Карбид кремния
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется технологияне. В процессе производства исходная заготовка, полученная прескованием смесишнорворовей и графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка ремеЅанка пемеЅанка обработке. Освн достоинство керамики на ос карбида кремниtup чень ысокая износостойкость в жеrek сокой твердости и и ысокой теплопроводjekrimости. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравненисдывирипод нным графитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, v пределах | 3,5 – 4,5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности do 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Koэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основномитизоног тью a теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разены в разены альных сталей и графитов, и в 1,5-2 раза, чем у твердых сплавов. Ысокая теплопровоrimость сущесено снижи гиент т п п пош п п п п п п п п п п krásny „ рения) ш широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности a низкого коэффициента термическопериоре высокую термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов do 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использоватвь егены процессах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремних в нагревателяиох, pri teplote okolo 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктами неф За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия изиделия изидакарн сти, при высоких температурах.
Благо vychová 5-10 лет широко исполззуется как наиболее удачный материал пререния, изо </s></s></s> тз </s></s></s></s></s></s></s> сти и теплопровоrimодности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются дрекатут ов, сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида крейсния сосы для работы в агрессивных средах х насосах.
Карбид кремния также используется для a ления стекла и металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), испелочоло от нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтеперерабох
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностьрою е 2 лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренны усталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 130 отали 2-3 месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабоейда кремния для футеровки печей с рабочемей С воздушной среде и до 2000 °С вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием илидемый кремния заменяет платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитонырные тиггерние мния и работают третий год вместо двух месяцев при температурах do 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Время, 24 часа | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Едкий натр | PH = 14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0,1 | C |
| HF + HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C - >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0,06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0,28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0,06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0,12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd je jedným z najväčších riešení nových materiálov z keramiky z karbidu kremíka v Číne. Technická keramika SiC: Mohova tvrdosť je 9 (Nová Mohova tvrdosť je 13), s vynikajúcou odolnosťou proti erózii a korózii, vynikajúcou oteruvzdornosťou a antioxidáciou. Životnosť SiC produktu je 4 až 5-krát dlhšia ako životnosť 92% oxidu hlinitého. MOR RBSiC je 5 až 7-krát väčší ako SNBSC, dá sa použiť na zložitejšie tvary. Proces cenovej ponuky je rýchly, dodávka je sľúbená a kvalita je bezkonkurenčná. Vždy vytrvalo spochybňujeme naše ciele a vraciame naše srdcia spoločnosti.
