij za zapolnitev vrzeli v materialu je temperatura procesa nizka, cikel kratek, velike in nepravilne dele pa je mogoče izdelati fleksibilno. Stroškovna učinkovitost je izjemna, zaradi česar je to najpogosteje uporabljena vrsta silicijevega karbida v industriji.
2. Zakaj je reakcijsko sintran silicijev karbid bolj priljubljen?
Kot osrednji izdelek podjetja je silicijev karbid (RBSiC) zaradi edinstvenega postopka reakcijskega sintranja »prednostni material« v številnih panogah. Njegove prednosti lahko povzamemo s tremi ključnimi besedami:
1. Močan in vzdržljiv
Postopek reakcijskega sintranja tvori "prepleteno strukturo" znotraj materiala, ki je odporna na visoke temperature do 1350 ℃ in ima odlično odpornost proti obrabi in visokim temperaturam – ni zlahka poškodovana v okoljih z visoko obrabo in visokimi temperaturami, še posebej primerna za visokotemperaturne scenarije, kot so dodatki za peči in gorilniki.
2. Pojdite v boj z lahko opremo
V primerjavi s tradicionalnimi kovinskimi materiali ima reakcijsko sintran silicijev karbid manjšo gostoto, vendar lahko zagotovi enako raven trdnosti, kar znatno zmanjša porabo energije opreme. Na primer, v fotovoltaični industriji lahko lahke komponente silicijevega karbida znatno izboljšajo obratovalno učinkovitost peči z monokristalom.
3. Prilagodljiv in vsestranski
Ne glede na to, ali gre za polprevodniške pladnje s premerom več kot 2 metra, kompleksne šobe, tesnilne obroče ali prilagojene oblikovane dele različnih oblik, lahko tehnologija reakcijskega sintranja natančno nadzoruje obliko in velikost ter rešuje proizvodni problem "velikega in natančnega".
3. »Nevidna gonilna sila« industrijske nadgradnje
»Slika« reakcijsko sintranega silicijevega karbida je prodrla na številna področja, od vodilnih tirnic, odpornih proti eroziji, v metalurških pečeh do cevovodov, odpornih proti koroziji, v kemični opremi. Njen obstoj ne le podaljšuje življenjsko dobo opreme, temveč tudi pomaga podjetjem doseči varčevanje z energijo in zmanjšanje porabe – na primer na področju industrijskih peči lahko uporaba silicijevega karbidnega pohištva za peči znatno zmanjša izgubo toplote.
Zaključek
"Zmogljivost" karbidne keramike sega daleč preko tega. Kot pionir v tehnologiji reakcijskega sintranja nenehno optimiziramo postopek, da bi povečali vrednost tega materiala v ekstremnih okoljih. Če iščete industrijske rešitve, ki so odporne na vročino, udarce in imajo dolgo življenjsko dobo, boste morda želeli biti pozorni na več možnosti silicijeve karbidne keramike!
Shandong Zhongpeng se že več kot deset let osredotoča na raziskave in proizvodnjo reakcijsko sintranega silicijevega karbida ter ponuja prilagojene keramične rešitve za stranke po vsem svetu.
Čas objave: 5. maj 2025