බලාගාරයේ සල්ෆරීකරණය ඉවත් කිරීම සඳහා සිලිකන් කාබයිඩ් FGD තුණ්ඩය
දුම් වායු සල්ෆරීකරණය (FGD) අවශෝෂක තුණ්ඩ
තෙත් හුණුගල් පොහොර වැනි ක්ෂාර ප්‍රතික්‍රියාකාරකයක් භාවිතා කරමින් පිටාර වායුවකින් SOx ලෙස පොදුවේ හඳුන්වන සල්ෆර් ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීම.
දහන ක්‍රියාවලීන්හිදී බොයිලේරු, උදුන් හෝ වෙනත් උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා පොසිල ඉන්ධන භාවිතා කරන විට, ඒවාට පිටාර වායුවේ කොටසක් ලෙස SO2 හෝ SO3 මුදා හැරීමේ හැකියාව ඇත. මෙම සල්ෆර් ඔක්සයිඩ් අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය සමඟ පහසුවෙන් ප්‍රතික්‍රියා කර සල්ෆියුරික් අම්ලය වැනි හානිකර සංයෝග සාදයි සහ මිනිස් සෞඛ්‍යයට සහ පරිසරයට අහිතකර ලෙස බලපාන හැකියාව ඇත. මෙම විභව බලපෑම් හේතුවෙන්, දුම් වායූන් වල මෙම සංයෝගය පාලනය කිරීම ගල් අඟුරු බලාගාර සහ අනෙකුත් කාර්මික යෙදීම්වල අත්‍යවශ්‍ය අංගයකි.
ඛාදනය, ප්ලග් කිරීම සහ ගොඩගැසීමේ ගැටළු හේතුවෙන්, මෙම විමෝචන පාලනය කිරීම සඳහා වඩාත්ම විශ්වාසදායක පද්ධතිවලින් එකක් වන්නේ හුණුගල්, හයිඩ්‍රේටඩ් දෙහි, මුහුදු ජලය හෝ වෙනත් ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයක් භාවිතා කරමින් විවෘත කුළුණු තෙත් දුම් වායු සල්ෆරීකරණය (FGD) ක්‍රියාවලියයි. ඉසින තුණ්ඩ මෙම පොහොර අවශෝෂණ කුළුණු වලට ඵලදායීව සහ විශ්වාසදායක ලෙස බෙදා හැරීමට සමත් වේ. නිසි ප්‍රමාණයේ ජල බිඳිතිවල ඒකාකාර රටා නිර්මාණය කිරීමෙන්, මෙම තුණ්ඩ නිසි ලෙස අවශෝෂණය සඳහා අවශ්‍ය මතුපිට ප්‍රදේශය ඵලදායී ලෙස නිර්මාණය කිරීමට සමත් වන අතර එමඟින් ස්ක්‍රබ් කිරීමේ ද්‍රාවණය දුම් වායුවට ඇතුළු වීම අවම කරයි.
FGD අවශෝෂක තුණ්ඩයක් තෝරා ගැනීම:
සලකා බැලිය යුතු වැදගත් සාධක:
ස්ක්‍රබ් කිරීමේ මාධ්‍ය ඝනත්වය සහ දුස්ස්‍රාවීතාවය
අවශ්‍ය බිංදු ප්‍රමාණය
නිසි අවශෝෂණ අනුපාත සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි බිංදු ප්‍රමාණය අත්‍යවශ්‍ය වේ.
තුණ්ඩ ද්‍රව්‍ය
දුම් වායුව බොහෝ විට විඛාදනයට ලක්වන අතර, පිරිසිදු කිරීමේ තරලය බොහෝ විට ඉහළ ඝන ද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතයක් සහ උල්ෙල්ඛ ගුණ සහිත බොරළු බැවින්, සුදුසු විඛාදනයට සහ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ.
තුණ්ඩ අවහිර වීමේ ප්‍රතිරෝධය
ස්ක්‍රබ් කරන තරලය බොහෝ විට ඉහළ ඝන ද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතයක් සහිත බොරළු බැවින්, අවහිරතා ප්‍රතිරෝධය සම්බන්ධයෙන් තුණ්ඩය තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ.
