Keramika iz silicijevega karbidaPrimerjava procesa oblikovanja: postopek sintranja in njegove prednosti in slabosti
Pri proizvodnji keramike iz silicijevega karbida je oblikovanje le ena povezava v celotnem procesu. Sintranje je temeljni postopek, ki neposredno vpliva na končno delovanje in delovanje keramike. Obstaja veliko različnih načinov sintranja keramike iz silicijevega karbida, vsaka s svojimi prednosti in slabosti. V tej objavi na spletnem dnevniku bomo raziskali postopek sintranja keramike silicijevega karbida in primerjali različne metode.
1. reakcijsko sintranje:
Reakcijsko sintranje je priljubljena tehnika izdelave za keramiko iz silicijevega karbida. To je razmeroma preprost in stroškovno učinkovit postopek v bližini neto do velikosti. Sintranje dosežemo z reakcijo silicidacije pri nižji temperaturi 1450 ~ 1600 ° C in krajšega časa. Ta metoda lahko ustvari dele velike velikosti in zapletene oblike. Vendar ima tudi svoje slabosti. Silikonizirajoča reakcija neizogibno vodi do 8% ~ 12% prostega silicija v silicijevem karbidu, kar zmanjšuje njegove visokotemperaturne mehanske lastnosti, korozijsko odpornost in oksidacijsko odpornost. Temperatura uporabe pa je omejena pod 1350 ° C.
2. Vroče stiskanje sintranja:
Vroče stiskanje sintranja je še ena pogosta metoda za sintranje keramike iz silicijevega karbida. Pri tej metodi se suh silicijev karbidni prah napolni v kalup in segreva, medtem ko pritisk iz enoosne smeri. To hkratno ogrevanje in tlak spodbuja difuzijo delcev, pretok in prenos mase, kar ima za posledico keramiko silicijevega karbida s finimi zrni, visoko relativno gostoto in odličnimi mehanskimi lastnostmi. Vendar pa ima tudi vroče stiskalno sintranje svoje slabosti. Postopek je bolj zapleten in zahteva visokokakovostne materiale in opremo za plesni. Učinkovitost proizvodnje je nizka, stroški pa visoki. Poleg tega je ta metoda primerna samo za izdelke z razmeroma preprostimi oblikami.
3. Vroče izostatično stiskanje:
Sintranje vročega izostatičnega stiskanja (HIP) je tehnika, ki vključuje kombinirano delovanje visoke temperature in izotropno uravnoteženega plina z visokotlačnim tlakom. Uporablja se za sintranje in zgoščevanje keramičnega prahu iz silicijevega karbida, zelenega telesa ali predhodno prezračenega telesa. Čeprav lahko sintranje kolkov izboljša delovanje keramike iz silicijevega karbida, se zaradi zapletenega procesa in visokih stroškov ne uporablja v množični proizvodnji.
4. sintranje brez tlaka:
Sintranje brez tlaka je metoda z odlično visoko temperaturno zmogljivostjo, preprostim postopkom sintranja in nizkimi stroški keramike iz silicijevega karbida. Omogoča tudi več načinov oblikovanja, zaradi česar je primerna za zapletene oblike in debele dele. Ta metoda je zelo primerna za obsežno industrijsko proizvodnjo silicijeve keramike.
Če povzamemo, je postopek sintranja ključni korak pri proizvodnji keramike sic. Izbira metode sintranja je odvisna od dejavnikov, kot so želene lastnosti keramike, zapletenost oblike, proizvodne stroške in učinkovitost. Vsaka metoda ima svoje prednosti in slabosti, zato je treba natančno upoštevati te dejavnike, da določite najprimernejši postopek sintranja za določeno aplikacijo.
Čas objave: avgust-24-2023