විදුලි බලාගාරයේ අපකීර්තියට පත්වීම සඳහා සිලිකන් කාබයිඩ් FGD තුණ්ඩ

Flue වායු ඩෙස්බෙප්ලේෂන් (FGD) අවශෝෂක තුණ්ඩ
තෙත් හුණුගල් මුඩුක්කු මුඩුක්කු මුඩුක්කු වැනි ක්ෂාර ප්රතික්රියාකාරකයක් භාවිතා කරමින් සල්ෆර් ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීම, පිටාර වායූන්ගෙන්, පිටාර වායූන්ගෙන්.

බොයිලේරු, උදුන හෝ වෙනත් උපකරණ ධාවනය කිරීම සඳහා ෆොසිල ඉන්ධන දහන ක්රියාවලීන්හි භාවිතා කරන විට, පිටවන වායුවේ කොටසක් ලෙස S2 හෝ SO3 නිකුත් කිරීමට ඔවුන්ට හැකියාවක් ඇත. මෙම සල්ෆර් ඔක්සයිඩ් සල්ෆියුරික් අම්ලය වැනි හානිකර උල්ලං to නය කිරීම සඳහා වෙනත් මූලද්රව්ය සමඟ පහසුවෙන් ප්රතික්රියා කරන අතර මානව සෞඛ්යයට හා පරිසරයට අහිතකර ලෙස බලපාන හැකියාවක් ඇත. මෙම විභව බලපෑම් හේතුවෙන්, නළ වායූන්හි මෙම සංයෝග පාලනය කිරීම ගල් අඟුරු ප්රවාහ පැලෑටි සහ අනෙකුත් කාර්මික යෙදුම් වල අත්යවශ්ය අංගයකි.

ඛාදනය, මෙම විමෝචන පාලනය කිරීම සඳහා වඩාත් විශ්වාසදායක ක්රමවේදය, සහ වර්ධනය වන කරුණු නිසා හුණුගල්, හයිඩ්රේටඩ් හුණු, මුහුදු ජලය හෝ වෙනත් ක්ෂාරීය විසඳුමක් භාවිතා කිරීම. ඉසින තුණ්ඩවලට effectively ලදායී ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර මෙම මුඩු උගුල් අවශෝෂණය කුළුණු වලට බෙහෙවින් බෙදා හරිනු ලැබේ. නිසි ප්රමාණයේ ජල ප්රමාණයේ ඒකාකාර රටා නිර්මාණය කිරීමෙන්, මෙම තුණ්ඩවලට නිසි අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා අවශ්ය මතුපිට ප්රමාණය effectively ලදායී ලෙස නිර්මාණය කිරීමට හැකි අතර, සරුඳු ගසන ද්රාවණය නළයේ වායුව තුළට පිවිසීම අවම කරයි.

FGD අවශෝෂක තුණ්ඩයක් තෝරා ගැනීම:
සලකා බැලිය යුතු වැදගත් සාධක:

මාධ්ය ity නත්වය සහ දුස්ස්රාවිතභාවය සරුඳුයි
අවශ්ය බිංදු ප්රමාණය
නිසි අවශෝෂණ ගාස්තු සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි බිංදු ප්රමාණය අත්යවශ්ය වේ
තුණ්ඩ ද්රව්ය
නළය බොහෝ විට විඛාදන ලෙස විඛාදිත වන අතර, රළු තරලය නිතරම ඉහළ ද්රෝණශීලී අන්තර්ගතය සහ උල්ෙල්ඛ ගුණාංග සහිත මුඩුක්කු වේ. සුදුසු විඛාදනයක් සහ ප්රතිරෝධී ද්රව්ය අඳිති
තුණ්ඩ ක්ලෝග් ප්රතිරෝධය
සීරීම් තරලය නිතරම ඉහළ ද්රවිඩ අන්තර්ගතයක් සහිත මුඩුක්කු වේ, ක්ලෝස් ප්රතිරෝධය සම්බන්ධ තුණ්ඩ තෝරා ගැනීම වැදගත්ය
තුණ්ඩ ඉසින රටාව සහ ස්ථානගත කිරීම
නිසි අවශෝෂණය සහතික කිරීම සඳහා බයිපාස් සහ ප්රමාණවත් පදිංචිය සඳහා ගෑස් ධාරාව සම්පූර්ණ ආවරණය කිරීම වැදගත් වේ
තුණ්ඩ සම්බන්ධතා ප්රමාණය සහ වර්ගය
තරල ප්රවාහ අනුපාතයන් සීරීම අවශ්ය වේ
තුණ්ඩ හරහා ඇති පීඩන බින්දුව (Δපී)
ΔP = තුණ්ඩයේ යෙදවීමේදී බලපෑම් කිරීම - තුණ්ඩයෙන් පිටත පීඩනය යෙදීම
අපගේ පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන්ට ඔබේ නිර්මාණ විස්තර සඳහා අවශ්ය පරිදි සිදු කරනු ලබන තුණ්ඩය තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ
පොදු FGD අවශෝෂක තුණ්ඩ භාවිතයන් සහ කර්මාන්ත:
ගල් අඟුරු සහ වෙනත් පොසිල ඉන්ධන බලාගාර
ඛනිජ තෙල් පිරිපහදු
නාගරික අපද්රව්ය ඇතුළුව
සිමෙන්ති ලේස්
ලෝහ සුවඳ