තුණ්ඩ ඉසින රටාව සහ ස්ථානගත කිරීම
නිසි අවශෝෂණය සහතික කිරීම සඳහා, බයිපාස් නොමැතිව වායු ප්‍රවාහයේ සම්පූර්ණ ආවරණය සහ ප්‍රමාණවත් පදිංචි කාලයක් වැදගත් වේ.
තුණ්ඩ සම්බන්ධතා ප්‍රමාණය සහ වර්ගය
අවශ්‍ය ස්ක්‍රබ් තරල ප්‍රවාහ අනුපාත
තුණ්ඩය හරහා ලබා ගත හැකි පීඩන පහත වැටීම (∆P)
∆P = තුණ්ඩ ඇතුල්වීමේදී සැපයුම් පීඩනය - තුණ්ඩයෙන් පිටත ක්‍රියාවලි පීඩනය
අපගේ පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන්ට ඔබේ නිර්මාණ විස්තර සමඟ අවශ්‍ය පරිදි ක්‍රියා කරන්නේ කුමන තුණ්ඩයද යන්න තීරණය කිරීමට උදව් කළ හැකිය.
පොදු FGD අවශෝෂක තුණ්ඩ භාවිතයන් සහ කර්මාන්ත:
ගල් අඟුරු සහ අනෙකුත් පොසිල ඉන්ධන බලාගාර
ඛනිජ තෙල් පිරිපහදු
නාගරික අපද්‍රව්‍ය දහන යන්ත්‍ර
සිමෙන්ති උඳුන්
ලෝහ උණු කරන්නන්
SiC ද්‍රව්‍ය දත්ත පත්‍රිකාව
දෙහි/හුණුගල් වල අවාසි
රූප සටහන 1 හි දැක්වෙන පරිදි, දෙහි/හුණුගල් බලහත්කාර ඔක්සිකරණය (LSFO) භාවිතා කරන FGD පද්ධතිවලට ප්‍රධාන උප පද්ධති තුනක් ඇතුළත් වේ:
- ප්‍රතික්‍රියාකාරක සකස් කිරීම, හැසිරවීම සහ ගබඩා කිරීම
- අවශෝෂක භාජනය
- අපද්‍රව්‍ය සහ අතුරු නිෂ්පාදන හැසිරවීම
ප්‍රතික්‍රියාකාරක සකස් කිරීම සමන්විත වන්නේ ගබඩා සිලෝවක සිට කැළඹුණු පෝෂක ටැංකියකට තලා දැමූ හුණුගල් (CaCO3) ප්‍රවාහනය කිරීමෙනි. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන හුණුගල් පොහොර බොයිලර් දුම් වායුව සහ ඔක්සිකාරක වාතය සමඟ අවශෝෂක භාජනයට පොම්ප කරනු ලැබේ. ඉසින තුණ්ඩ මඟින් ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ සියුම් බිංදු ලබා දෙන අතර පසුව එන දුම් වායුවට ප්‍රතිවිරුද්ධව ගලා යයි. දුම් වායුවේ ඇති SO2 කැල්සියම් බහුල ප්‍රතික්‍රියාකාරකය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර කැල්සියම් සල්ෆයිට් (CaSO3) සහ CO2 සාදයි. අවශෝෂකයට හඳුන්වා දෙන වාතය CaSO3 CaSO4 (ඩයිහයිඩ්‍රේට් ආකාරය) බවට ඔක්සිකරණය කිරීම ප්‍රවර්ධනය කරයි.
මූලික LSFO ප්‍රතික්‍රියා වන්නේ:
CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O
ඔක්සිකරණය වූ පොහොර අවශෝෂකයේ පතුලේ එකතු වන අතර පසුව නැවුම් ප්‍රතික්‍රියාකාරකයක් සමඟ ඉසින තුණ්ඩ ශීර්ෂ වෙත ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරනු ලැබේ. ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ප්‍රවාහයේ කොටසක් අපද්‍රව්‍ය/අතුරු නිෂ්පාදන හැසිරවීමේ පද්ධතියට ඉවත් කරනු ලැබේ, එය සාමාන්‍යයෙන් හයිඩ්‍රොසයික්ලෝන්, ඩ්‍රම් හෝ පටි පෙරහන් සහ කැළඹුණු අපජලය/මත්පැන් රඳවා ගැනීමේ ටැංකියකින් සමන්විත වේ. රැඳවුම් ටැංකියේ අපජලය හුණුගල් ප්‍රතික්‍රියාකාරක පෝෂක ටැංකියට හෝ පිටාර ගැලීම අපජලය ලෙස ඉවත් කරන හයිඩ්‍රොසයික්ලෝනයකට නැවත ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කෙරේ.
