Povrchová keramizácia

Povrchová keramizácia – plazmový nástrek a samošíriaca sa vysokoteplotná syntéza
Plazmové striekanie vytvára jednosmerný oblúk medzi katódou a anódou. Oblúk ionizuje pracovný plyn na vysokoteplotnú plazmu. Plameň plazmy sa vytvára na roztavenie prášku za vzniku kvapiek. Vysokorýchlostný prúd plynu rozprašuje kvapôčky a potom ich vyvrhne na substrát. Povrch tvorí povlak. Výhodou plazmového striekania je, že teplota striekania je veľmi vysoká, stredná teplota môže dosiahnuť viac ako 10 000 K a je možné pripraviť akýkoľvek keramický povlak s vysokou teplotou topenia a povlak má dobrú hustotu a vysokú pevnosť spojenia. Nevýhodou je vyššia účinnosť postreku. Nízke a drahé vybavenie, jednorazové investičné náklady sú vyššie.

Samovoľne sa šíriaca vysokoteplotná syntéza (SHS) je technológia na syntézu nových materiálov samovoľným vedením vysokého chemického reakčného tepla medzi reaktantmi. Má výhody jednoduchého vybavenia, jednoduchého procesu, vysokej efektívnosti výroby, nízkej spotreby energie a žiadneho znečistenia. Ide o technológiu povrchového inžinierstva, ktorá je veľmi vhodná na ochranu vnútornej steny rúr. Keramická výstelka pripravená spoločnosťou SHS sa vyznačuje vysokou pevnosťou spojenia, vysokou tvrdosťou a odolnosťou proti korózii, čo môže účinne predĺžiť životnosť potrubia. Hlavnou zložkou keramickej vložky používanej v ropných potrubiach je Fe+Al2O3. Procesom je rovnomerné zmiešanie prášku oxidu železa a hliníkového prášku v oceľovej rúre a potom rotácia pri vysokej rýchlosti na odstredivke, potom zapálenie elektrickou iskrou a prášok horí. Vytesňovacia reakcia prebieha za vzniku roztavenej vrstvy Fe+Al2O3. Roztavená vrstva sa vrství pôsobením odstredivej sily. Fe je blízko vnútornej steny oceľovej rúry a Al2O3 tvorí keramickú vnútornú vložku vzdialenú od steny rúry.