Rekristaliziran silicijev karbid (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Izhodiščna surovina je silicijev karbid. Ne uporabljajo se nobena sredstva za zgoščevanje. Zelene zgoščenke se segrejejo na več kot 2200 °C za končno utrjevanje. Nastali material ima približno 25 % poroznost, kar omejuje njegove mehanske lastnosti; material pa je lahko zelo čist. Postopek je zelo ekonomičen.
Reakcijsko vezan silicijev karbid (RBSIC). Začetne surovine so silicijev karbid in ogljik. Zelena komponenta se nato infiltrira s staljenim silicijem nad 1450ºC z reakcijo: SiC + C + Si -> SiC. Mikrostruktura ima na splošno nekaj presežka silicija, kar omejuje njegove visokotemperaturne lastnosti in odpornost proti koroziji. Med postopkom pride do majhnih dimenzijskih sprememb; vendar je na površini končnega dela pogosto prisotna plast silicija. ZPC RBSiC je sprejela napredno tehnologijo, ki proizvaja obloge za odpornost proti obrabi, plošče, ploščice, ciklonske obloge, bloke, nepravilne dele ter FGD šobe za odpornost proti obrabi in koroziji, toplotni izmenjevalnik, cevi in tako naprej.
Nitridno vezan silicijev karbid (NBSIC, NSIC). Začetne surovine so silicijev karbid in silicijev prah. Zeleni kompakt se žge v atmosferi dušika, kjer pride do reakcije SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. Končni material med obdelavo kaže le majhne spremembe dimenzij. Material ima določeno stopnjo poroznosti (običajno približno 20 %).
Direktno sintran silicijev karbid (SSIC). Silicijev karbid je izhodiščna surovina. Pripomočki za zgoščevanje so bor in ogljik, zgoščevanje pa poteka s procesom reakcije v trdnem stanju nad 2200 °C. Njegove visokotemperaturne lastnosti in odpornost proti koroziji so boljše zaradi pomanjkanja steklaste druge faze na mejah zrn.
Sintrani silicijev karbid v tekoči fazi (LSSIC). Silicijev karbid je izhodiščna surovina. Sredstva za zgoščevanje so itrijev oksid in aluminijev oksid. Zgostitev se pojavi nad 2100 °C z reakcijo tekoče faze in povzroči steklasto drugo fazo. Mehanske lastnosti so na splošno boljše od SSIC, vendar lastnosti pri visokih temperaturah in odpornost proti koroziji niso tako dobre.
Vroče stiskan silicijev karbid (HPSIC). Prah silicijevega karbida se uporablja kot izhodna surovina. Sredstva za zgoščevanje so običajno bor in ogljik ali itrijev oksid in aluminijev oksid. Do zgostitve pride s hkratno uporabo mehanskega tlaka in temperature znotraj votline grafitne matrice. Oblike so preproste plošče. Uporabijo se lahko majhne količine sintrnih sredstev. Mehanske lastnosti vroče stiskanih materialov se uporabljajo kot osnova, s katero se primerjajo drugi postopki. Električne lastnosti se lahko spremenijo s spremembami sredstev za zgoščevanje.
CVD silicijev karbid (CVDSIC). Ta material nastane s postopkom kemičnega naparjevanja (CVD), ki vključuje reakcijo: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Reakcija se izvede v atmosferi H2, pri čemer se SiC nanese na grafitno podlago. Rezultat postopka je material zelo visoke čistosti; vendar je mogoče izdelati samo preproste plošče. Postopek je zelo drag zaradi počasnih reakcijskih časov.
Kemični parni kompozitni silicijev karbid (CVCSiC). Ta proces se začne z lastniškim predhodnikom grafita, ki je strojno obdelan v skoraj neto oblike v stanju grafita. Postopek pretvorbe izpostavi grafitni del in situ parni reakciji v trdnem stanju, da se proizvede polikristalni, stehiometrično pravilen SiC. Ta strogo nadzorovan postopek omogoča izdelavo zapletenih modelov v popolnoma predelanem SiC delu, ki ima značilnosti tesne tolerance in visoko čistost. Postopek pretvorbe skrajša običajni proizvodni čas in zmanjša stroške v primerjavi z drugimi metodami.* Vir (razen kjer je navedeno): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Kalifornija.
Čas objave: jun-16-2018