| සාමාන්‍ය දෙහි/හුණුගල් බලහත්කාර ඔක්සිඩැටින් තෙත් ස්ක්‍රබ් කිරීමේ ක්‍රියාවලි ක්‍රමලේඛනය |
 |
තෙත් LSFO පද්ධති සාමාන්‍යයෙන් SO2 ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සියයට 95-97ක් ලබා ගත හැක. කෙසේ වෙතත්, විමෝචන පාලන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සියයට 97.5 ට වඩා වැඩි මට්ටම් කරා ළඟා වීම දුෂ්කර ය, විශේෂයෙන් ඉහළ සල්ෆර් ගල් අඟුරු භාවිතා කරන ශාක සඳහා. මැග්නීසියම් උත්ප්‍රේරක එකතු කළ හැකිය, නැතහොත් හුණුගල් ඉහළ ප්‍රතික්‍රියාශීලී දෙහි (CaO) බවට ගණනය කළ හැකිය, නමුත් එවැනි වෙනස් කිරීම් සඳහා අමතර ශාක උපකරණ සහ ඒ ආශ්රිත ශ්‍රම සහ බල පිරිවැය ඇතුළත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, දෙහි බවට ගණනය කිරීම සඳහා වෙනම දෙහි උඳුනක් ස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. එසේම, දෙහි පහසුවෙන් අවක්ෂේප වන අතර මෙය ස්ක්‍රබර් තුළ පරිමාණ තැන්පතු සෑදීමේ විභවය වැඩි කරයි.
දෙහි උඳුනක් භාවිතයෙන් කැල්සිනේෂන් කිරීමේ පිරිවැය, බොයිලර් උදුනට හුණුගල් සෘජුවම එන්නත් කිරීමෙන් අඩු කර ගත හැකිය. මෙම ප්‍රවේශයේදී, බොයිලේරයේ ජනනය වන දෙහි, දුම් වායුව සමඟ ස්ක්‍රබර් එකට ගෙන යනු ලැබේ. විය හැකි ගැටළු අතරට බොයිලර් අපිරිසිදු වීම, තාප හුවමාරුවට බාධා කිරීම සහ බොයිලේරයේ අධික ලෙස දැවීම හේතුවෙන් දෙහි අක්‍රිය වීම ඇතුළත් වේ. එපමණක් නොව, දෙහි ගල් අඟුරු මත ක්‍රියාත්මක වන බොයිලේරු වල උණු කළ අළු ප්‍රවාහ උෂ්ණත්වය අඩු කරන අතර, එසේ නොමැතිනම් සිදු නොවන ඝන තැන්පතු ඇති කරයි.
LSFO ක්‍රියාවලියෙන් ලැබෙන ද්‍රව අපද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් බලාගාරයේ වෙනත් තැන්වල ඇති ද්‍රව අපද්‍රව්‍ය සමඟ ස්ථායීකරණ පොකුණු වෙත යොමු කෙරේ. තෙත් FGD ද්‍රව අපද්‍රව්‍ය සල්ෆයිට් සහ සල්ෆේට් සංයෝග සමඟ සංතෘප්ත කළ හැකි අතර පාරිසරික සලකා බැලීම් සාමාන්‍යයෙන් ගංගා, ඇළ දොළ හෝ වෙනත් ජල මාර්ගවලට මුදා හැරීම සීමා කරයි. එසේම, අපජලය/මත්පැන් නැවත ස්ක්‍රබර් වෙත ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමෙන් ද්‍රාවිත සෝඩියම්, පොටෑසියම්, කැල්සියම්, මැග්නීසියම් හෝ ක්ලෝරයිඩ් ලවණ සමුච්චය වීමට හේතු විය හැක. දියවී ඇති ලුණු සාන්ද්‍රණය සන්තෘප්තියට වඩා අඩුවෙන් තබා ගැනීමට ප්‍රමාණවත් රුධිර වහනයක් ලබා නොදුනහොත් මෙම විශේෂ අවසානයේ ස්ඵටිකීකරණය විය හැක. අතිරේක ගැටළුවක් වන්නේ අපද්‍රව්‍ය ඝන ද්‍රව්‍යවල මන්දගාමී නිරවුල් කිරීමේ අනුපාතය වන අතර එමඟින් විශාල, ඉහළ පරිමාවකින් යුත් ස්ථායීකරණ පොකුණු සඳහා අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, ස්ථායීකරණ පොකුණක තැන්පත් කළ ස්ථරයේ මාස කිහිපයක ගබඩා කිරීමෙන් පසුව පවා සියයට 50ක් හෝ ඊට වැඩි ද්‍රව අවධියක් අඩංගු විය හැක.