SIC ද්රව්ය දත්ත පත්රිකාව

දෙහි / හුණුගල් සහිත අදින්න

රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, දෙහි / හුණුගල් බලහත්කාරයෙන් ඔක්සිකරණය (LSFO) භාවිතා කරන FGD පද්ධති (LSFO) ප්රධාන උප පද්ධති තුනක් ඇතුළත් වේ:

• සකස් කිරීම, හැසිරවීම සහ ගබඩා කිරීම
• අවශෝෂක යාත්රාව
• අපද්රව්ය සහ අතුරු නිෂ්පාදන හැසිරවීම

ප්රතික්රියා කළ සකස් කිරීම සමන්විත වන්නේ ආචයන සිලෝ එකක අක්රීය සිලෝ එකක සිට කැඩී බිඳී ගිය හුණුගල් (CACO3) විසිනි. එහි ප්රති ing ලයක් වශයෙන් හුණුගල් මුඩු, පසුව බොයිලේරු නළ වායුව සහ ඔක්සිකරණය කරන වාතය සමඟ අවශෝෂක යාත්රාවට පොම්ප කරනු ලැබේ. තුරුම් තුලාහර සිහින් අඩු ජල බිඳිති එය එන නළ වායුවට ප්රතිවිරුද්ධව ගලා යයි. කැල්සියම් සල්ෆයිට් (කැස්ෝ 3) සහ CO2 සෑදීමට කැල්සියම් පොහොසත් ප්රතික්රියාකාරකය සමඟ නළයේ වායුවේ S2 ප්රතික්රියා කරයි. අවශෝෂකයට හඳුන්වා දුන් වාතය කැෂෝ 4 කැෂෝ 4 (ඩයිහයිඩ් ස්වරූපය) ඔක්සිකරණය ප්රවර්ධනය කරයි.

මූලික LSFO ප්රතික්රියා:

CACO3 + SO2 → කැටෝ 3 + CO2H2O

ඔක්සිකාරක මුඩු, අවශේෂයේ පතුලේ එකතු වන අතර පසුව පසුව ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම, පසුව ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම, පසුව ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම සමඟ ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම සමඟ ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම සමඟ ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම සමඟ ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම නැවත ඉසින තුර්සෙල් ශීර්ෂයට නැවත යථා තත්ත්වයට පත් වේ. ප්රතිචක්රීකරණ ප්රවාහයේ කොටසක් අපද්රව්ය / අතුරු නිෂ්පාදන හැසිරවීමේ පද්ධතියට ඉවත් කර, සාමාන්යයෙන් හයිඩ්රොසයික්ලොන්ස්, බෙර හෝ පටි පෙරහන් සහ කලබලකාරී අපජලය / මත්පැන් හෝල්ඩ් ටැංකිය. දරුණු වැවකින් අපජලය නැවත ගමනාගමන ටැංකිය හෝ පිටාර ගැලීම අපජලය ලෙස ඉවත් කරන හයිඩ්රොසයැකෝලයකට නැවත ප්රතිචක්රීකරණය කර ඇත.

