Silikónová karbidová fgd dýza na desulfurizáciu v elektrárni

Desulfurizácia spalín (FGD) Trysky absorbéra
Odstránenie oxidov síry, ktoré sa bežne označujú ako SOX, z výfukových plynov pomocou alkalického činidla, ako je napríklad mokrá vápencová kal.

Ak sa fosílne palivá využívajú v spaľovacích procesoch na prevádzkovanie kotlov, pecí alebo iných zariadení, majú potenciál uvoľniť SO2 alebo SO3 ako súčasť výfukového plynu. Tieto oxidy síry ľahko reagujú s inými prvkami za vzniku škodlivej zlúčeniny, ako je kyselina sírová, a majú potenciál negatívne ovplyvniť ľudské zdravie a životné prostredie. V dôsledku týchto potenciálnych účinkov je kontrola tejto zlúčeniny v spalových plynoch nevyhnutnou súčasťou elektrární vypaľovaných uhlia a iných priemyselných aplikácií.

V dôsledku erózie, zapojenia a vybudovania obáv jedným z najspoľahlivejších systémov na kontrolu týchto emisií je proces púšťacieho plynu s otvorenou vežou (FGD) s použitím vápenca, hydratovaného vápna, morskej vody alebo iného alkalického roztoku. Sprejové dýzy sú schopné účinne a spoľahlivo rozdeliť tieto kalu do absorpčných veží. Vytvorením rovnomerných vzorov kvapôčok správne veľkosti sú tieto dýzy schopné efektívne vytvárať povrchovú plochu potrebnú na správnu absorpciu a zároveň minimalizovať strhávanie prania roztoku do plynného plynu.

Výber trysky na absorpciu FGD:
Dôležité faktory, ktoré je potrebné zvážiť:

Hustota a viskozita média
Požadovaná veľkosť kvapôčok
Správna veľkosť kvapiek je nevyhnutná na zabezpečenie správnej rýchlosti absorpcie
Materiál dýzy
Pretože spalový plyn je často korozívny a čistiaca tekutina je často kal s vysokým obsahom tuhých látok a abrazívnymi vlastnosťami, je dôležitý výber vhodnej korózie a materiálu odolného voči opotrebovaniu
Upchatie dýzy
Keďže čistiaca tekutina je často kal s vysokým obsahom tuhých látok, výber dýzy s ohľadom na odolnosť voči upchatiam je dôležitý
Vzor a umiestnenie trysky
Aby sa zabezpečilo správne absorpčné úplné pokrytie prúdu plynu bez obtoku a je dôležitý dostatočný čas na pobyt
Veľkosť a typ pripojenia dýzy
Požadované čistenie prietokov tekutín
Dostupný pokles tlaku (∆p) cez dýzu
∆p = prívodný tlak pri vstupnom dýze - tlak procesu mimo dýzy
Naši skúsení inžinieri môžu pomôcť určiť, ktorá dýza bude fungovať podľa potreby s vašimi detailmi dizajnu
Bežné použitia trysky a priemyselných odvetví absorbéra FGD:
Uhlie a iné elektrárne na fosílne palivo
Rafinéria ropy
Spaľovňa obecného odpadu
Cementové pece
Kovové taviari

SIC Material Datashet

Nevýhody s vápnom/vápencom

Ako je znázornené na obrázku 1, systémy FGD využívajúce oxidáciu vynútenú vápnom/vápencom (LSFO) zahŕňajú tri hlavné subsystémy:

• Príprava činidla, manipulácia a skladovanie
• Pohlavná loď
• Manipulácia s odpadom a vedľajším produktom

Príprava činidla spočíva v sprostredkovaní drveného vápenca (Caco3) z skladovacieho silu do rozrušenej kŕmnej nádrže. Výsledná vápencová suspenzia sa potom čerpá do absorbovanej nádoby spolu s plynným plynom z kotla a oxidačným vzduchom. Sprejové trysky dodávajú jemné kvapôčky činidla, ktoré potom tok protiprúdy k prichádzajúcemu spalinovému plynu. SO2 v spalinovom plyne reaguje s činidlom bohatým na vápnik a tvorí sulfit vápenatého (CASO3) a CO2. Vzduch zavedený do absorbéra podporuje oxidáciu CASO3 na CASO4 (dihydrát).

Základné reakcie LSFO sú:

CACO3 + SO2 → CASO3 + CO2 · 2H2O

Oxidovaná suspenzia sa zhromažďuje v spodnej časti absorbéra a následne sa recykluje spolu s čerstvým činidlom späť do hlavičiek trysky striekania. Časť recyklovaného prúdu sa odoberie do systému manipulácie s odpadmi/vedľajším produktom, ktorý zvyčajne pozostáva z hydrocyklónov, bubnových alebo pásových filtrov a rozrušovanej nádrže na odpadovú vodu/likér. Odpadová voda z zadržiavacej nádrže sa recykluje späť do vápencovej prívodnej nádrže alebo do hydrocyklónu, kde sa pretečenie odstráni ako odpad.