අවශෝෂක ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පොහොරයෙන් ලබාගත් කැල්සියම් සල්ෆේට් ප්‍රතික්‍රියා නොකළ හුණුගල් සහ කැල්සියම් සල්ෆයිට් අළු වලින් අධික විය හැක. මෙම අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය මගින් කැල්සියම් සල්ෆේට් බිත්ති පුවරු, ප්ලාස්ටර් සහ සිමෙන්ති නිෂ්පාදනය සඳහා කෘතිම ජිප්සම් ලෙස විකිණීම වළක්වා ගත හැකිය. ප්‍රතික්‍රියා නොකළ හුණුගල් යනු කෘතිම ජිප්සම් වල දක්නට ලැබෙන ප්‍රමුඛ අපිරිසිදුකම වන අතර එය ස්වාභාවික (පතල් කැණීම් කරන ලද) ජිප්සම් වලද පොදු අපිරිසිදුකමකි. හුණුගල් බිත්ති පුවරු අවසන් නිෂ්පාදනවල ගුණාංගවලට බාධා නොකරන අතර, එහි උල්ෙල්ඛ ගුණාංග සැකසුම් උපකරණ සඳහා ඇඳීමේ ගැටළු ඇති කරයි. කැල්සියම් සල්ෆයිට් යනු ඕනෑම ජිප්සම් වල අනවශ්‍ය අපිරිසිදුකමකි, මන්ද එහි සියුම් අංශු ප්‍රමාණය පරිමාණ ගැටළු සහ කේක් සේදීම සහ ජලය ඉවත් කිරීම වැනි අනෙකුත් සැකසුම් ගැටළු ඇති කරයි.
LSFO ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන ඝන ද්‍රව්‍ය කෘතිම ජිප්සම් ලෙස වාණිජමය වශයෙන් අලෙවි කළ නොහැකි නම්, මෙය සැලකිය යුතු අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීමේ ගැටලුවක් මතු කරයි. 1% සල්ෆර් ගල් අඟුරු දහනය කරන 1000 MW බොයිලේරුවක් සඳහා, ජිප්සම් ප්‍රමාණය ආසන්න වශයෙන් දිනකට ටොන් 550 (කෙටි) වේ. 2% සල්ෆර් ගල් අඟුරු දහනය කරන එකම බලාගාරය සඳහා, ජිප්සම් නිෂ්පාදනය ආසන්න වශයෙන් දිනකට ටොන් 1100 දක්වා වැඩි වේ. මැස්සන් අළු නිෂ්පාදනය සඳහා දිනකට ටොන් 1000 ක් පමණ එකතු කිරීමෙන්, මෙය මුළු ඝන අපද්‍රව්‍ය ටොන් ප්‍රමාණය 1% සල්ෆර් ගල් අඟුරු නඩුව සඳහා දිනකට ටොන් 1550 ක් සහ 2% සල්ෆර් නඩුව සඳහා දිනකට ටොන් 2100 ක් පමණ වේ.
EADS වාසි
LSFO ස්ක්‍රබ් කිරීම සඳහා ඔප්පු කරන ලද තාක්ෂණික විකල්පයක් වන්නේ SO2 ඉවත් කිරීම සඳහා ප්‍රතික්‍රියාකාරකය ලෙස හුණුගල් ඇමෝනියා සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමයි. LSFO පද්ධතියක ඝන ප්‍රතික්‍රියාකාරක ඇඹරීම, ගබඩා කිරීම, හැසිරවීම සහ ප්‍රවාහන සංරචක ජලීය හෝ නිර්ජලීය ඇමෝනියා සඳහා සරල ගබඩා ටැංකි මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය වේ. JET Inc විසින් සපයන ලද EADS පද්ධතිය සඳහා ප්‍රවාහ ක්‍රමලේඛයක් රූපය 2 පෙන්වයි.
