Noste odolné a korózne odolné v oblasti keramiky a lakťa

Keramické keramické keramické potrubia kremíka:

Reakčný kremíkový karbid (SISIC alebo RBSIC) je ideálny materiál odolný voči opotrebeniu, ktorý je obzvlášť vhodný pre silné abrazívne, hrubé častice, klasifikáciu, koncentráciu, dehydratáciu a ďalšie operácie.

Všeobecne sa používa v ťažobnom priemysle, oceliarskom priemysle, priemysle spracovania koralov, chemikálií
Priemysel, priemysel výroby surovín, mechanické tesnenie, ošetrenie s povrchom pieskovaným a reflektorom atď. Vynikajúca tvrdosť a brúsny odpor môže účinne chrániť časť, kde je potrebné opotrebovať ochranu, aby sa predĺžila služobná životnosť zariadenia.
■Špecifikácie:

■Dostupný tvar a veľkosti:
Hrúbka: od 6 mm do 25 mm
Pravidelný tvar: Sisic Plate, Sisic Pipe, SISIC Tri odkazy, sisický lakeť, sisický kužeľový cyklón.
Poznámka: Ostatné veľkosti a tvar sú k dispozícii na žiadosti.
■Balenie: 
V kartónovej škatuli, zabalenej do fumigovanej drevenej palety s čistou hmotnosťou 20-24mt/20'FCL.
■Kľúčové výhody:
1. Vynikajúci odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti nárazu a odpor korózie;
2. Vynikajúca rovinnosť a vynikajúci odolnosť v oblasti teploty až do 1350 ℃
3. Ľahká inštalácia;
4. Dlhšia životnosť (je asi 7 -krát viac ako v prípade hliníkovej keramiky a 10 -krát viac ako v prípade
polyuretán

Dizajn potrubia s keramickou podšívkou:

Keramický materiál: RBSIC, SISIC, SSIC, 99,5% hliník, 99% hliník, 95% hlinitý

• Potrubia, výroba ako celok;
• Dosky, žiarivá doska
• Dlaždice, keramické dlaždice.

Vzor uhlového nárazu Orstovanie
Keď prietok abrazívneho materiálu zasiahne povrch opotrebenia v plytkom uhle alebo prechádza rovnobežne s ním, typ opotrebenia, ku ktorému dochádza v trení, sa nazýva posuvné oderie.

Pokročilá kremíková karbidová keramika poskytuje odolnosť proti opotrebovaniu a korózne keramické dlaždice a podšívka. Tieto výrobky sa osvedčili opotrebovanie zariadení pri sprostredkovaní, spracovaní a procese skladovania. Naše dlaždice sa môžu vyrábať s hrúbkou od 8 do 45 mm. Je dôležité zabezpečiť, aby ste dostali požadované výrobky. Sisic: Mohova tvrdosť je 9,5 (tvrdosť nového Moh je 13), s vynikajúcou rezistenciou na eróziu a koróziu, vynikajúce oderie-rezistencia a antioxidácia. Je 4 až 5 -krát silnejší ako karbid kremíka viazaného na nitrid. Servisná celá je 5 až 7 -krát dlhšia ako materiál hlinitého. Mor z RBSIC je 5 až 7 -násobok SNBSC, môže sa použiť pre zložitejšie tvary. Keramická podšívka odolná voči opotrebeniu je vodivé na zlepšenie výrobnej výkonnosti, pracovnej efektívnosti, zníženia nákladov na údržbu a zvýšeného zisku.

Presná keramika má materiálne znalosti, aplikované odborné znalosti a inžinierske zručnosti. To môže efektívne zabezpečiť, aby našim zákazníkom ponúkli najlepšie riešenia. Keramické dlaždice kremíka a podšívka sa často používajú v aplikáciách, ako sú cyklóny, trubice, sklzy, násypky, potrubia, dopravné pásy a výrobné systémy. V systéme sa na povrchu posúvajú pohybujúce sa objekty. Keď sa objekt posúva na materiál, pomaly unaví časti preč, kým nezostane nič. V prostrediach s vysokým opotrebením sa to môže stať často a spôsobiť veľa drahých problémov. Hlavná štruktúra je zachovaná použitím veľmi tvrdého materiálu, ako je keramika karbidu kremíka a keramika z hliníka ako obetná podšívka. Keramika karbidu kremíka môže zároveň vydržať dlhšie opotrebenie skôr, ako je potrebné vymeniť, keramická služobná služba kremíka je 5 až 7 -krát dlhšia ako materiál z hlinitého.

Noste odolné v oblasti kremíkových karbidových keramických dlaždíc a vlastností podšívky:
 chemický odolný
 Elektricky izolatívne
 Mechanická erózia a odolnosť proti oderu
 Vymeniteľné

Výhody dlaždíc a obkladov odolných voči keramike:
 Môže sa použiť tam, kde sú potrebné tesné tolerancie alebo tenké podšívky
 Dá sa použiť na obnovenie existujúcich oblastí opotrebovania
 Môže sa použiť s viacerými metódami pripojenia, ako je zváranie a lepidlá
 Navrhnuté na mieru pre konkrétne aplikácie
 Vysoko odolný voči korózii
 Roztok redukcie ľahkého opotrebenia
 Chráni pohyblivé časti, ktoré podliehajú prostrediu s vysokým opotrebením
 Výrazne prevyšuje a prekonáva riešenia redukcie opotrebenia
 Ultra vysoký maximálny teplota použitia až do 1380 ° C