VšeobecnývysvetlenieReakciaViazaný SIC
Reakčný SIC má mechanické vlastnosti a oxidačnú rezistenciu. Jeho náklady sú relatívne nízke. V súčasnej spoločnosti priťahuje čoraz väčšiu pozornosť v rôznych odvetviach.
SIC je veľmi silná kovalentná väzba. Pri spekaní je rýchlosť difúzie veľmi nízka. Zároveň povrch častíc často pokrýva pomerne tenkú oxidovú vrstvu, ktorá hrá úlohu difúznej bariéry. Čistý SIC je sotva spekaný a kompaktný bez spekania prísad. Aj keď sa používa proces tlaku v horúcom tlaku, musí tiež vybrať vhodné prísady. Iba pri veľmi vysokých teplotách môžu byť materiály vhodné pre technickú hustotu blízko teoretickej hustoty, ktorá by mala byť v rozsahu od roku 1950 do 2200 ℃. Súčasne bude jeho tvar a veľkosť obmedzené. Aj keď sú kompozity SIC získané ukladaním pary, obmedzuje sa na prípravu materiálov s nízkou hustotou alebo tenkou vrstvou. Vďaka svojmu dlhému pokojnému času sa výrobné náklady zvýšia.
Reakčný viazaný SIC bol vynájdený Popper v 50. rokoch 20. storočia. Základný princíp je:
Pri pôsobení kapilárnej sily kvapalný kremík alebo zliatinu kremíka s reaktívnou aktivitou prenikajúcou do pórovitej keramiky obsahujúcej uhlík a v reakcii tvorili uhlíkový kremík. Novovytvorený karbid kremíka je viazaný na pôvodné častice karbidu kremíka in situ a zvyškové póry v plnivách sú naplnené impregnáčným činidlom na dokončenie procesu hustoty.
V porovnaní s inými procesmi keramiky karbidu kremíka má proces spekania nasledujúce charakteristiky:
Nízka teplota spracovania, krátka doba spracovania, nie je potrebné špeciálne alebo drahé vybavenie;
Časti viazaných na reakciu bez zmeny alebo zmeny veľkosti;
Diverzifikované metódy formovania (extrúzia, vstrekovanie, lisovanie a nalievanie)。
Existuje viac metód formovania. Počas spekania je možné bez tlaku vyrábať veľké a komplexné výrobky. Reakčná technológia karbidu kremíka bola študovaná už pol storočia. Táto technológia sa stala jedným zo zameraní na rôzne priemyselné odvetvia kvôli svojim jedinečným výhodám.
Čas príspevku: máj-04-2018