සාමාන්ය දෙහි / හුණුගල් බලහත්කාරයෙන් ඔක්සිඩැටින් තෙත් සීරීම් ක්රියාවලිය ක්රිකට්

තෙත් එල්එස්එෆ්ඕ පද්ධති සාමාන්යයෙන් SO2 ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සියයට 95-97 ක් ලබා ගත හැකිය. විමෝචන පාලන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සියයට 97.5 කට වඩා වැඩි මට්ටම් කරා ළඟා වීම දුෂ්කර ය, විශේෂයෙන් ඉහළ සල්ෆර් ගල් අඟුරු භාවිතා කරන ශාක සඳහා. මැග්නීසියම් උත්ප්රේරකයන් එකතු කළ හැකිය උදාහරණයක් ලෙස, දෙහි කැඩීම සඳහා වෙනම දෙහි පෝරණාවක් සවි කිරීම අවශ්ය වේ. එසේම, දෙහි පහසුවෙන් වර්ෂාපතනය කර ඇති අතර මෙය පරිමාණයේ තැන්පතු සෑදීමේ විභවය ස්කෘබර් තුළ වැඩි කරයි.

බොයිලේරු උදුන තුළට කෙලින්ම එන්නත් කිරීමෙන් දෙහි පෝරණාවක් සමඟ ගණනය කිරීමේ පිරිවැය අඩු කළ හැකිය. මෙම ප්රවේශය තුළ බොයිලේරු තුළ ජනනය වන දෙහි මගින් නළය ගෑස් සමඟ සීරීමට සිදු වේ. බොයිලේරුවේ අධික ලෙස මත්පැන් පානය කිරීම හේතුවෙන් බොයිලේරු අපිරිසිදුකම, තාප හුවමාරුවට මැදිහත් වීම සහ දෙහි අක්රිය වීම ගැටළු වලට ඇතුළත් විය හැකිය. එපමණක්ද, දෙහි මගින් ගල් අඟුරු ප්රබන්ධ බොයිලේරු වල උණු කළ අළුවල ප්රවාහ උෂ්ණත්වය අඩු කරයි.

LSFO ක්රියාවලියෙන් දියර අපද්රව්ය සාමාන්යයෙන් ස්ථාවර අපද්රව්ය සහිත පොකුණු හා දියර අපද්රව්ය සමඟ ස්ථානගත කිරීම සඳහා යොමු කරනු ලැබේ. තෙත් එෆ්.ජී.ඩී. ද්රව අපජලය සල්ෆයිට් හා සල්ෆේට් සංයෝග සමඟ සංතෘප්ත කළ හැකි අතර පාරිසරික සලකා බැලීම් සාමාන්යයෙන් ගංගා, ඇළ දොළ හෝ වෙනත් ජල කඳන්ට මුදා හැරීම සීමා කරයි. එසේම, අපජලය / මත්පැන් නැවත ස්ක්රබර් වෙත ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම, විසුරුවා හරින ලද සෝඩියම්, පොටෑසියම්, කැල්සියම්, මැග්නීසියම් හෝ ක්ලෝරයිඩ් ලවණ සෑදිය හැකිය. මෙම විශේෂයන්ට විසුරුවා හරින ලද ලුණු සාන්ද්රණය සන්තෘප්තියට වඩා අඩු මට්ටමක තබා ගැනීම සඳහා ප්රමාණවත් ලේ ගැලීමක් ලබා දී නොමැති නම් මෙම විශේෂයන්ට ස් st ටිකරූපී විය හැකිය. අමතර ගැටළුවක් වන්නේ අපද්රව්ය ids න ද්රව්යවල මන්දගාමී පදිංචි වීමේ අනුපාතයයි, එහි ප්රති results ලය වන්නේ විශාල, ඉහළ පරිමිතික ස්ථාවර පොකුණු වල අවශ්යතාවයයි. සාමාන්ය තත්වයන් තුළ, ස්ථායීකරණ පොකුණක නිරවුල් කළ තට්ටුව මාස කිහිපයක ගබඩා කිරීමෙන් පසුව පවා සියයට 50 ක් හෝ ඊට වැඩි දියර අවධියක් අඩංගු විය හැකිය.

