Povrchová keramizácia – plazmové striekanie a samošíriaca sa syntéza pri vysokých teplotách
Plazmové striekanie vytvára jednosmerný oblúk medzi katódou a anódou. Oblúk ionizuje pracovný plyn na plazmu s vysokou teplotou. Plazmový plameň sa vytvára, aby roztavil prášok a vytvoril kvapôčky. Prúd plynu s vysokou rýchlosťou atomizuje kvapôčky a potom ich vystreľuje na substrát. Povrch vytvára povlak. Výhodou plazmového striekania je, že teplota striekania je veľmi vysoká, stredná teplota môže dosiahnuť viac ako 10 000 K a je možné pripraviť akýkoľvek keramický povlak s vysokou teplotou topenia, pričom povlak má dobrú hustotu a vysokú pevnosť spoja. Nevýhodou je, že účinnosť striekania je vyššia. Nízke a drahé vybavenie, jednorazové investičné náklady sú vyššie.
Samošíriaca sa vysokoteplotná syntéza (SHS) je technológia na syntézu nových materiálov samovodením vysokého chemického reakčného tepla medzi reaktantami. Má výhody jednoduchého zariadenia, jednoduchého procesu, vysokej výrobnej účinnosti, nízkej spotreby energie a žiadneho znečistenia. Je to technológia povrchového inžinierstva, ktorá je veľmi vhodná na ochranu vnútornej steny potrubí. Keramická výstelka vyrobená metódou SHS sa vyznačuje vysokou pevnosťou spoja, vysokou tvrdosťou a odolnosťou proti korózii, čo môže účinne predĺžiť životnosť potrubia. Hlavnou zložkou keramickej výstelky používanej v ropovodoch je Fe+Al2O3. Proces spočíva v rovnomernom zmiešaní prášku oxidu železa a hliníkového prášku v oceľovom potrubí, následnom otáčaní vysokou rýchlosťou v odstredivke, následnom zapálení elektrickou iskrou a prášok horí. Dochádza k vytláčacej reakcii, ktorá vytvára roztavenú vrstvu Fe+Al2O3. Roztavená vrstva sa nanáša pôsobením odstredivej sily. Fe je blízko vnútornej steny oceľového potrubia a Al2O3 tvorí keramickú vnútornú výstelku smerom od steny potrubia.
Čas uverejnenia: 17. decembra 2018