Carburo de Silicio
Para fabricar carburo de silicio unido por reacción, sa infiltra el silicio en un bloque preformado de polvo de carburo de silicio/carbón que se cuece posteriormente. Esto proximadamente un 10% de silicio libre, que rellena los poros. Výsledkom mikroštruktúry je porosidad baja y un grano muy fino. Prispôsobenie sa realizácii pred kokciónom, pre rôzne prípady, oprava diamantu s toleranciou 0,01 mm. Sin embargo esto resulta bastante difícil tras haber sido cocido. Mechanizmus odolnosti materiálu es alta hasta 1350C loque explica su uso como elemento de turbinas de gas de alta temperatura. Su dureza elevada (superior al WC) significa que se utiliza extensamente para cojinetes y juntas. Laductividad térmica elevada combinada con una expansión térmica baja permiten una buena resistencia al impacto térmico. El carburo de silicio unido por reacción puede tolerar una más amplia gama de ácidos y alcalís que el carburo de tungsteno o la alúmina. Su resistencia a la oxidación ayuda a obtener una vida útil importante en hornos.
Elkremíkový uhlíkha sido el material que más se ha empleado para los usos de cerámicas estructurales. Las características stories ako expansión térmica relativamente baja, el alto radio fuerza-peso, alta ductividad térmica, dureza, resistencia a la abrasión ya la corrosión, y lo más importante, el mantenimienelá de la de la hasstic ºC, čo vedie k ampliam gama de usos.
Výrobná technológia

Charakteristiky Carburo de Silicio

Las características del módulo elástico y de la expansión térmica son dadas por lascaracterísticas del cristal de SiCen sí mismo, y la difusividad térmica o la difusividad térmica de los carburos de silicio tiende a ser substancialmente más alta que las de la otra cerámica estructural. La combinación de un módulo elástico alto y moderado coeficiente de la expansión térmica convierte al SiC en susceptible al daño por choque térmico. Laodporová farba na choque térmicoes perceptiblemente más baja que la del nitruro de silicio, pero más alta que la cerámica estructural del zirconia. El comportamiento ante el choque térmico es también muy dependiente de la aplicación. Podľa vyššie uvedených podmienok je teplota veľmi vysoká a vedie k preferencii Si3N4 v SiC, v závislosti od tempa teploty podľa alta térmica de SiC vedie k funkcii funkcie.
Laodolnosť voči zlomeninámde SiC tiende a ser más baja que la de la otra cerámica estructural lo cual conduce a una cierta preocupación por el uso de SiC en ciertos motory de spaľovacie, príbehy ako rotores de turbina que puedan ser susceptibles susceptibles. Los resultados de la abrasión demuestran buenaodolnosť voči oderuhranatý de la partícula o de la mezcla. SiC enlazado por reacción tiende a ser el más susceptible al desgaste erosivo debido a desgaste preferial de los granos libres conectados a la superficie del silicio. SiC enlazado por reacción también aparece mucho menos resistente a los ácidos, a los álcalis, y a los productos de alta temperatura de la combustión que el material sinterizado monofásico. En contacto con el sulfato de sodio, o escorias ácidas o básicas del carbón de la gasificación del carbón, SiC tiende a corroerse levemente. El carburo sinterizado de silicio también sa ha demostrado que también se corroe a temperaturas elevadas en atmósferas que contenían hidrógeno.
Aplikácie Carburo de Silicio

Spoločnosť Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. je jedným z najväčších dodávateľov nových materiálov na báze karbidu kremíka v Číne. Technická keramika SiC: Mohsova tvrdosť je 9 (nová Mohsova tvrdosť je 13), s vynikajúcou odolnosťou voči erózii a korózii, vynikajúcou odolnosťou proti oderu a antioxidácii. Životnosť produktu SiC je 4 až 5-krát dlhšia ako u materiálu s 92 % oxidu hlinitého. MOR RBSiC je 5 až 7-krát vyššia ako SNBSC, takže je možné ho použiť na zložitejšie tvary. Proces cenovej ponuky je rýchly, dodanie je sľúbené a kvalita je bezkonkurenčná. Vždy vytrvalo dosahujeme naše ciele a vracáme svoje srdcia späť spoločnosti.