ඇමෝනියා, දුම් වායුව, ඔක්සිකාරක වාතය සහ ක්‍රියාවලි ජලය බහු මට්ටමේ ඉසින තුණ්ඩ අඩංගු අවශෝෂකයකට ඇතුළු වේ. පහත ප්‍රතික්‍රියා වලට අනුව එන දුම් වායුව සමඟ ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ සමීප සම්බන්ධතාවය සහතික කිරීම සඳහා තුණ්ඩ මගින් ඇමෝනියා අඩංගු ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ සියුම් බිංදු ජනනය කරයි:
(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3
(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4
නළ වායු ප්‍රවාහයේ ඇති SO2, භාජනයේ ඉහළ භාගයේ ඇති ඇමෝනියා සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර ඇමෝනියම් සල්ෆයිට් නිපදවයි. අවශෝෂක භාජනයේ පතුල ඔක්සිකරණ ටැංකියක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර එහිදී වාතය ඇමෝනියම් සල්ෆයිට් ඇමෝනියම් සල්ෆේට් බවට ඔක්සිකරණය කරයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන ඇමෝනියම් සල්ෆේට් ද්‍රාවණය අවශෝෂකයේ බහු මට්ටම්වල ඉසින තුණ්ඩ ශීර්ෂ වෙත නැවත පොම්ප කරනු ලැබේ. ස්ක්‍රබ් කරන ලද නළ වායුව අවශෝෂකයේ මුදුනෙන් පිටවීමට පෙර, එය ඕනෑම ඇතුල් වූ ද්‍රව බිංදු ඒකාබද්ධ කර සියුම් අංශු අල්ලා ගන්නා ඩිමිස්ටරයක් හරහා ගමන් කරයි.
SO2 සමඟ ඇමෝනියා ප්‍රතික්‍රියාව සහ සල්ෆයිට් ඔක්සිකරණය සල්ෆේට් බවට පත් කිරීමෙන් ඉහළ ප්‍රතික්‍රියාකාරක උපයෝගිතා අනුපාතයක් ලැබේ. පරිභෝජනය කරන සෑම ඇමෝනියා රාත්තලකටම ඇමෝනියම් සල්ෆේට් රාත්තල් හතරක් නිපදවනු ලැබේ.
LSFO ක්‍රියාවලියේදී මෙන්, ප්‍රතික්‍රියාකාරක/නිෂ්පාදන ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ප්‍රවාහයෙන් කොටසක් ඉවත් කර වාණිජ අතුරු නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. EADS පද්ධතිය තුළ, ඉවත් කිරීමේ නිෂ්පාදන ද්‍රාවණය වියළීමට සහ ඇසුරුම් කිරීමට පෙර ඇමෝනියම් සල්ෆේට් නිෂ්පාදනය සාන්ද්‍රණය කිරීම සඳහා හයිඩ්‍රොසයික්ලෝන් සහ කේන්ද්‍රාපසාරී වලින් සමන්විත ඝන ප්‍රතිසාධන පද්ධතියකට පොම්ප කරනු ලැබේ. සියලුම ද්‍රව (හයිඩ්‍රොසයික්ලෝන් පිටාර ගැලීම සහ කේන්ද්‍රාපසාරී කේන්ද්‍රීය) නැවත පොහොර ටැංකියකට යොමු කර පසුව අවශෝෂක ඇමෝනියම් සල්ෆේට් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ප්‍රවාහයට නැවත හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.
- EADS පද්ධති ඉහළ SO2 ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව (>99%) සපයන අතර එමඟින් ගල් අඟුරු බලාගාරවලට ලාභදායී, ඉහළ සල්ෆර් ගල් අඟුරු මිශ්‍ර කිරීමට වැඩි නම්‍යශීලී බවක් ලබා දේ.
- LSFO පද්ධති ඉවත් කරන සෑම SO2 ටොන් එකකටම CO2 ටොන් 0.7 ක් නිර්මාණය කරන අතර, EADS ක්‍රියාවලිය CO2 නිපදවන්නේ නැත.
