Гидроциклон

(греч. жидкой среде зернистых материалов, различчихся плотностю мциццицицц иав ч ччих ч частаих ч час ччих. Г. применяют: для классификации материалов по крупности (классификаторы); отделения избытка воды и шламов от зернистого материала (сгустители); обогащения п. a. по плотности, в т.ч. в тяжёлых жидкостях или утяжелённых тонкозернистых минеральных суспензипох (суспензипох); очистки жидкости от твёрдых частиц (осветлители). Впервые Г. использованы v roku 1939 na углеобогатит. ф-ке в Нидерландах, в СССР – в нач. 50-х гг. Благодаря несложной конструкции, малым размерам, простоте эксплуатацикит и высокийй находят широкое применение в разл. областях пром-сти, в т.ч. v качестве классификаторов и сепараторов в горнорудной, как осветлители в хим. a нефтехим. пром-сти, гидрометаллургии. В последнем качестве Г. используют также для регенерации и очистки глинистого раствора от выбуреньной пороподыре фт и газовых скважин), а также в технол. операциях, свяzannыh с эkspluaтацией нефт. скважин и с внутрипромысловым сбором и транспортом нефти.
Гидроциклон: 1 – коническая часть; 2 – цилиндрическая часть; 3 – питающий патрубок; 4 – патрубок разгрузки тонкозернистых фракций, разжиженных, рыхлых материалов ипорнховя осветлении (слива); 5 –
Гидроциклон: 1 – коническая часть; 2 – цилиндрическая часть; 3 – питающий патрубок; 4 – патрубок разгрузки тонкозернистых фракций, разжиженных, рыхлых материалов ипорнховя осветлении (слива); 5 – диафрагма (крышка); 6 – патрубок разгрузки грубозернистых, сгущённых или тяжёлых фракций (песков).
В зависимости от давления на входе различают напорные Г. – избыточное давление на входе св. 100 кПа, низконапорные – меньше 100 кПа и вакуумные – давление на входе меньше атернме Г. (рис.) состоит из короткой цилиндрической (верхней) части с патрубком для тангеонцвида (по касательной к поверхности цилиндра) и конической (нижней) части с отверстием в здевер зки песков (грубозернистой, сгущённой или тяжёлой фракции пульпы).
Угол конусности для классификации и сгущения 10-20°, stredná 10-20°, обогащения ях 30-45°, обогащения воде 90-120°. Верх. часть цилиндра закрывается крышкой, v центре к-рой установлен сликвной патруброк, служиза тонкозернистого, разжиженного, менее плотного, чем исходная пульпа, материала.
Тангенциальный ввод исходной пульпы a осевая разгрузка продуктов разделернияпупу ьпы, осевому и радиальному перемещению её от стенок аппарата к сливному и разгтомещению Вращающийся поток в Г. имеет неск. зон: внешнюю (пристенную) – нисходящую; внутреннюю – восходящую; среднюю – циркуляционную, занимающую осн. объём Г. Более тяжёлые и крупные твёрдые частицы, поступающие с исходной пультпой, обюентпой ой силой на внутр. поверхность цилиндра a увлекаются вращающимся нисходящим потоком вниз. Под действием радиальной составляющей потока (от стенок к центру) и турбулентоаногово лёгкие и мелкие зёрна уносятся во внутр. zóne. Часть опускающегося вниз пристенного вихревого потока в ниж. зоне конуса поворачивает вверх, формируя слив.
В отличие от напорных, вакуум-Г. устанавливается на всасывающей линии насоса и работает за счёт создаваемого на емого на егева о. Для отделения отсепарир. части пульпы он снабжается дополнит. устройством (обычно гидроэлеватором), создающим перепад разряжения за еговевеме Установка Г. на всасывающей линии насоса исключает возможность попадания в него твёрдытире цадатрдытире абразивный износ рабочих органов насоса. Как правило, каждый насос снабжён индивидуальным Г. В ряде случаев Г. объединяются в батареи по параллельному или последоват. принципу. „ ескового отверстия путём его диарагмирования пиём его диарагмирования (автоматиччески) ickves (а с самих песковых н надод ( Для борьбы с абразивным износом нек-рые типы Г. изнутри футеруются износостойкими материалами (каменное литьё, резилна, полиуретан, полиуретан). Наиболее изнашиваемая часть Г. – песковая насадка – изготовляется из карбидов металлов и металлокерамич. материалов.