Substrát SIC pre povlak filmu CVD

Krátky popis:

Oxid ukladania chemickej pary Chemical Pary (CVD) je proces lineárneho rastu, kde prekurzorový plyn usadzuje tenký film na doštičku v reaktore. Proces rastu je nízka teplota a má oveľa vyššiu rýchlosť rastu v porovnaní s tepelným oxidom. Vytvára tiež oveľa tenšie vrstvy oxidu kremíka, pretože film je skôr dezost, než pestovaný. Tento proces vytvára film s vysokým elektrickým odporom, ktorý je vynikajúci na použitie v zariadeniach ICS a MEMS, medzi mnohými ďalšími ...


  • Port:Weifang alebo Qingdao
  • Nová tvrdosť Mohs: 13
  • Hlavná surovina:Karbid kremíka
  • Detail produktu

    ZPC - výrobca keramiky kremíka kremíka

    Značky produktov

    Chemické usadzovanie

    Oxid ukladania chemickej pary (CVD) je proces lineárneho rastu, kde prekurzorový plyn usadzuje tenký film na doštičku v reaktore. Proces rastu je nízka teplota a má oveľa vyššiu rýchlosť rastu v porovnaní stepelný oxid. Vytvára tiež oveľa tenšie vrstvy oxidu kremíka, pretože film je skôr dezost, než pestovaný. Tento proces vytvára film s vysokým elektrickým odporom, ktorý je vynikajúci na použitie v zariadeniach ICS a MEMS, medzi mnohými ďalšími aplikáciami.

    Oxid ukladania chemickej pary (CVD) sa vykonáva, keď je potrebná vonkajšia vrstva, ale substrát kremíka nemusí byť schopný oxidovať.

    Rast depozície chemickej pary:

    Rast CVD dochádza, keď sa plyn alebo para (prekurzor) zavedie do nízkoteplotného reaktora, kde sú doštičky usporiadané buď vertikálne alebo horizontálne. Plyn sa pohybuje cez systém a rovnomerne sa distribuuje cez povrch oblák. Keď sa tieto prekurzory pohybujú reaktorom, oblátky ich začínajú absorbovať na ich povrch.

    Akonáhle sa prekurzory distribuujú rovnomerne v celom systéme, chemické reakcie začínajú pozdĺž povrchu substrátov. Tieto chemické reakcie začínajú ako ostrovy a ako proces pokračuje, ostrovy rastú a spájajú sa, aby sa vytvoril požadovaný film. Chemické reakcie vytvárajú biprodukty na povrchu doštičiek, ktoré difundujú cez hraničnú vrstvu a vytekajú z reaktora, pričom zostávajú iba doštičky s naneseným povlakom filmu.

    Obrázok 1

    Proces ukladania chemickej pary

     

    (1.) Plyn/para začína reagovať a tvorí ostrovy na povrchu substrátu. (2.) Ostrovy rastú a začnú sa spájať. (3) Kontinuálny, jednotný film.
     

    Výhody ukladania chemickej pary:

    • Proces rastu nízkej teploty.
    • Rýchla rýchlosť ukladania (najmä APCVD).
    • Nemusí to byť kremíkový substrát.
    • Dobré pokrytie krokov (najmä PECVD).
    Obrázok 2
    CVD vs. tepelný oxidDepozícia oxidu kremíka vs. rast

     


    Viac informácií o ukladaní chemickej pary alebo o žiadosť o ponuku, prosímKontaktujte SVMDnes hovoriť s členom nášho obchodného tímu.


    Typy CVD

    LPCVD

    Nízkotlakový chemický depozícia pary je štandardný proces ukladania chemickej pary bez tlaku. Hlavným rozdielom medzi LPCVD a inými metódami CVD je teplota depozície. LPCVD používa najvyššiu teplotu na ukladanie filmov, zvyčajne nad 600 ° C.

    Nízkotlakové prostredie vytvára veľmi jednotný film s vysokou čistotou, reprodukovateľnosťou a homogenitou. Vykonáva sa medzi 10 - 1 000 PA, zatiaľ čo štandardný tlak v miestnosti je 101 325 Pa. Teplota určuje hrúbku a čistotu týchto filmov, pričom vyššie teploty vedú k hrubším a čistejším filmom.

