Uporaba keramike z visokimi obratovalnimi lastnostmi za povečanje storitev
ZPC svojim strankam ponuja širok izbor rešitev, ki združujejo najboljše materiale, vključno s keramiko z visokimi obratovalnimi lastnostmi. Za povečanje roka službe za uporabo opreme so naročilniki iz mnogih industrijskih podjetij postali polagati na keramiko, ki ima visoke obratovalne lastnosti. Podjetje ZPC združuje uporabo natančnih tehnologij z novimi keramičnimi materiali za ustvarjanje rezervnih delov, ki se bodo uporabljali v daljšem časovnem obdobju, ne pa tudi ob teh. servisa, popravila ali zameny.
Keramika z visokimi obratovalnimi lastnostmi za težke pogoje
V mineralopredelovalni industriji se keramika z visokimi obratovalnimi lastnostmi uporablja v mehanizmih za regulacijo ventilov, droselnih katuškah, odbojnih blokih emkostov samoisparenja, cevi za dvig kisika, vgrajenih drosehih za uporabo pulpoprovodov in drugih.
Pri proizvodnji svoje produkcije ZPC običajno uporablja tri vrste karbida kremnija. Ustojčivost k razrezu vsakega materiala skoraj v vrstnem redu višje velikosti, ki sledi za njim.
- Pečen karbid krema (SSiC)
- Reakcijsko-vezani karbidni kremni (RBSiC)
- Karbid krema, povezan z nitridom (NBSiC)
Лучшие виды keramike za pogoje, ki povzročajo erozijo
SSiC se uporablja v industriji v mestih, v katerih se pogosto pojavlja erozijska količina, kot so mehanizmi za ventile, ki se uporabljajo v erozijskih pogojih (probe in sedla), v nekaterih vgrajenih drosse (keramične pretočne odprtine) in drugih kritičnih komponentah za težke pogoje uporabe. RBSiC se uporablja v cevkah, cevkah in osvetlitvenih blokih. Takšna proizvodnja, izdelana iz keramike, je primerna za različne vrste uporabe v prehrambeni industriji, naftni plinski industriji in drugih pogojih uporabe, v katerih oprema je izpostavljena močnemu vplivu erozije.
Kvalitetna, certificirana in testirana keramika, ki omogoča izjemno zmogljivost
Podjetje ZPC redno sodeluje s svojimi dobavitelji keramike v zvezi s kakovostjo materialov, načini proizvodnje, konstrukcijskimi detajli in pregledi. Vsi vidi keramike proizvodnje ZPC so testirani in imajo certifikat kakovosti. Vsaka podrobnost natančno preveri prisotnost treščin, odkolov, poristnosti in drugih napak. ZPC si zelo prizadeva za to, da je produkcija, izdelana z nami na visoki tehnični ravni, izpolnila zahteve za uporabo in je bila pripravljena za namestitev na prodajnih mestih naročnikov.
Prosimo, pokličite na številko +86-15854459359 za vsa vprašanja, povezana s ponudbo keramike z visokimi obratovalnimi lastnostmi ZPC.
Ali nam popravite elektronsko sporočilo in eden od naših inženirjev pregleda vaša vprašanja in težave ter vam odgovori v 24 urah.[e-pošta zaščitena]
Карбид кремния
Za proizvodnjo izdelkov iz karbida krema se uporablja tehnologija reakcijskega spekanja. V procesu proizvodnje izhodna priprava, pridobljena s stiskanjem mešanice prahu karbida kremnija in grafita, se razplavi kremo, potem ko je pečena priprava podvržena mehanski obdelavi. Osnovna vsebina keramike na osnovi karbida kreme kot materiala za podšipnike in tesnilnega tekočinskega trenja – je zelo visoka odpornost na visoko trdnost v pogojih abrazivnega izpuščaja in povišane temperature, ki zagotavlja kombinacijo trdnosti in visoke toplotne prevodnosti. Nekatere fizikalno-mehanske lastnosti materiala karbidnega kremnija v sravnenii s trdnim splavom in siliciranim grafitom so navedene v naslednji tabeli.
