Rekryštalizovaný karbid kremíka (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Východiskovou surovinou je karbid kremíka. Nepoužívajú sa žiadne zhutňovacie prísady. Zelené výlisky sa zahrievajú na viac ako 2200 °C pre konečné spevnenie. Výsledný materiál má pórovitosť približne 25 %, čo obmedzuje jeho mechanické vlastnosti; materiál však môže byť veľmi čistý. Proces je veľmi ekonomický.
Reakčne viazaný karbid kremíka (RBSIC). Východiskovými surovinami sú karbid kremíka a uhlík. Zelená zložka sa potom infiltruje roztaveným kremíkom pri teplote nad 1450 °C s reakciou: SiC + C + Si -> SiC. Mikroštruktúra má vo všeobecnosti určité množstvo prebytočného kremíka, čo obmedzuje jej vlastnosti pri vysokých teplotách a odolnosť proti korózii. Počas procesu dochádza k malým rozmerovým zmenám; na povrchu konečného dielu je však často prítomná vrstva kremíka. ZPC RBSiC využíva pokročilú technológiu na výrobu obloženia odolného proti opotrebovaniu, dosiek, dlaždíc, obloženia cyklónov, blokov, nepravidelných dielov a trysiek FGD, výmenníkov tepla, potrubí, rúrok atď. odolných proti opotrebovaniu a korózii.
Nitridom viazaný karbid kremíka (NBSIC, NSIC). Východiskovými surovinami sú karbid kremíka a kremíkový prášok. Zelený výlisek sa vypaľuje v dusíkovom prostredí, kde prebieha reakcia SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. Konečný materiál vykazuje počas spracovania len malú zmenu rozmerov. Materiál vykazuje určitú úroveň pórovitosti (zvyčajne okolo 20 %).
Priamo spekaný karbid kremíka (SSIC). Karbid kremíka je východiskovou surovinou. Pomôckami na zhutňovanie sú bór a uhlík a zhutňovanie prebieha reakčným procesom v tuhom stave nad 2200 °C. Jeho vysokoteplotné vlastnosti a odolnosť voči korózii sú vynikajúce vďaka absencii sklovitej druhej fázy na hraniciach zŕn.
Spekaný karbid kremíka v kvapalnej fáze (LSSIC). Karbid kremíka je východiskovou surovinou. Pomôckami na zhutňovanie sú oxid ytria a oxid hlinitý. Zhutňovanie prebieha nad 2100 °C reakciou v kvapalnej fáze a výsledkom je sklovitá druhá fáza. Mechanické vlastnosti sú vo všeobecnosti lepšie ako u SSIC, ale vlastnosti pri vysokých teplotách a odolnosť voči korózii nie sú také dobré.
Za tepla lisovaný karbid kremíka (HPSIC). Ako východisková surovina sa používa prášok karbidu kremíka. Zhutňovacie pomocné látky sú vo všeobecnosti bór a uhlík alebo oxid ytria a oxid hlinitý. Zhutňovanie prebieha súčasným pôsobením mechanického tlaku a teploty vo vnútri dutiny grafitovej formy. Tvary sú jednoduché dosky. Možno použiť malé množstvo spekacích pomocných látok. Mechanické vlastnosti za tepla lisovaných materiálov sa používajú ako základ, s ktorým sa porovnávajú iné procesy. Elektrické vlastnosti sa dajú zmeniť zmenami v zhutňovacích pomocných látkach.
CVD karbid kremíka (CVDSIC). Tento materiál sa tvorí procesom chemického nanášania z pár (CVD) zahŕňajúcim reakciu: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Reakcia sa vykonáva v atmosfére H2, pričom SiC sa nanáša na grafitový substrát. Výsledkom procesu je materiál s veľmi vysokou čistotou; je však možné vyrobiť iba jednoduché dosky. Proces je veľmi drahý kvôli pomalým reakčným časom.
Chemický kompozitný karbid kremíka z parnej fázy (CVCSiC). Tento proces začína patentovaným grafitovým prekurzorom, ktorý sa v grafitovom stave opracuje do takmer čistých tvarov. Proces konverzie podrobí grafitový diel reakcii v tuhom stave in situ v parnej fáze, čím sa vytvorí polykryštalický, stechiometricky správny SiC. Tento prísne kontrolovaný proces umožňuje výrobu zložitých návrhov v úplne konvertovanom SiC diele, ktorý má prísne tolerancie a vysokú čistotu. Proces konverzie skracuje bežný výrobný čas a znižuje náklady v porovnaní s inými metódami.* Zdroj (okrem prípadov, keď je uvedené inak): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Kalifornia.
Čas uverejnenia: 16. júna 2018