අවශෝෂක ප්රතිචක්රීකරණය මුඩුක්කු වලින් සුවය ලැබූ කැල්සියම් සල්ෆේට් විසින් නැවත සකස් නොකළ හුණුගල් සහ කැල්සියම් සල්ෆයිට් අළු වල ඉහළ යා හැකිය. බිත්ති පුවරුව, ප්ලාස්ටර් සහ සිමෙන්ති නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කිරීම සඳහා කැල්සියම් සල්ෆේට් කෘතිම ජික්ෆම් ලෙස විකානකාගාරයෙන් වළක්වා ගත හැකිය. පිළිවෙලට නොකළ හුණුගල් යනු කෘතිම ජික්සම්වල ඇති ප්රධාන වශයෙන් අපිරිසිදුකමයි. එය ස්වාභාවික (හෑරූ) ජිප්සම් වල පොදු අපිරිසිදුකමකි. බිත්තර පුවරුවේ අවසාන නිෂ්පාදනවල ගුණාංගවලට හුණුගල් විසින්ම බාධා නොකරන අතර, එහි උල්ෙල්ඛ ගුණාංග භාවිතා කරනුයේ උපකරණ පිරිසැකසුම් කිරීම සඳහා වන ගැටළු ය. කැල්සියම් සල්ෆයිට් යනු ඕනෑම ජිප්සම්යක ඇති අනවශ්ය අපිරිසිදුකමකි.

LSFO ක්රියාවලියේදී ජනනය කරන ලද ids න ද්රව්ය කෘතිම ජිප්සම් ලෙස වාණිජමය වශයෙන් අලෙවි කළ නොහැකි නම්, මෙය සැලකිය යුතු අපද්රව්ය බැහැර කිරීමේ ගැටලුවක් ඇති කරයි. මෙගාවොට් 1000 ක බොයිලේරු මිලින් සියයට 1 ක සල්ෆර් ගල් අඟුරු, ජිප්සම් ප්රමාණය ආසන්න වශයෙන් ටොන් 550 (කෙටි) / දින වේ. එකම ශාකය සියයට 2 ක සල්ෆර් ගල් අඟුරු එකකට, ජිප්සම් නිෂ්පාදනය දින 1100 ක් පමණ වන විට වැඩි වේ. පියාසර අළු නිෂ්පාදනය සඳහා දිනකට ටොන් 1000 ක් පමණ ටොන් 1000 ක් එකතු කරමින්, මෙය මුළු waste න අපද්රව්ය ටොන් 1 ට ටොන් 1550 ක් පමණ වේ.

Eads වාසි

LSFF ට ස්පයිනි පැළ කිරීම ඇමෝනියා සමඟ හුණුගල් වෙනුවට සින්ටින් ඔසවා තැබීම SO2 ඉවත් කිරීම සඳහා ප්රතික්රියාකාරකය ලෙස හැඳින්වේ. LSFO පද්ධතියක solid න ප්රතික්රියාකාරක ඇඹරීම, ගබඩා කිරීම, හැසිරවීම සහ ප්රවාහන සංරචක වෙනුවට අතිගරු ගබඩා ටැංකි ජලයේ හෝ නිර්ජලීය ඇමෝනියා සඳහා ප්රතිස්ථාපනය වේ. රූප සටහන 2 පෙන්වන්නේ ජෙට් ඉන්කෝපරේෂන් විසින් සපයන ලද ඊඩ්ස් පද්ධතිය සඳහා ප්රවාහ ක්රමයකි

ඇමෝනියා, නළ වායුව, ඔක්සිකරණය කිරීම වාතය සහ ක්රියාවලි ඔක්සිං ජලය ඉසින තුණ්ඩ මට්ටම් අඩංගු අවශෝෂකයකට ඇතුළු වේ. තුණ්ඩයන් පහත දැක්වෙන ප්රතික්රියා අනුව එන නළ වායුව සමඟ නැවත සකස් කිරීමේ සමීප සම්බන්ධතා සහතික කිරීම සඳහා ඇමෝනියා අඩංගු ප්රතික්රියාකාරකය ජනනය කරයි:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4) 2SO3

