බලාගාරයේ ඩෙසල්ෆරීකරණය සඳහා සිලිකන් කාබයිඩ් FGD තුණ්ඩය
Flue Gas Desulfurization (FGD) අවශෝෂක තුණ්ඩ
තෙත් හුණුගල් පොහොරක් වැනි ක්ෂාර ප්‍රතික්‍රියාකාරකයක් භාවිතා කරන පිටාර වායුවකින් SOx ලෙස පොදුවේ හඳුන්වන සල්ෆර් ඔක්සයිඩ ඉවත් කිරීම.
ෆොසිල ඉන්ධන බොයිලේරු, උඳුන් හෝ වෙනත් උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා දහන ක්‍රියාවලීන්හිදී භාවිතා කරන විට පිටාර වායුවේ කොටසක් ලෙස SO2 හෝ SO3 මුදා හැරීමේ හැකියාව ඇත. මෙම සල්ෆර් ඔක්සයිඩ අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය සමඟ පහසුවෙන් ප්‍රතික්‍රියා කර සල්ෆියුරික් අම්ලය වැනි හානිකර සංයෝග සාදමින් මිනිස් සෞඛ්‍යයට සහ පරිසරයට අහිතකර ලෙස බලපෑම් කිරීමේ හැකියාව ඇත. මෙම විභව බලපෑම් හේතුවෙන්, දුම් වායූන් තුළ මෙම සංයෝගය පාලනය කිරීම ගල් අඟුරු බලාගාරවල සහ අනෙකුත් කාර්මික යෙදුම්වල අත්යවශ්ය අංගයකි.
ඛාදනය, ප්ලග් කිරීම සහ ගොඩ නැගීමේ ගැටළු හේතුවෙන්, මෙම විමෝචන පාලනය කිරීම සඳහා වඩාත් විශ්වාසදායක පද්ධතියක් වන්නේ හුණුගල්, හයිඩ්‍රේටඩ් දෙහි, මුහුදු ජලය හෝ වෙනත් ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයක් භාවිතා කරමින් විවෘත කුළුණ තෙත් දුම් වායු desulfurization (FGD) ක්‍රියාවලියකි. ඉසින තුණ්ඩ මෙම පොහොර අවශෝෂණ කුළුණු වලට ඵලදායීව සහ විශ්වාසදායක ලෙස බෙදා හැරීමට සමත් වේ. නිසි ප්‍රමාණයේ ජල බිඳිතිවල ඒකාකාර රටා නිර්මාණය කිරීමෙන්, මෙම තුණ්ඩ මඟින් ස්ක්‍රබ් කිරීමේ ද්‍රාවණය දුම් වායුව තුළට ඇතුළු කිරීම අවම කරන අතරම, නිසි අවශෝෂණය සඳහා අවශ්ය මතුපිට ප්රමාණය ඵලදායී ලෙස නිර්මාණය කිරීමට සමත් වේ.
FGD අවශෝෂක තුණ්ඩයක් තෝරා ගැනීම:
සලකා බැලිය යුතු වැදගත් සාධක:
මාධ්‍ය ඝණත්වය සහ දුස්ස්‍රාවීතාව ස්ක්‍රබ් කිරීම
අවශ්ය ජල බිඳිති ප්රමාණය
නිසි අවශෝෂණ අනුපාතය සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි ජල බිඳිති ප්රමාණය අත්යවශ්ය වේ
තුණ්ඩ ද්රව්ය
දුමාර වායුව බොහෝ විට විඛාදනයට ලක් වන අතර, ස්ක්‍රබ් කරන තරලය බොහෝ විට අධික ඝන ද්රව්ය සහ උල්ෙල්ඛ ගුණ සහිත පොහොරක් වන බැවින් සුදුසු විඛාදනයට හා ප්‍රතිරෝධී ද්රව්ය තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ.
තුණ්ඩ අවහිර ප්රතිරෝධය
ස්ක්‍රබ් කිරීමේ තරලය බොහෝ විට අධික ඝන ද්රව්ය සහිත පොහොරක් වන බැවින්, අවහිර ප්රතිරෝධය සම්බන්ධයෙන් තුණ්ඩය තෝරාගැනීම වැදගත් වේ.