Характеристика материала | Карбид кремния | Samosvezanный karbid krema | ВК6ОМ | Siliciran grafit SG-T |
Plotnost, g/cm3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
Sostav | 92 % karbida krema | 99 % karbida krema | Karbid volframa | 50 % karbida krema |
Predel trdnosti na izgib, MPa | 320…350 | 350 – 450 | 1700 do 1900 | 90…110 |
Predel trdnosti na stisnjenem, MPa | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
Modul napetosti, GPa | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
Treščinost, MPa*m1/2, v območju | 3,5 –4,5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
Koeficient toplotne prevodnosti pri 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
Koeff. toplotno razširitev pri 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
Vzkost razrušenja, MPa*m1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область uporabe podšipnikov iz karbida kremnija je v glavnem posledica njegove visoke odpornosti in toplotne prevodnosti. Znano je, da je vir dela delov iz karbida kremnija v abrazivnih sredinah večji, kot pri instrumentalnih stablih in grafitih, in v 1,5-2 raza, kot pri trdnih splavih. Visoka toplotna prevodnost bistveno zmanjša gradient temperature v elementih podšipnika in skupaj z nizkim koeficientom stabilnosti termične razširitve zagotavlja geometrijske lastnosti (veličino delovne temperature in obliko površinskega gibanja) v širokem razponu delovne temperature. Ukazano kombinacijo visoke toplotne prevodnosti in nizkega koeficienta termične razširitve določa visoko termo obstojnost karbida kreme. On lahko vzdržuje desetine termoudarov do 1000-1300 ° C;. Karbid kreme deluje do temperature 1350°C, kar omogoča njegovo uporabo v vseh nam znanih procesih naftnih prevozov. Kot primer lahko navedete uporabo kremnega karbida v grelnikih, ki dolgo delujejo pri temperaturi zraka okoli 1400 °C. Večje vrednost ima kemično obstojnost karbida kremnia k produktom naftne kemikalije. Za rubežje v kemični industriji se zelo pogosto uporabljajo izdelki iz karbida kremnija, zlasti pri visokih temperaturah.
S svojimi edinstvenimi fizikalno-kemijskimi in trdnostnimi lastnostmi se keramika iz karbida kremnija zlasti v zadnjih 5-10 letih pogosto uporablja kot najbolj uspešen material glede na pogled, inertnost, trdnost, odpornost, termo obstojnost in toplotno prevodnost.
Oblast: uporabapar trenij v vzlah torcevo tesnjenje črpalke se uporabljajo za prenos naftnih produktov, izsušenega plina. Ustvarjeni in komplektovani detajli (krilatka, val, pari gibanja) iz karbida kremnija kemične stojke črpalke za delo v agresivnih sredstvih, kot tudi komplektovane parami treninga v vzlah osevyh opor v pogružnih črpalkah.
Karbid kremnia se uporablja tudi za izdelavo sopel in forsunok za dovod plina v cono keramičnega plavljenja stekla in kovin, špikanja.
· Sopla različnih tiporazmerov iz karbida krema:
- za peskostrujnih ustanov;
- za visokotemperaturne peskostrujne naprave (temperatura peska okoli 1000 °C), ki se uporabljajo za čiščenje nagarskih cevi v podjetjih naftne industrije in naftnopredelavk;
- za fakelov plinskih peči, v tem številu steklovarčnih peči z dolgotrajno neprekinjeno uporabo več kot 2 leti;
· Konfuzorji različnih tiporazmerov iz karbida kremnija za plinske steklovarne peči za kuhanje hrustanca, vzamen čuguna. V Nikolskem obratu "Krasni velikan" delajo več kot pet let pri temperaturi 1300 °C, kjer so delali 2-3 mesece;
· Plite različnih tiporazmerov iz karbida kreme za futerove peči pri delovni temperaturi do 1400 °C v zračnem okolju in do 2000 °C v vakuumu;
· V plavilnih pečah, kjer splavlâemyj material ne reagiruet s kremniem ali karbidom kremniâ, karbid kremniya zamenjuje platinu in grafit;
· V indukcijskih pečicah po plavljenju splavov za korpuse se ure grafitnih tiglov zamenjajo s karbidno kremo in delujejo tretje leto namesto dveh mesecev pri temperaturi do 1000 °C.
Himična obstojnost samosvezanega karbida krema
Sreda | Koncentracija, % | Temperatura, o S | Čas, 24 ur | Korozija, mm/god | Сопротивление коррозии |
Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
Fosforная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0,1 | C |
HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Himična trdnost karbida krema
Sreda | Koncentracija, % | Temperatura, o S | Korozija, mm/god |
Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0,06 |
Едкий натр | 30 | 100 | 0,06 |
Fosforная кислота | 85 | 300±10 | 0,28 |
Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0,06 |
Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
Соляная кислота | 20 | 100 | 0,12 |
HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Čas objave: Jan-09-2019