Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увелисонирними
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие мытер керамику с высокими эксплуатационными характеристиками. Ďalšie informácie промышленности стали полагаться на керамику, имеющую высокие эксплуатационные храмику Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими маматерими создания запасных частей, которые будут эксплуатироваться, которые будут эксплуатироваться в течение бололетолее долнитей требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий экспилуй
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатацтионнымикиреми используется в механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, ототражах, ототражах емкостей самоиспарения, трубках впрыска кислорода, встроенных дросселях дльововопулпул других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следодух
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происйозионорит tak как механизмы для клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условиях, клапанов некоторых встроенных дросселях (керамические проходные отверстия), и другитх крикитинече для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется v трубках, трубах, a отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов приомен промыленности, нефтегазовой промышленности и других условиях эксплуатацоити, в оборудование подвергается сильному воздействию эрозии.
Качественная, сертифицированная a протестированная керамика, обеспечиваьющаючителька производительность
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамикиктетнонасикитетнонасает материалов, способов производства, конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы a имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости иоверус ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная намсокма на на техническом уровне, удовлетворяла требованиям эксплуатации и была готова к установне промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с пре керамики с высокими эксплуатационными характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Karbidový krém
Для производства изделий из карбида кремния используется технологияне. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смесиЈкароворворвка кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная загевом кремния, после чего спеченная загевом кремния механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшевийниний жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условияния аборавонивах и повышенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокотойтерней Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнениовыды тверм силицированным графитом приведены v следующей таблице.
Характеристика материала | Karbidový krém | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Hmotnosť, g/cm3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Zostava | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390 – 420 | 550 | 95 |
| Tvrdosť | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, v пределах | 3,5 – 4,5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности do 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Koэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основномвыиогом, ег. износостойкостью a теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах вызе в разе инструментальных сталей и графитов, и в 1,5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементахпипопом с низким коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильнстхериеом характеристик (величину рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком зихопаа teмператур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термияескогогорнияескогого определяет высокую термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов do 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использоватвь егены нам процессах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, нагревателях, работающих на воздухе при температурах oko 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктами неф За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия изиделия изидкарм частности, при высоких температурах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристиказикадака кремния особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачтыйй мачный зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются дрике нефтепродуктов, сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида крехними стойкие насосы для работы в агрессивных средах, а также укомплектованы парами тревуними опор в погружных насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок длявазозононовачия плавления стекла и металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), испеулоло 1000 °С очистки от нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нерерате
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностеперю более 2 лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при теСпературе 130 чугунные работали 2-3 месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабоейпраторточей 1400 °С воздушной среде и до 2000 °С вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремниеЏ илидемый материал не реагирует с кремниеЏ илидрем карбид кремния заменяет платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитоные тиггелини карбид кремния и работают третий год вместо двух месяцев при температурах 00 ° do 10.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Streda | Koncentrácia, % | Teplota, °C | Čas, 24 hodín | Korózia, mm/rok | Сопротивление коррозии |
| Solána kyselina | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Čierna kyselina | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Čierna kyselina | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Azotová kyselina | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Edký sodíka | PH=14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Edký sodíka | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Edký sodíka | 30 | 70 | 4.2 | 0,1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Streda | Koncentrácia, % | Teplota, °C | Korózia, mm/rok |
| Čierna kyselina | 95-98 | 160±10 | 0,06 |
| Edký sodíka | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0,28 |
| Azotová kyselina | 60 | 20±1 | 0,06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Solána kyselina | 20 | 100 | 0,12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6,5 |
Čas uverejnenia: 9. januára 2019