තුණ්ඩ ඉසින රටාව සහ ස්ථානගත කිරීම
නිසි ලෙස අවශෝෂණය කර ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා බයිපාස් නොමැතිව ගෑස් ප්‍රවාහයේ සම්පූර්ණ ආවරණය සහ ප්‍රමාණවත් පදිංචි කාලය වැදගත් වේ.
තුණ්ඩ සම්බන්ධතා ප්රමාණය සහ වර්ගය
අවශ්ය ස්ක්‍රබ් දියර ප්‍රවාහ අනුපාත
තුණ්ඩය හරහා පවතින පීඩන පහත වැටීම (∆P).
∆P = තුණ්ඩ ප්‍රවේශයේදී සැපයුම් පීඩනය - තුණ්ඩයෙන් පිටත ක්‍රියාවලි පීඩනය
අපගේ පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන්ට ඔබගේ සැලසුම් විස්තර සමඟ අවශ්ය පරිදි ක්‍රියා කරන්නේ කුමන තුණ්ඩයද යන්න තීරණය කිරීමට උදවු කළ හැක
පොදු FGD අවශෝෂක තුණ්ඩ භාවිතය සහ කර්මාන්ත:
ගල් අඟුරු සහ අනෙකුත් පොසිල ඉන්ධන බලාගාර
ඛනිජ තෙල් පිරිපහදු
නාගරික අපද්රව්ය දහන යන්ත්‍ර
සිමෙන්ති පෝරණුව
ලෝහ උණු කරන්නන්
SiC ද්රව්ය දත්ත පත්‍රිකාව
දෙහි / හුණුගල් සමග අවාසි
රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, හුණු/හුණුගල් බලහත්කාර ඔක්සිකරණය (LSFO) භාවිතා කරන FGD පද්ධතිවලට ප්රධාන උප පද්ධති තුනක් ඇතුළත් වේ:
- ප්රතික්රියාකාරක සකස් කිරීම, හැසිරවීම සහ ගබඩා කිරීම
- අවශෝෂක යාත්රාව
- අපද්රව්ය සහ අතුරු නිෂ්පාදන හැසිරවීම
ප්රතික්රියාකාරක සැකසීම සමන්විත වන්නේ ගබඩා සිලෝ එකක සිට කලබල වූ ආහාර ටැංකියකට තලා දැමූ හුණුගල් (CaCO3) සම්ප්‍රේෂණය කිරීමෙනි. එවිට ලැබෙන හුණුගල් පොහොර බොයිලර් දුම් වායුව සහ ඔක්සිකාරක වාතය සමඟ අවශෝෂක භාජනයට පොම්ප කරනු ලැබේ. ඉසින තුණ්ඩ මගින් ප්රතික්රියාකාරක සියුම් බිංදු ලබා දෙන අතර පසුව එන දුමාර වායුවට ප්‍රතිවිරුද්ධව ගලා යයි. දුමාර වායුවේ ඇති SO2 කැල්සියම් බහුල ප්‍රතික්‍රියාකාරකය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර කැල්සියම් සල්ෆයිට් (CaSO3) සහ CO2 සාදයි. අවශෝෂකයට හඳුන්වා දෙන වාතය CaSO3 සිට CaSO4 දක්වා ඔක්සිකරණය කිරීම (ඩයිහයිඩ්‍රේට් ආකෘතිය) ප්‍රවර්ධනය කරයි.
මූලික LSFO ප්‍රතික්‍රියා වන්නේ:
CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O
ඔක්සිකරණය වූ පොහොර අවශෝෂක පතුලේ එකතු වන අතර පසුව ඉසින තුණ්ඩ ශීර්ෂය වෙත නැවුම් ප්‍රතික්‍රියාකාරකයක් සමඟ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරනු ලැබේ. ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ප්‍රවාහයේ කොටසක් සාමාන්‍යයෙන් හයිඩ්‍රොසයික්ලෝන්, ඩ්‍රම් හෝ බෙල්ට් ෆිල්ටර සහ කලබල වූ අපජල/මත්පැන් රැඳවුම් ටැංකියකින් සමන්විත වන අපද්රව්ය/අතුරු නිෂ්පාදන හැසිරවීමේ පද්ධතියට ඉවත් කරනු ලැබේ. රැඳවුම් ටැංකියේ ඇති අපජලය නැවත හුණුගල් ප්රතික්රියාකාරක පෝෂක ටැංකියට හෝ හයිඩ්‍රොසයික්ලෝනයකට ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරනු ලැබේ, එහිදී පිටාර ගැලීම අපවහන ලෙස ඉවත් කරනු ලැබේ.
