Úvod
El Carburo de Silicio Ha Sido El Material Que Más se ha eMpleado para los usos de cerámicas estructurales. Las Características Tales Como expsión Térmica relativamente Baja, El Alto Radio Fuerza-Peso, Alta Wirdividad Térmica, Dureza, Resencencia a la arrasión ya la Corrosión, y Lo Más, dôležitý. Han Condducido a Una amplia gama de usos.
Tecnología de bedritación
Los Carburos de Silicio para e el uso estruktural se pu Pueden clasificar como: Sinterizado Enlazado Por Reacción, Fase Líquida, y de estado sólido sinterizado. El sic4 enlazado por reacción es un compuesto de una matriz continua de sic que tiene kremík 5 a del 20%, y kovový que llena el volumen restante. Para formar este Material, Una Preforma del Polvo que contenía el carbón agregado como polvo o como el produkt de la descomposici.c con resina de la fuente del carbón, se infiltra con silicio alrededor 1500 ° C Concono Directo Os amero o USA
El Silicio Reacationa con la preforma del carbón para formar una estrectura que tewne un puente sobre el sic. El exceso de Sílice Restante, Llena El Espacio de Poro Residual Y Da Un Producto Enfamente Denso Que Tiene Integridad Estructural Hasta 1370 ° C. El Silicio SE Fonde A 1410 ° C. La Preforma se Puede Fabricar Por Cualquiera de los Procesos de cerámica Tradiccionalles. Por Otra Parte, Las Bajas Temperaturas (1500 ° C) Durante Durante El Enlazado por reacción, Combináda con la flexibilidad de Tamaño y Pureza del Polvo, proporcionan un Producto de Buena Cali con un un coste Razonable.
Características del Carburo de Silicio
Las Características del Módulo Elástico y de la expsión Térmica Son Dadas por las características del cristal de sic en sí mismo, y la workdividad térmica o la Diffusividad Térmica de los carburos de silicio Tiende a sertivamentál estrukturálne. La Combinación de un Módulo elástico alto y moderarado coeficiente de la expsión térmica convierte al sic en citlivé al daño por choque térmico. La Resencencia Al Choque Térmico ES Perceptiblemente más Baja que la del Nitruro de kilicio, pero más alta que la cerámica estrukturálna del zirkónia. El Comportamiento ante el Choque Térmico es también muy závislé de la aplicación. Por Ejemplo, Los Cambios de Temperatura Muy Rápidos Pueden Condduir A una preferencia del si3n4 sobre sic, mientras que para índices moderarados del cambio de temperatura la alta vodividad térmica de sic pueda condes Control a funciono me
La Resencencia a la fractura de sic taf tas a ser mas baja que la de la otra cerámica estructural lo cual a una cierta precipación por e el uso de sic en ciertos motores de cumbustión, tales como rotores de turbina que que puedan Ser icpectio o obus Los ResultAdos de la Abrasión Demuestran Buena Resentencia a la Abrasión Angular de la Partícula o de la Mezcla. Sic enlazado por reacción tiende a ser e el más náchylný al desgaste erosivo debido a desgaste preferencia de los granos libres conectados a la povrchy del del Silicio. Sic enlazado por reacción También Aparece Mucho Menos odolal los ácidos, los Álcalis, ya los produkt de alta temperatura de la cafustión que el materiál sinterizado monofásiCo. En Contacto con el sulfato de sodio, ó Escorias ácidas o Básicas del carbón de la Gasficificación del carbón, sic príliv a korroerse levemente. El Carburo Sinterizado de Silicio También se ha demistrado que también se corroe a temperaturas pweadas en atmósferas que contenían hidrógeno.
Aplicaciones del Carburo de Silicio
Se utilizan más para funionamiento con desgaste a baja temperatura que para el comportamiento de alta temperatura. Los Usos del sic syn príbehy como inyectores de chorro de arena, Sellos Automotores de la bomba de agua, Cojinetes, Componentes de la Bomba, y Dados de extrusión que que utilizan la alta Dureza, odpor Eledata Temperatura SE EXTHINDEN DESDE LAS GARGANTAS DEL INYECTOR DEL COHETE HASTA LOS Rodillos del HORNO Y LA Combinación de la alta vodividad térmica, de la dureza y de la statabilidad a alta calatura que se sebriquen los los componentes de l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l los compones de los de l l l l l l l l l l l los componentes de l l l l los compones de l l l l l los compones de l l l l los compones de l l l los compones de l l los compones de la los de los de los de l l l l lAl
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Čas príspevku: august-20-2018