Typický vápno/vápenec nútený oxidatínový mokrý čistiaci proces

Mokré systémy LSFO môžu zvyčajne dosiahnuť účinnosť odstraňovania SO2 95-97 percent. Dosahovanie úrovní nad 97,5 percenta na splnenie požiadaviek na kontrolu emisií je však ťažké, najmä pre rastliny využívajúce uhlie s vysokým obsahom síry. Katalyzátory horčíka sa môžu pridať alebo sa vápenec môže kalcinovať do vápna s vyššou reaktivitou (CAO), ale takéto modifikácie zahŕňajú ďalšie zariadenia na rastliny a súvisiace náklady na prácu a energiu. Napríklad kalcinácia na vápno vyžaduje inštaláciu samostatnej pece vápna. Vápno sa tiež ľahko vyzráža, čo zvyšuje potenciál tvorby vkladu v rámci práčky.

Náklady na kalcináciu s limetkovou pecou sa môžu znížiť priamym vstrekovaním vápenca do kotlovej pece. V tomto prístupe sa vápno generované v kotle nesie s plynným plynom do práčky. Medzi možné problémy patrí znečistenie kotla, rušenie prenosu tepla a inaktivácia vápna v dôsledku prepulenia v kotle. Vápno navyše znižuje teplotu prietoku roztaveného popolu v kotlách spaľovaných uhlia, čo vedie k pevným usadeninám, ktoré by sa inak nedochádzali.

Kvapalný odpad z procesu LSFO je zvyčajne nasmerovaný na stabilizačné rybníky spolu s tekutým odpadom z iného miesta v elektrárni. Vlhký kvapalina FGD kvapalina môže byť nasýtená zlúčeninami sulfitu a síranom a environmentálne úvahy zvyčajne obmedzujú jeho uvoľňovanie na rieky, prúdy alebo iné vodné toky. Recyklácia odpadovej vody/likéru späť do práčky môže tiež viesť k nahromadeniu rozpusteného sodíka, draslíka, vápnika, horčíka alebo chloridu. Tieto druhy môžu nakoniec kryštalizovať, pokiaľ nie je poskytnuté dostatočné krvácanie na udržanie koncentrácií rozpustenej soli pod saturáciou. Ďalším problémom je miera pomalého usadzovania odpadových tuhých látok, čo vedie k potrebe veľkých, vysokohorových stabilizačných rybníkov. V typických podmienkach môže usadená vrstva v stabilizačnom rybníku obsahovať 50 percent alebo viac kvapalnej fázy aj po niekoľkých mesiacoch skladovania.

Síran vápenatý zotavený z recyklovanej kaše absorbéra môže byť vysoký v nezreagovanom vápencovom a popolu sulfite vápenatého. Tieto kontaminanty môžu zabrániť tomu, aby sa sulfát vápenatého predával ako syntetická sadra na použitie v produkcii Wallboard, Laps a Cement. Nereakovaný vápenec je prevládajúcou nečistotou nachádzajúcou sa v syntetickej sadre a je tiež bežnou nečistotou v prírodnej (ťaženej) sadze. Zatiaľ čo samotný vápenec nezasahuje do vlastností koncových výrobkov Wallboard, jeho abrazívne vlastnosti predstavujú problémy s opotrebením spracovania zariadení. Vápnik sulfit je nežiaduce nečistoty v akejkoľvek sadre, pretože jeho jemná veľkosť častíc predstavuje problémy s mierkou a iné problémy so spracovaním, ako je umývanie koláča a odvodnenie.

Ak tuhé látky generované v procese LSFO nie sú komerčne obchodovateľné ako syntetická sadra, predstavuje to značný problém s likvidáciou odpadu. Pre 1 000 MW kotla, ktoré paľba 1 percent síry, je množstvo sadry približne 550 ton (krátke)/deň. Pri rovnakom vypaľovaní rastlín 2 % síry sa výroba sadry zvyšuje na približne 1100 ton/deň. Pridanie asi 1 000 ton/deň na výrobu popolčeka a to prináša celková tonáž tuhého odpadu na približne 1550 ton/deň pre 1 percent uhoľného puzdra a 2100 ton/deň pre prípad 2 % síry.

Výhody EADS

Osvedčená technologická alternatíva k čisteniu LSFO nahrádza vápenec amoniakom ako činidlo na odstránenie SO2. Komponenty mletia, skladovania, manipulácie a transportu v LSFO sú nahradené jednoduchými skladovacími nádržami pre vodný alebo bezvodý amoniak. Obrázok 2 zobrazuje schéma prietoku pre systém EADS, ktorý poskytuje spoločnosť Jet Inc.