| සාමාන්‍ය දෙහි/හුණුගල් බලහත්කාරයෙන් ඔක්සිඩේටින් තෙත් ස්ක්‍රබ් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ක්‍රමානුකූලව |
 |
තෙත් LSFO පද්ධතිවලට සාමාන්‍යයෙන් සියයට 95-97 ක SO2 ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව ලබා ගත හැක. කෙසේ වෙතත්, විමෝචන පාලන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සියයට 97.5 ට වඩා වැඩි මට්ටම් කරා ළඟා වීම දුෂ්කර ය, විශේෂයෙන් ඉහළ සල්ෆර් ගල් අඟුරු භාවිතා කරන ශාක සඳහා. මැග්නීසියම් උත්ප්‍රේරක එකතු කිරීම හෝ හුණුගල් ඉහළ ප්‍රතික්‍රියාශීලී හුණු (CaO) බවට ගණනය කළ හැකි නමුත් එවැනි වෙනස් කිරීම්වලට අමතර ශාක උපකරණ සහ ඒ ආශ්‍රිත ශ්‍රම හා බල පිරිවැය ඇතුළත් වේ. නිදසුනක් ලෙස, හුණු වලට ගණනය කිරීම සඳහා වෙනම හුණු උදුනක් ස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ. එසේම, දෙහි ඉක්මනින් අවක්ෂේප වන අතර මෙය ස්ක්‍රබර්හි පරිමාණ තැන්පතු සෑදීමේ හැකියාව වැඩි කරයි.
දෙහි උදුනක් සමඟ ගණනය කිරීමේ පිරිවැය බොයිලේරු උදුනට සෘජුවම හුණුගල් එන්නත් කිරීමෙන් අඩු කළ හැකිය. මෙම ප්‍රවේශයේ දී, බොයිලේරු තුළ ජනනය වන දෙහි, දුම් වායුව සමඟ ස්ක්‍රබර් තුළට ගෙන යනු ලැබේ. විය හැකි ගැටළු අතර බොයිලේරු අපිරිසිදු වීම, තාප සංක්රාමණයට බාධා කිරීම සහ බොයිලේරු තුළ අධික ලෙස පිළිස්සීම හේතුවෙන් දෙහි අක්රිය වීම ඇතුළත් වේ. තව ද, දෙහි ගල් අඟුරු බොයිලේරු තුළ උණු කළ අළු ගලා උෂ්ණත්වය අඩු කරයි, වෙනත් ආකාරයකින් සිදු නොවන බව ඝන තැන්පතු ප්රතිඵලයක්.
LSFO ක්‍රියාවලියෙන් ලැබෙන ද්‍රව අපද්රව්ය සාමාන්‍යයෙන් බලාගාරයේ වෙනත් තැන්වල ද්‍රව අපද්රව්ය සමඟ ස්ථායීකරණ පොකුණු වෙත යොමු කෙරේ. තෙත් FGD ද්‍රව අපජලය සල්ෆයිට් සහ සල්ෆේට් සංයෝගවලින් සංතෘප්ත කළ හැකි අතර පාරිසරික සලකා බැලීම් සාමාන්‍යයෙන් ගංගා, ඇළ දොළ හෝ වෙනත් ජල මාර්ගවලට මුදා හැරීම සීමා කරයි. එසේම, අපජලය/මත්පැන් නැවත ස්ක්‍රබර් වෙත ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම මගින් දියවී ගිය සෝඩියම්, පොටෑසියම්, කැල්සියම්, මැග්නීසියම් හෝ ක්ලෝරයිඩ් ලවණ සමුච්චය වීමට හේතු විය හැක. දිය වී ඇති ලුණු සාන්ද්‍රණය සන්තෘප්තියට වඩා පහළින් තබා ගැනීමට ප්‍රමාණවත් රුධිර වහනයක් ලබා නොදුනහොත් මෙම විශේෂයන් අවසානයේ ස්ඵටිකීකරණය විය හැක. අතිරේක ගැටළුවක් වන්නේ අපද්රව්ය ඝන ද්‍රව්‍යවල සෙමින් පදිංචි වීමේ වේගය වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස විශාල, අධික ස්ථායීකරණ පොකුණු අවශ්ය වේ. සාමාන්‍ය තත්ත්‍වයේ දී, ස්ථායීකරණ පොකුණක තැන්පත් කරන ලද ස්ථරයේ ගබඩා කිරීමෙන් මාස කිහිපයකට පසුව වුවද සියයට 50ක් හෝ ඊට වැඩි ද්‍රව අදියරක් අඩංගු විය හැක.