     

    Pecvd

    Zvýšenie chemickej pary v plazme je technika depozície s vysokou hustotou hustoty s vysokou teplotou. PECVD sa uskutočňuje v reaktore CVD s pridaním plazmy, ktorá je čiastočne ionizovaným plynom s vysokým obsahom elektrónov (~ 50%). Toto je metóda ukladania nízkej teploty, ktorá sa uskutočňuje medzi 100 ° C - 400 ° C. PECVD sa môže vykonávať pri nízkych teplotách, pretože energia z voľných elektrónov disociuje reaktívne plyny za vzniku filmu na povrchu oblátky.

    Táto metóda depozície používa dva rôzne typy plazmy:

    1. Chlad (netermálne): Elektróny majú vyššiu teplotu ako neutrálne častice a ióny. Táto metóda využíva energiu elektrónov zmenou tlaku v depozičnej komore.
    2. Tepelné: Elektróny sú rovnaká teplota ako častice a ióny v depozičnej komore.

    Vo vnútri depozičnej komory sa medzi elektródami nad a pod oblátkou odosiela rádiofrekvenčné napätie. To nabíja elektróny a udržuje ich v vzrušujúcom stave, aby sa vložil požadovaný film.

    Existujú štyri kroky na pestovanie filmov prostredníctvom PECVD:

    1. Umiestnite cieľové oblátky na elektródu vo vnútri depozičnej komory.
    2. Zavádzajte do komory reaktívne plyny a depozičné prvky.
    3. Pošlite plazmu medzi elektródami a naneste napätie na vzrušenie plazmy.
    4. Reaktívny plyn sa disociuje a reaguje s povrchom oblátky za vzniku tenkého filmu, vedľajší produkt sa rozptyľuje z komory.

     

    APCVD

    Depozícia chemickej pary atmosférický tlak je technika ukladania nízkej teploty, ktorá sa uskutočňuje v peci pri štandardnom atmosférickom tlaku. Rovnako ako iné metódy CVD, aj APCVD vyžaduje prekurzorový plyn vo vnútri depozičnej komory, potom teplota pomaly stúpa, aby katalyzovala reakcie na povrchu oblátky a uložila tenký film. Vzhľadom na jednoduchosť tejto metódy má veľmi vysokú mieru depozície.

    • Bežné uložené filmy: dopované a nedopedné oxidy kremíka, nitridy kremíka. Tiež sa používa vžíhanie.

    HDP CVD

    Chemické ukladanie pary s vysokou hustotou je verzia PECVD, ktorá používa plazmu s vyššou hustotou, ktorá umožňuje doštičkám reagovať s ešte nižšou teplotou (medzi 80 ° C-150 ° C) v depozičnej komore. To tiež vytvára film s vynikajúcimi možnosťami výplň.


    Sáčok

    Subatmosférický tlak Chemický depozícia pary sa líši od iných metód, pretože sa uskutočňuje pod štandardným tlakom miestnosti a používa ozón (o3) Na pomoc katalyzovať reakciu. Proces depozície prebieha pri vyššom tlaku ako LPCVD, ale nižší ako APCVD, medzi približne 13 300 PA a 80 000 PA SACVD filmy majú vysokú rýchlosť depozície a ktoré sa zvyšujú so zvyšujúcou sa teplotou až do 490 ° C, v tomto bode sa začne znižovať.

    • Uložené bežné filmy:Bpsg, Psg,Teos.

  • Predchádzajúce:
  • Ďalej:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd je jedným z najväčších kremíkových karbidových keramických keramických riešení v Číne. Technická keramika SIC: Mohova tvrdosť je 9 (tvrdosť nového Moh je 13), s vynikajúcou odolnosťou voči erózii a korózii, vynikajúcim oderom-rezistenciou a antioxidáciou. Životnosť služieb produktu SIC je 4 až 5 -krát dlhšia ako 92% materiál z hliníka. Mor z RBSIC je 5 až 7 -násobok SNBSC, môže sa použiť pre zložitejšie tvary. Proces ponuky je rýchly, dodávka je tak sľúbená a kvalita je na špičkovej úrovni. Vždy pretrvávame, aby sme spochybňovali naše ciele a dávame svoje srdcia späť spoločnosti.

     

    1 SIC Ceramic Factory 工厂

    Súvisiace výrobky

    WhatsApp online chat!