Карбид кремния

Za proizvodnjo izdelkov iz karbida krema se uporablja tehnologija reakcijskega spekanja. V procesu proizvodnje izhodna priprava, pridobljena s stiskanjem mešanice prahu karbida kremnija in grafita, se razplavi kremo, potem ko je pečena priprava podvržena mehanski obdelavi. Osnovna vsebina keramike na osnovi karbida kreme kot materiala za podšipnike in tesnilnega tekočinskega trenja – je zelo visoka odpornost na visoko trdnost v pogojih abrazivnega izpuščaja in povišane temperature, ki zagotavlja kombinacijo trdnosti in visoke toplotne prevodnosti. Nekatere fizikalno-mehanske lastnosti materiala karbidnega kremnija v sravnenii s trdnim splavom in siliciranim grafitom so navedene v naslednji tabeli.

Область uporabe podšipnikov iz karbida kremnija je v glavnem posledica njegove visoke odpornosti in toplotne prevodnosti. Znano je, da je vir dela delov iz karbida kremnija v abrazivnih sredinah večji, kot pri instrumentalnih stablih in grafitih, in v 1,5-2 raza, kot pri trdnih splavih. Visoka toplotna prevodnost bistveno zmanjša gradient temperature v elementih podšipnika in skupaj z nizkim koeficientom stabilnosti termične razširitve zagotavlja geometrijske lastnosti (veličino delovne temperature in obliko površinskega gibanja) v širokem razponu delovne temperature. Ukazano kombinacijo visoke toplotne prevodnosti in nizkega koeficienta termične razširitve določa visoko termo obstojnost karbida kreme. On lahko vzdržuje desetine termoudarov do 1000-1300 ° C;. Karbid kreme deluje do temperature 1350°C, kar omogoča njegovo uporabo v vseh nam znanih procesih naftnih prevozov. Kot primer lahko navedete uporabo kremnega karbida v grelnikih, ki dolgo delujejo pri temperaturi zraka okoli 1400 °C. Veliko vrednost ima kemično obstojnost karbida kremnia k produktom naftne kemikalije. Za rubežje v kemični industriji se zelo pogosto uporabljajo izdelki iz karbida kremnija, zlasti pri visokih temperaturah.

S svojimi edinstvenimi fizikalno-kemijskimi in trdnostnimi lastnostmi se keramika iz karbida kremnija zlasti v zadnjih 5-10 letih pogosto uporablja kot najbolj uspešen material glede na pogled, inertnost, trdnost, odpornost, termo obstojnost in toplotno prevodnost.

Oblast: uporabapar trenij v vzlah torcevo tesnjenje črpalke se uporabljajo za prenos naftnih produktov, izsušenega plina. Ustvarjeni in komplektovani detajli (krilatka, val, pari gibanja) iz karbida kremnija kemične stojke črpalke za delo v agresivnih sredstvih, kot tudi komplektovane parami treninga v vzlah osevyh opor v pogružnih črpalkah.

Karbid kremnia se uporablja tudi za izdelavo sopel in forsunok za dovod plina v cono keramičnega plavljenja stekla in kovin, špikanja.

· Sopla različnih tiporazmerov iz karbida krema:

• za peskostrujnih ustanov;
• za visokotemperaturne peskostrujne naprave (temperatura peska okoli 1000 °C), ki se uporabljajo za čiščenje nagarskih cevi v podjetjih naftne industrije in naftnopredelavk;
• za fakelov plinskih peči, v tem številu steklovarčnih peči z dolgotrajno neprekinjeno uporabo več kot 2 leti;

· Konfuzorji različnih tiporazmerov iz karbida kremnija za plinske steklovarne peči za kuhanje hrustanca, vzamen čuguna. V Nikolskem obratu "Krasni velikan" delajo več kot pet let pri temperaturi 1300 °C, kjer so delali 2-3 mesece;

· Plite različnih tiporazmerov iz karbida kreme za futerove peči pri delovni temperaturi do 1400 °C v zračnem okolju in do 2000 °C v vakuumu;

· V plavilnih pečah, kjer splavlâemyj material ne reagiruet s kremniem ali karbidom kremniâ, karbid kremniya zamenjuje platinu in grafit;

· V indukcijskih pečicah po plavljenju splavov za korpuse se ure grafitnih tiglov zamenjajo s karbidno kremo in delujejo tretje leto namesto dveh mesecev pri temperaturi do 1000 °C.

Himična obstojnost samosvezanega karbida krema

A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8

Himična trdnost karbida krema

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd je ena največjih rešitev za nove materiale iz keramike iz silicijevega karbida na Kitajskem. SiC tehnična keramika: Mohova trdota je 9 (New Mohova trdota je 13), z odlično odpornostjo proti eroziji in koroziji, odlično odpornostjo proti obrabi – odpornosti in antioksidaciji. Življenjska doba izdelka SiC je 4- do 5-krat daljša od materiala iz 92 % aluminijevega oksida. MOR RBSiC je 5- do 7-krat večji od SNBSC, zato se lahko uporablja za bolj zapletene oblike. Postopek ponudbe je hiter, dostava je v skladu z obljubo in kakovost je brez para. Vedno vztrajamo pri izzivanju svojih ciljev in vračamo svoje srce družbi.