අවශෝෂක ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පොහොරවලින් ලබාගත් කැල්සියම් සල්ෆේට් ප්‍රතික්‍රියා නොකළ හුණුගල් සහ කැල්සියම් සල්ෆයිට් අළු වලින් ඉහළ විය හැක. මෙම අපවිත්‍ර ද්රව්ය වෝල්බෝඩ්, ප්ලාස්ටර් සහ සිමෙන්ති නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කිරීම සඳහා කැල්සියම් සල්ෆේට් කෘතිම ජිප්සම් ලෙස විකිණීම වළක්වා ගත හැකිය. ප්‍රතික්‍රියා නොකළ හුණුගල් යනු කෘත්‍රිම ජිප්සම් වල ඇති ප්රධාන අපිරිසිදුකම වන අතර එය ස්වභාවික (පතල් කැණීම් කරන ලද) ජිප්සම් වල පොදු අපිරිසිදුකමකි. හුණුගල් බිත්ති පුවරු අවසන් නිෂ්පාදනවල ගුණාංගවලට බාධා නොකරන අතර, එහි උල්ෙල්ඛ ගුණාංග සැකසීමේ උපකරණ සඳහා ගැටළු ඉදිරිපත් කරයි. කැල්සියම් සල්ෆයිට් යනු ඕනෑම ජිප්සම් වල අනවශ්‍ය අපිරිසිදු ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එහි සියුම් අංශු ප්රමාණය විශාල කිරීමේ ගැටළු සහ කේක් සේදීම සහ ජලය දැමීම වැනි අනෙකුත් සැකසුම් ගැටළු මතු කරයි.
LSFO ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන ඝන ද්රව්ය කෘතිම ජිප්සම් ලෙස වාණිජමය වශයෙන් අලෙවි කළ නොහැකි නම්, මෙය විශාල අපද්රව්ය බැහැර කිරීමේ ගැටලුවක් මතු කරයි. 1000 MW බොයිලේරු සඳහා සියයට 1 සල්ෆර් ගල් අඟුරු දහනය කිරීම සඳහා, ජිප්සම් ප්රමාණය ආසන්න වශයෙන් ටොන් 550 (කෙටි) / දිනකට වේ. එම බලාගාරය සඳහා සියයට 2ක සල්ෆර් ගල් අඟුරු දහනය කරන විට, ජිප්සම් නිෂ්පාදනය ආසන්න වශයෙන් දිනකට ටොන් 1100 දක්වා වැඩිවේ. මැස්සා අළු නිෂ්පාදනය සඳහා දිනකට ටොන් 1000ක් පමණ එකතු කිරීම, මෙය සියයට 1ක සල්ෆර් ගල් අඟුරු නඩුව සඳහා දිනකට ටොන් 1550ක් සහ සියයට 2ක සල්ෆර් නඩුවක් සඳහා දිනකට ටොන් 2100ක් දක්වා මුළු ඝන අපද්රව්ය ටොන් ප්රමාණය ගෙන එයි.
EADS වාසි
LSFO ස්ක්‍රබ් කිරීම සඳහා ඔප්පු කරන ලද තාක්ෂණික විකල්පයක් SO2 ඉවත් කිරීම සඳහා ප්‍රතික්‍රියාකාරකය ලෙස හුණුගල් වෙනුවට ඇමෝනියා ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි. LSFO පද්ධතියක ඝන ප්රතික්රියාකාරක ඇඹරීම, ගබඩා කිරීම, හැසිරවීම සහ ප්‍රවාහන සංරචක ජලීය හෝ නිර්ජලීය ඇමෝනියා සඳහා සරල ගබඩා ටැංකි මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය වේ. රූප සටහන 2 JET Inc විසින් සපයනු ලබන EADS පද්ධතිය සඳහා ප්‍රවාහ ක්‍රමය පෙන්වයි.
