Rekristaliziran silicijev karbid (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Izhodna surovina je silicijev karbid. Zgoščevalna sredstva se ne uporabljajo. Zelene stiskalnice se za končno utrjevanje segrejejo na več kot 2200 °C. Nastali material ima približno 25 % poroznosti, kar omejuje njegove mehanske lastnosti; vendar je material lahko zelo čist. Postopek je zelo ekonomičen.
Reakcijsko vezan silicijev karbid (RBSIC). Izhodni surovini sta silicijev karbid in ogljik. Zelena komponenta se nato infiltrira s staljenim silicijem nad 1450 °C z reakcijo: SiC + C + Si -> SiC. Mikrostruktura ima običajno nekaj presežka silicija, kar omejuje njene visokotemperaturne lastnosti in odpornost proti koroziji. Med postopkom pride do majhnih dimenzijskih sprememb; vendar je na površini končnega dela pogosto prisotna plast silicija. ZPC RBSiC uporablja napredno tehnologijo za izdelavo oblog, plošč, ploščic, oblog ciklona, blokov, nepravilnih delov ter šob za FGD, toplotnih izmenjevalnikov, cevi, tubusov in tako naprej, odpornih proti obrabi in koroziji.
Nitridno vezan silicijev karbid (NBSIC, NSIC). Izhodni surovini sta silicijev karbid in silicijev prah. Zeleni kompakt se žge v dušikovi atmosferi, kjer poteka reakcija SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. Končni material med obdelavo kaže majhne dimenzijske spremembe. Material kaže določeno stopnjo poroznosti (običajno približno 20 %).
Direktno sintran silicijev karbid (SSIC). Silicijev karbid je izhodna surovina. Pomožna sredstva za zgoščevanje so bor in ogljik, zgoščevanje pa poteka s procesom reakcije v trdnem stanju nad 2200 °C. Njegove visokotemperaturne lastnosti in odpornost proti koroziji so boljše zaradi odsotnosti steklene druge faze na mejah zrn.
Tekočefazni sintran silicijev karbid (LSSIC). Silicijev karbid je izhodna surovina. Pomožna sredstva za zgoščevanje so itrijev oksid in aluminijev oksid. Zgoščevanje poteka nad 2100 °C s tekočefazno reakcijo in povzroči stekleno drugo fazo. Mehanske lastnosti so na splošno boljše od SSIC, vendar lastnosti pri visokih temperaturah in odpornost proti koroziji niso tako dobre.
Vroče stisnjen silicijev karbid (HPSIC). Kot izhodna surovina se uporablja prah silicijevega karbida. Zgoščevalna sredstva so običajno bor in ogljik ali itrijev oksid in aluminijev oksid. Zgoščevanje poteka s hkratnim delovanjem mehanskega tlaka in temperature znotraj grafitne votline matrice. Oblike so preproste plošče. Uporabijo se lahko majhne količine sintralnih dodatkov. Mehanske lastnosti vroče stisnjenih materialov se uporabljajo kot osnova, s katero se primerjajo drugi postopki. Električne lastnosti se lahko spremenijo s spremembami zgoščevalnih dodatkov.
CVD silicijev karbid (CVDSIC). Ta material nastane s postopkom kemičnega nanašanja iz pare (CVD), ki vključuje reakcijo: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Reakcija poteka v atmosferi H2, pri čemer se SiC nanaša na grafitni substrat. Rezultat postopka je zelo čist material; vendar je mogoče izdelati le preproste plošče. Postopek je zaradi počasnih reakcijskih časov zelo drag.
Kemični kompozitni silicijev karbid v parni fazi (CVCSiC). Ta postopek se začne z lastniškim grafitnim predhodnikom, ki se v grafitnem stanju strojno obdela v skoraj čiste oblike. Postopek pretvorbe izpostavi grafitni del in situ reakciji v trdnem stanju s paro, da nastane polikristalni, stehiometrično pravilen SiC. Ta strogo nadzorovan postopek omogoča izdelavo zapletenih modelov v popolnoma predelanem SiC delu, ki ima majhne tolerance in visoko čistost. Postopek pretvorbe skrajša običajni proizvodni čas in zmanjša stroške v primerjavi z drugimi metodami.* Vir (razen kjer je navedeno): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Kalifornija.
Čas objave: 16. junij 2018