Aplikácia
Keramika kremíkaPodávajte kritické úlohy v operáciách priemyselných pecov vo viacerých odvetviach. Primárnou aplikáciou sú trysky na horáky karbidu kremíka, ktoré sa široko využívajú vo vysokoteplotných spaľovacích systémoch pre metalurgické spracovanie, výrobu skla a vypaľovanie keramiky v dôsledku ich štrukturálnej stability v extrémnych tepelných prostrediach. Ďalším kľúčovým použitím sú kremíkové karbidové valčeky, ktoré pôsobia ako podporné a sprostredkovanie komponentov v kontinuálnych peci, najmä pri spekaní pokročilej keramiky, elektronických komponentov a presného skla. Keramika SIC sa navyše používa ako štrukturálne komponenty, ako sú lúče, koľajnice a sedlá v peci, kde znášajú predĺžené vystavenie agresívnym atmosférom a mechanickému stresu. Ich integrácia do jednotiek výmenníka tepla pre systémy regenerácie odpadového tepla ďalej zdôrazňuje ich univerzálnosť v tepelnom manažmente súvisiacich s peče. Tieto aplikácie podčiarkujú adaptabilitu kremíkovej karbidu na rôzne prevádzkové požiadavky v rámci technológií priemyselného vykurovania.
Kľúčové aplikácie pre priemyselné pecty zahŕňajú:
1.Silikónový karbidový horák dýzy
Technické výhody
1. Výnimočná tepelná stabilita
-Bod topenia: 2 730 ° C (podporuje ultra-teplotné prostredia)
- Oxidačný odpor až do 1 600 ° C vo vzduchu (zabraňuje degradácii v oxidačnej atmosfére)
2. Vynikajúca tepelná vodivosť
- 150 W/(m · k) Tepelná vodivosť pri teplote miestnosti (umožňuje rýchly prenos tepla a rovnomerné rozdelenie teploty)
- znižuje spotrebu energie o 20–30% v porovnaní s tradičnými refraktérnymi materiálmi.
3. Neprekontrolovaný odolnosť proti tepelnému nárazu
- Oddrví rýchle kolísanie teploty presahujúcich 500 ° C/s (ideálne pre procesy cyklického zahrievania/chladenia).
- udržiava štrukturálnu integritu pod tepelnou cyklovaním (zabraňuje praskaniu a deformácii).
4. Vysoká mechanická pevnosť pri zvýšených teplotách
-Zachováva 90% pevnosti izbovej teploty pri 1 400 ° C (kritické pre zložky s pecami nesúcimi zaťaženie).
- Mohs tvrdosť 9,5 (odoláva opotrebovaniu z abrazívnych materiálov v pecách).
| Majetok | Kremíkový karbid (sic) | Alumina (al₂o₃) | Refraktérne kovy (napr. Zliatiny na báze Ni) | Tradičné refraktózie (napr. Fibrick) |
| Max. Teplota | Až 1600 ° C+ | 1500 ° C | 1200 ° C (zjemňuje vyššie) | 1400 - 1600 ° C (mení sa) |
| Tepelná vodivosť | Vysoký (120 - 200 w/m · k) | Nízka (~ 30 w/m · k) | Mierne (~ 15–50 W/m · k) | Veľmi nízke (<2 W/m · k) |
| Odpor | Vynikajúci | Chudobné až stredne | Mierna (ťažná hodnota) | Zlé (praskliny pod rýchlym AT) |
| Mechanická pevnosť | Zachováva silu pri vysokých teplotách | Degraduje sa nad 1200 ° C | Oslabuje pri vysokých teplotách | Nízka (krehká, porézna) |
| Odpor | Resists kyseliny, alkalis, roztavené kovy/troska | Mierne (napadnuté silnými kyselinami/základňami) | Náchylný k oxidácii/sulfidácii pri vysokých tempoch | Degraduje v korozívnej atmosfére |
| Životnosť | Dlhé (opotrebenie/oxidácia odolné) | Mierne (praskliny pod tepelnou cyklovaním) | Krátke (oxidácie/creeps) | Krátke (rozruch, erózia) |
| Energetická účinnosť | Vysoký (rýchly prenos tepla) | Nízka (zlá tepelná vodivosť) | Mierne (vodivé, ale oxidizované) | Veľmi nízke (izolatívne) |
Priemysel
Popredný metalurgický spracovateľský podnik dosiahol významné prevádzkové vylepšenia po integrácii keramiky karbidu kremíka (SIC) do svojich vysokoteplotných pecových systémov. Nahradením konvenčných komponentov hlinitého zaSilikónový karbidový horák dýzy, Enterprise hlásil:
✅ 40% nižšie ročné náklady na údržbu v dôsledku zníženej degradácie komponentov v prostrediach 1500 ° C+.
✅ 20% zvýšenie dostupnosti výroby, poháňané rezistenciou SIC voči tepelnému šoku a korózii z roztavenej trosky.
✅ Zarovnanie s normami Energy Management ISO 50001, využívajúc vysokú tepelnú vodivosť SIC na optimalizáciu palivovej účinnosti o 15–20%.
Čas príspevku: marca-21-2025