ඇමෝනියා, දුමාර වායු, ඔක්සිකාරක වාතය සහ ක්‍රියාවලි ජලය බහු මට්ටමේ ඉසින තුණ්ඩ සහිත අවශෝෂකයකට ඇතුල් වේ. පහත සඳහන් ප්‍රතික්‍රියාවලට අනුව එන දුම් වායුව සමඟ ප්රතික්රියාකාරක සමීප සම්බන්ධතාවක් සහතික කිරීම සඳහා තුණ්ඩ ඇමෝනියා අඩංගු ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ සියුම් බිංදු ජනනය කරයි:
(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3
(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4
දුමාර වායු ප්‍රවාහයේ ඇති SO2 යාත්‍රාවේ ඉහළ භාගයේ ඇති ඇමෝනියා සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර ඇමෝනියම් සල්ෆයිට් නිපදවයි. අවශෝෂක භාජනයේ පතුල ඔක්සිකරණ ටැංකියක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, එහිදී වාතය ඇමෝනියම් සල්ෆයිට් ඇමෝනියම් සල්ෆේට් බවට ඔක්සිකරණය කරයි. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන ඇමෝනියම් සල්ෆේට් ද්‍රාවණය අවශෝෂකයේ බහු මට්ටම්වල ඇති ඉසින තුණ්ඩ ශීර්ෂයන් වෙත නැවත පොම්ප කරනු ලැබේ. ස්ක්‍රබ් කරන ලද දුමාර වායුව අවශෝෂකයේ මුදුනෙන් පිටවීමට පෙර, එය ඩිමිස්ටර් හරහා ගමන් කරන අතර එමඟින් ඕනෑම ඇතුල් වූ ද්‍රව බිංදු ඒකාබද්ධ කර සියුම් අංශු ග්‍රහණය කරයි.
SO2 සමඟ ඇමෝනියා ප්‍රතික්‍රියාව සහ සල්ෆේට් වෙත සල්ෆයිට් ඔක්සිකරණය ඉහළ ප්රතික්රියාකාරක උපයෝගිතා අනුපාතයක් ලබා ගනී. පරිභෝජනය කරන සෑම ඇමෝනියා රාත්තලක් සඳහාම ඇමෝනියම් සල්ෆේට් රාත්තල් හතරක් නිපදවනු ලැබේ.
LSFO ක්‍රියාවලිය මෙන්ම, වානිජමය අතුරු නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ප්රතික්රියාකාරක/නිෂ්පාදන ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ප්‍රවාහයේ කොටසක් ඉවත් කර ගත හැක. EADS පද්ධතිය තුළ, වියළීම සහ ඇසුරුම් කිරීමට පෙර ඇමෝනියම් සල්ෆේට් නිෂ්පාදනය සාන්ද්‍රණය කිරීමට හයිඩ්‍රොසයික්ලෝන් සහ කේන්ද්‍රාපසාරී වලින් සමන්විත ඝන ප්‍රතිසාධන පද්ධතියකට ගුවන්ගත නිෂ්පාදන ද්‍රාවණය පොම්ප කරනු ලැබේ. සියලුම ද්‍රව (හයිඩ්‍රොසයික්ලෝන් පිටාර ගැලීම සහ කේන්ද්‍රාපසාරී මධ්‍යස්ථානය) නැවත පොහොර ටැංකියකට යොමු කර පසුව අවශෝෂක ඇමෝනියම් සල්ෆේට් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ප්‍රවාහයට නැවත හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.
- EADS පද්ධති ඉහළ SO2 ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව (>99%) සපයයි, එමඟින් ගල් අඟුරු බලාගාරවලට ලාභදායී, ඉහළ සල්ෆර් ගල් අඟුරු මිශ්‍ර කිරීමට වැඩි නම්‍යශීලී බවක් ලබා දේ.
- LSFO පද්ධති ඉවත් කරන සෑම SO2 ටොන් එකක් සඳහාම CO2 ටොන් 0.7ක් නිර්මාණය කරන අතර, EADS ක්‍රියාවලිය CO2 නිපදවන්නේ නැත.