- SO2 ඉවත් කිරීම සඳහා ඇමෝනියා හා සසඳන විට දෙහි සහ හුණුගල් අඩු ප්‍රතික්‍රියාශීලී බැවින්, ඉහළ සංසරණ අනුපාත ලබා ගැනීම සඳහා ඉහළ ක්‍රියාවලි ජල පරිභෝජනය සහ පොම්ප කිරීමේ ශක්තිය අවශ්‍ය වේ. මෙය LSFO පද්ධති සඳහා ඉහළ මෙහෙයුම් පිරිවැයක් ඇති කරයි.
- EADS පද්ධති සඳහා ප්‍රාග්ධන පිරිවැය LSFO පද්ධතියක් ඉදිකිරීම සඳහා වන පිරිවැයට සමාන වේ. ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, EADS පද්ධතියට ඇමෝනියම් සල්ෆේට් අතුරු නිෂ්පාදන සැකසුම් සහ ඇසුරුම් උපකරණ අවශ්‍ය වන අතර, LSFO හා සම්බන්ධ ප්‍රතික්‍රියාකාරක සකස් කිරීමේ පහසුකම් ඇඹරීම, හැසිරවීම සහ ප්‍රවාහනය සඳහා අවශ්‍ය නොවේ.
EADS හි වඩාත්ම කැපී පෙනෙන වාසිය වන්නේ ද්‍රව සහ ඝන අපද්‍රව්‍ය යන දෙකම ඉවත් කිරීමයි. EADS තාක්ෂණය ශුන්‍ය-ද්‍රව-විසර්ජන ක්‍රියාවලියක් වන අතර එයින් අදහස් වන්නේ අපජල පිරිපහදු කිරීමක් අවශ්‍ය නොවන බවයි. ඝන ඇමෝනියම් සල්ෆේට් අතුරු නිෂ්පාදනය පහසුවෙන් අලෙවි කළ හැකිය; ඇමෝනියා සල්ෆේට් යනු ලෝකයේ වැඩිපුරම භාවිතා වන පොහොර සහ පොහොර සංරචකය වන අතර 2030 වන තෙක් ලොව පුරා වෙළඳපල වර්ධනයක් අපේක්ෂා කෙරේ. ඊට අමතරව, ඇමෝනියම් සල්ෆේට් නිෂ්පාදනය සඳහා කේන්ද්‍රාපසාරී, වියළන යන්ත්‍රයක්, වාහකයක් සහ ඇසුරුම් උපකරණ අවශ්‍ය වුවද, මෙම අයිතම හිමිකාර නොවන අතර වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකිය. ආර්ථික හා වෙළඳපල තත්ත්වයන් මත පදනම්ව, ඇමෝනියම් සල්ෆේට් පොහොර මගින් ඇමෝනියා මත පදනම් වූ දුම් වායුව සල්ෆරීකරණය සඳහා වන පිරිවැය පියවා ගත හැකි අතර සැලකිය යුතු ලාභයක් ලබා දිය හැකිය.
| කාර්යක්ෂම ඇමෝනියා ඩිසල්ෆරීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලි ක්‍රමලේඛනය |
 |
සීමාසහිත ෂැන්ඩොං ෂොංපෙන්ග් විශේෂ සෙරමික් සමාගම චීනයේ විශාලතම සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් නව ද්‍රව්‍ය විසඳුම් වලින් එකකි. SiC තාක්ෂණික සෙරමික්: මොහ් හි දෘඪතාව 9 (නව මොහ් හි දෘඪතාව 13), ඛාදනයට හා විඛාදනයට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක්, විශිෂ්ට උල්ෙල්ඛ - ප්‍රතිරෝධය සහ ඔක්සිකරණ විරෝධී. SiC නිෂ්පාදනයේ සේවා කාලය 92% ඇලුමිනා ද්‍රව්‍යයට වඩා 4 සිට 5 ගුණයකින් දිගු වේ. RBSiC හි MOR SNBSC මෙන් 5 සිට 7 ගුණයකින් වැඩි වන අතර, එය වඩාත් සංකීර්ණ හැඩතල සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. මිල ගණන් ක්‍රියාවලිය ඉක්මන් වේ, බෙදා හැරීම පොරොන්දු වූ පරිදි වන අතර ගුණාත්මකභාවය කිසිවකට දෙවැනි නොවේ. අපි සැමවිටම අපගේ ඉලක්කවලට අභියෝග කිරීමට නොපසුබටව සිටින අතර අපගේ හදවත් සමාජයට නැවත ලබා දෙන්නෙමු.