Amoniak, spalinový plyn, oxidačný vzduch a procesná voda vstupujú do absorbéra obsahujúceho viac úrovní sprejových dýz. Dysles generujú jemné kvapôčky činidla obsahujúceho amoniak, aby sa zabezpečilo intímny kontakt činidla s prichádzajúcim plynným plynom podľa nasledujúcich reakcií:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4) 2SO3

(2) (NH4) 2SO3 + ½o2 → (NH4) 2SO4

SO2 v prúde spalín reaguje s amoniakom v hornej polovici cievy, čím sa vytvorí síranu amónneho. Spodná časť nádoby na absorbéry slúži ako oxidačná nádrž, kde vzduch oxiduje sírov amónneho sulfátu amónneho. Výsledný roztok sulfátu amónneho je čerpaný späť do hlavičiek trysky rozprašovacej dýzy na viacerých úrovniach v absorbéri. Pred vyprašovaným plynom, ktorý vychádza z vrcholu absorbéra, prechádza cez demonterov, ktorý spája akékoľvek strhávané kvapaliny kvapaliny a zachytáva jemné častice.

Reakcia amoniaku so SO2 a oxidáciou sulfitu na sulfát dosahuje vysokú rýchlosť využitia činidla. Pre každú spotrebovanú libru amoniaku sa vyrábajú štyri libry síranu amónneho.

Rovnako ako v prípade procesu LSFO je možné stiahnuť časť recyklácie recyklácie činidla/produktu, aby sa vytvoril komerčný vedľajší produkt. V systéme EADS je roztok produktu vzletu čerpaný do systému regenerácie tuhých látok pozostávajúci z hydrocyklónu a odstredivky na koncentráciu produktu síranu amónneho pred sušením a balením. Všetky kvapaliny (hydrocyklón pretečenie a centrifuge centráty) sú nasmerované späť do kalovej nádrže a potom sa znovu zavedú do toku recyklácie síranu amónneho amónneho.

• Systémy EADS poskytujú vyššiu účinnosť odstraňovania SO2 (> 99%), čo dáva elektrárňam spaľovaniu uhlia väčšiu flexibilitu pri miešaní lacnejších a vyšších síry.
• Zatiaľ čo systémy LSFO vytvárajú 0,7 ton CO2 pre každú odstránenú tonu SO2, proces EADS produkuje žiadny CO2.
• Pretože vápno a vápenec sú menej reaktívne v porovnaní s amoniakom pri odstraňovaní SO2, na dosiahnutie vysokých rýchlosti obehu je potrebná vyššia spotreba voda a čerpacia energia. To má za následok vyššie prevádzkové náklady pre systémy LSFO.
• Kapitálové náklady pre systémy EADS sú podobné nákladom na výstavbu systému LSFO. Ako je uvedené vyššie, zatiaľ čo systém EADS vyžaduje vybavenie na spracovanie a obaly sulfátu amónneho, zariadenia na prípravu činidla spojené s LSFO nie sú potrebné na frézovanie, manipuláciu a prepravu.

Najvýraznejšou výhodou EADS je eliminácia tekutiny aj tuhých odpadov. Technológia EADS je proces s nulovým kvapalinou, čo znamená, že nie je potrebné žiadne čistenie odpadových vôd. Vedľajší produkt sulfátu amónneho sulfátu je ľahko obchodovateľný; Síran amoniak je najviac využívanou zložkou hnojív a hnojív na svete, s celosvetovým rastom trhu očakávaným do roku 2030. Okrem toho, zatiaľ čo výroba síranu amónneho vyžaduje odstredivé, sušičkové, dopravné a obalové vybavenie, tieto položky sú neopritatívne a komerčne dostupné. V závislosti od hospodárskych a trhových podmienok môže hnojivo síranu amónneho kompenzovať náklady na desulfurizáciu plynu na báze amoniaku a potenciálne poskytnúť výrazný zisk.

Účinný schéma procesu deplikovania amoniaku

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd je jedným z najväčších kremíkových karbidových keramických keramických riešení v Číne. Technická keramika SIC: Mohova tvrdosť je 9 (tvrdosť nového Moh je 13), s vynikajúcou odolnosťou voči erózii a korózii, vynikajúcim oderom-rezistenciou a antioxidáciou. Životnosť služieb produktu SIC je 4 až 5 -krát dlhšia ako 92% materiál z hliníka. Mor z RBSIC je 5 až 7 -násobok SNBSC, môže sa použiť pre zložitejšie tvary. Proces ponuky je rýchly, dodávka je tak sľúbená a kvalita je na špičkovej úrovni. Vždy pretrvávame, aby sme spochybňovali naše ciele a dávame svoje srdcia späť spoločnosti.