- SO2 ඉවත් කිරීම සඳහා ඇමෝනියා හා සසඳන විට දෙහි සහ හුණුගල් අඩු ප්‍රතික්‍රියාශීලී බැවින්, ඉහළ සංසරණ අනුපාතයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඉහළ ක්‍රියාවලි ජල පරිභෝජනය සහ පොම්ප ශක්තිය අවශ්ය වේ. මෙය LSFO පද්ධති සඳහා ඉහළ මෙහෙයුම් පිරිවැයක් ඇති කරයි.
- EADS පද්ධති සඳහා වන ප්‍රාග්ධන පිරිවැය LSFO පද්ධතියක් ඉදිකිරීම සඳහා වන පිරිවැයට සමාන වේ. ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, EADS පද්ධතියට ඇමෝනියම් සල්ෆේට් අතුරු නිෂ්පාදන සැකසුම් සහ ඇසුරුම් උපකරණ අවශ්ය වන අතර, LSFO හා සම්බන්ධ ප්රතික්රියාකාරක සකස් කිරීමේ පහසුකම් ඇඹරීම, හැසිරවීම සහ ප්‍රවාහනය සඳහා අවශ්ය නොවේ.
EADS හි ඇති සුවිශේෂී වාසිය නම් ද්‍රව සහ ඝන අපද්රව්ය යන දෙකම ඉවත් කිරීමයි. EADS තාක්ෂණය ශුන්‍ය ද්‍රව-විසර්ජන ක්‍රියාවලියක් වන අතර එයින් අදහස් වන්නේ අපජල පවිත්‍ර කිරීමක් අවශ්ය නොවන බවයි. ඝන ඇමෝනියම් සල්ෆේට් අතුරු නිෂ්පාදනය පහසුවෙන් අලෙවි කළ හැකිය; ඇමෝනියා සල්ෆේට් යනු 2030 වන විට ලෝක ව්‍යාප්ත වෙළඳපල වර්ධනයක් අපේක්ෂා කරන ලෝකයේ වඩාත්ම භාවිතා වන පොහොර සහ පොහොර සංරචකය වේ. මීට අමතරව, ඇමෝනියම් සල්ෆේට් නිෂ්පාදනය සඳහා කේන්ද්‍රාපසාරී, වියළනය, වාහක සහ ඇසුරුම් උපකරණ අවශ්ය වන අතර, මෙම අයිතම හිමිකාර නොවන සහ වාණිජමය වශයෙන් වේ ලබා ගත හැක. ආර්ථික සහ වෙළඳපල තත්ත්වයන් මත පදනම්ව, ඇමෝනියම් සල්ෆේට් පොහොර ඇමෝනියා මත පදනම් වූ දුමාර වායු ඩීසල්ෆරීකරණය සඳහා වන පිරිවැය පියවා ගත හැකි අතර සැලකිය යුතු ලාභයක් ලබා දිය හැකිය.
| කාර්යක්ෂම ඇමෝනියා ඩිසල්ෆියුරයිසේෂන් ක්‍රියාවලිය ක්‍රමානුකූලව |
 |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd යනු චීනයේ විශාලතම සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් නව ද්රව්ය විසඳුම් වලින් එකකි. SiC තාක්ෂණික පිඟන් මැටි: Moh හි දෘඪතාව 9 (New Moh හි දෘඪතාව 13), ඛාදනය හා විඛාදනයට විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක් සහිතව, විශිෂ්ට ඝර්ෂණය - ප්රතිරෝධය සහ ප්රති-ඔක්සිකාරකය. SiC නිෂ්පාදනයේ සේවා කාලය 92% ඇලුමිනා ද්‍රව්‍යයට වඩා 4 සිට 5 ගුණයකින් වැඩි වේ. RBSiC හි MOR SNBSC මෙන් 5 සිට 7 ගුණයක් වන අතර එය වඩාත් සංකීර්ණ හැඩතල සඳහා භාවිතා කළ හැක. මිල කැඳවීමේ ක්‍රියාවලිය ඉක්මන් වේ, බෙදා හැරීම පොරොන්දු වූ පරිදි වන අතර ගුණාත්මකභාවය කිසිවකට නොදෙවෙනි වේ. අපි සෑම විටම අපගේ අරමුණු වලට අභියෝග කරමින් අපගේ හදවත් නැවත සමාජයට ලබා දෙන්නෙමු.
