Keď príde nakeramika z karbidu kremíkaExistujú dva hlavné typy: reakčne viazané a spekané. Hoci oba typy keramiky ponúkajú vysokú úroveň odolnosti a opotrebovania, medzi nimi existujú určité kľúčové rozdiely.
Začnime s reakčne viazanou karbid-kremíkovou keramikou. Táto keramika obsahuje 85 % až 90 % karbidu kremíka a obsahuje aj určité množstvo kremíka. Ich maximálna teplotná odolnosť je 1380 °C. Jednou z hlavných výhod reakčne viazanej karbid-kremíkovej keramiky je, že ju možno prispôsobiť veľkým rozmerom a tvarom. Vďaka tomu je ideálnym materiálom na vytváranie jedinečných a profesionálnych produktov. Okrem toho, nízky koeficient rozťažnosti a vynikajúca odolnosť proti opotrebeniu tejto keramiky z nej robia obľúbenú voľbu v priemysle banských cyklónov.
Beztlakový spekaný karbid kremíka má vyšší obsah karbidu kremíka, ktorý môže dosiahnuť viac ako 99 %, a najvyššia teplotná odolnosť je 1650 °C. Počas procesu spekania sa zavádza určitý koeficient rozťažnosti, vďaka čomu je beztlakový spekaný karbid kremíka ideálny na výrobu presných dielov z karbidu kremíka. Vďaka svojej vysokej presnosti sa beztlakový spekaný karbid kremíka často používa na výrobu foriem a presných dielov odolných voči opotrebovaniu.
Okrem presných foriem a opotrebovateľných dielov môžu špičkové zariadenia pecí pre chemický priemysel využiť vynikajúcu teplotnú odolnosť beztlakového spekaného karbidu kremíka. Pre tých, ktorí hľadajú účinné rúrky výmenníka tepla pre svoje zariadenia na chemické spracovanie, je beztlakový spekaný karbid kremíka určite vhodnou voľbou materiálu.
Vo všeobecnosti sú reakčné spájanie a beztlakové spekanie SiC keramiky, hoci každé z nich má svoje výhody a nevýhody, vhodné pre rôzne odvetvia a aplikácie. Ak potrebujete jedinečný alebo väčší produkt, ktorý odolá opotrebovaniu, reakčne spájaná karbid kremíka môže byť pre vás tou správnou voľbou. Pre chúlostivejšie súčiastky, ktoré musia odolávať vysokým teplotám, môže byť lepšou voľbou beztlakový spekaný karbid kremíka. Bez ohľadu na to, aký typ karbidu kremíka si vyberiete, môžete si byť istí, že poskytne odolnosť a udržateľnosť, ktorú váš projekt potrebuje.
Čas uverejnenia: 9. júna 2023