Karbid kremíka bol objavený v roku 1893 ako priemyselné brúsenie brúsenia kolies a automobilových brzdí. Asi v polovici 20. storočia sa SIC Wafer používa na zahrnutie technológie LED. Odvtedy sa vďaka svojim výhodným fyzikálnym vlastnostiam rozšírila na početné polovodičové aplikácie. Tieto vlastnosti sú zrejmé vo svojom širokom spektre použitia v polovodičovom priemysle a mimo neho. Keďže sa zdá, že Mooreov zákon dosiahne svoj limit, mnoho spoločností v polovodičovom priemysle sa pozerá smerom k karbidu kremíka ako polovodičového materiálu budúcnosti. SIC sa môže vyrábať pomocou viacerých polytypov SIC, hoci v priemysle polovodičov je väčšina substrátov buď 4h-siC, pričom 6 hodín sa stáva menej bežnou, keď sa trh SIC rozrástol. Keď sa hovorí o karbide 4H a 6H-kremíku, H predstavuje H štruktúru kryštálovej mriežky. Číslo predstavuje stohovaciu sekvenciu atómov v kryštálovej štruktúre, ktorá je opísaná v tabuľke SVM nižšie. Výhody tvrdosti karbidu kremíka Existuje veľa výhod pre používanie karbidu kremíka oproti tradičnejším kremíkovým substrátom. Jednou z hlavných výhod tohto materiálu je jeho tvrdosť. To dáva materiálu početné výhody, pri aplikáciách s vysokou rýchlosťou, vysokou teplotou a/alebo vysokým napätím. Kremíkové karbidové doštičky majú vysokú tepelnú vodivosť, čo znamená, že môžu prenášať teplo z jedného bodu do druhej studne. To zlepšuje jeho elektrickú vodivosť a nakoniec miniaturizáciu, jeden zo spoločných cieľov prechodu na doštičky SIC. Tepelné schopnosti SIC substráty majú tiež nízky koeficient na tepelnú expanziu. Tepelná expanzia je množstvo a smer, ktorý materiál rozširuje alebo kontraktuje, keď sa zahrieva alebo ochladzuje. Najbežnejším vysvetlením je ľad, hoci sa správa oproti väčšine kovov, rozširuje sa, keď sa ochladí a zmenšuje sa, keď sa zahrieva. Nízky koeficient karbidu kremíka na tepelnú expanziu znamená, že sa výrazne nezmení veľkosť alebo tvar, keď je zahrievaný alebo ochladený, čo je ideálny na namontovanie do malých zariadení a zabalenie viac tranzistorov na jeden čip. Ďalšou hlavnou výhodou týchto substrátov je ich vysoká odolnosť voči tepelnému šoku. To znamená, že majú schopnosť rýchlo zmeniť teploty bez toho, aby sa zlomili alebo praskli. To vytvára jasnú výhodu pri výrobe zariadení, pretože je to ďalšia charakteristika húževnatosti, ktorá zlepšuje životnosť a výkon karbidu kremíka v porovnaní s tradičným hromadným kremíkom. Na vrchole svojich tepelných schopností je to veľmi odolný substrát a nereaguje s kyselinami, alkalismi alebo roztavenými soľami pri teplotách do 800 ° C. To dáva týmto substrátom všestrannosť vo svojich aplikáciách a ďalej pomáha ich schopnosti vykonávať hromadný kremík v mnohých aplikáciách. Jeho pevnosť pri vysokých teplotách tiež umožňuje bezpečne pracovať pri teplotách nad 1600 ° C. Vďaka tomu je vhodným substrátom prakticky akejkoľvek aplikácie s vysokou teplotou.
Čas príspevku: júl-09-2019