Povrchová ceramizácia-postrek plazmy a samoobslužná syntéza vysokej teploty
Plazmové postrekovanie vytvára jednosmerný prúd medzi katódou a anódou. Oblúk ionizuje pracovný plyn do vysokoteplotnej plazmy. Plazmový plameň sa vytvára tak, aby rozpustil prášok za vzniku kvapôčok. Vysoko rýchlosť prúdu plynu rozprašuje kvapôčky a potom ich vysunie na substrát. Povrch tvorí povlak. Výhodou postrekovania plazmy je to, že teplota rozprašovania je veľmi vysoká, stredová teplota môže dosiahnuť nad 10 000 K a môže sa pripraviť akýkoľvek keramický povlak s vysokým roztavením a povlak má dobrú hustotu a vysokú pevnosť viazania. Nevýhodou je, že účinnosť postrekovania je vyššia. Nízke a drahé vybavenie, jednorazové investičné náklady sú vyššie.
Samoteriarujúca sa syntéza s vysokou teplotou (SHS) je technológia syntézy nových materiálov sebestačením vysokej chemickej reakčnej teploty medzi reaktantmi. Má výhody jednoduchého vybavenia, jednoduchého procesu, vysokej účinnosti výroby, nízkej spotreby energie a bez znečistenia. Je to technológia povrchového inžinierstva, ktorá je veľmi vhodná na ochranu vnútornej steny potrubí. Keramická podšívka pripravená SHS má charakteristiky vysokej pevnosti spojenia, vysokej tvrdosti a odolnosti proti korózii, čo môže účinne predĺžiť životnosť plynovodu. Hlavnou zložkou keramickej vložky používanej v ropných potrubiach je Fe+AL2O3. Proces je rovnomerne zmiešaný prášok oxidu železa a hliníkový prášok do oceľového potrubia a potom otáčať vysokou rýchlosťou na odstredivku, potom zapáliť elektrickou iskinou a prášok horí. K vytesniteľnej reakcii dochádza za vzniku roztavenej vrstvy Fe+AL2O3. Roztavená vrstva je vrstvená pod pôsobením odstredivej sily. Fe je blízko vnútornej steny oceľového potrubia a AL2O3 vytvára keramická vnútorná vložka od steny potrubia.
Čas príspevku: december 17-2018