(2) (NH4) 2s3 + ½e2 → (NH4) 2SO4

නළයේ ගෑස් ඇළේ S2 යාෙලයෙහි ඉහළ භාගයේ ඇමෝනියා සමඟ ඇමෝනියම් සල්ෆයිට් නිපදවීම සඳහා ආමන්දා සමඟ ප්රතික්රියා කරයි. අවශෝෂක නෞකාවේ පතුල ඔක්සිකරණ ටැංකියක් ලෙස සේවය කරන ඔක්සිකරණ ටැංකියක් ලෙස සර්මෝනියා සල්ෆයිට් ඇමෝනියම් සල්ෆේට් වෙත වාතය ඔක්සිකරණය කරයි. එහි ප්රති ing ලයක් වශයෙන් ඇමෙයිනම් සල්ෆේට් ද්රාවණය අවශෝෂක තුළ බහු මට්ටම්වල ඉසින තුර්සල් ශීර්ෂයට නැවත පොම්ප කරනු ලැබේ. අවශෝෂක මුදුනේ පිටවන ඉරිතැලූ නළ ගෑස් වලට පෙර, එය ඕනෑම පිනිඳු දියර ජල බිඳිති සමග හා කදිම අංශු තල්ලු කරන අතරම

SO2 සමඟ ඇමෝනියා ප්රතික්රියාව සහ සල්ෆේට් සඳහා සල්ෆයිට් ඔක්සිකරණය ඉහළ ප්රතික්රියාකාරක භාවිතා කිරීමේ අනුපාතයක් ලබා ගනී. ඇමෝනියාවේ සෑම ඇමතිවරයෙකුටම ආභරණ කරන සෑම කොටසක්ම සඳහා ඇමෝනියම් සල්ෆේට් රාත්තල් හතරක් නිපදවනු ලැබේ.

LSFO ක්රියාවලිය මෙන්ම, නිර්දේශිත / නිෂ්පාදන ප්රතිචක්රීකරණ ප්රවාහයේ කොටසක් වාණිජ අතුරු නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ආපසු ලබා ගත හැකිය. ඊඒඩීඑස් පද්ධතියේ, ගුවන් යානා නිෂ්පාදන ද්රාවණය වියළීම හා ඇසුරුම් කිරීමට පෙර ඇමෝනියම් සල්ෆේට් නිෂ්පාදනය අවධානය යොමු කිරීම සඳහා හයිඩ්රොසයික් ක්ලෝනයකින් සහ කේන්ද්රීය සංකල්පයක් අනුගමනය කරන ig න ප්රතිසාධන පද්ධතියකට පොම්ප කරනු ලැබේ. සියලුම ද්රව (හයිඩ්රොසයැකොන් පිටාර ගැලීම සහ කේන්ද්රීය සෙන්ට්රස්ට්) නැවත මුඩුක්කු ටැංකියකට යොමු කර පසුව අවශෝෂක ඇමෝනියම් සල්ෆේට් ප්රතිචක්රීකරණ ප්රවාහයට නැවත හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.

• ඊඒඩීස් පද්ධති මඟින් ඉහළ SO2 ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව (> 99%) සපයන අතර, එය ගල් අඟුරු ගැන්වීමේ විදුලි බලාගාර ලාභදායී, ඉහළ සල්ෆර් ගල් අඟුරු මිශ්ර කිරීම සඳහා වඩාත් නම්යශීලී බවක් ලබා දෙයි.
• LSFF පද්ධති මඟින් සෑම TON of ton ok නුසුදුසු සෑම TON සඳහාම TON 0.7 ක් නිර්මාණය කරන අතර, ඊඩ්ස් ක්රියාවලිය කිසිදු CO2 නිපදවන්නේ නැත.
• SO2 ඉවත් කිරීම සඳහා ඇමෝනියා වෙත සසඳන විට දෙහි සහ හුණුගල් ප්රතික්රියාශීලී බැවින් ඉහළ ක්රියාවලිය ජල පරිභෝජනය සහ ඉහළ සංසරණ අනුපාතයන් ළඟා කර ගැනීම සඳහා පොම්ප කිරීමේ ශක්තිය අවශ්ය වේ. මෙහි ප්රති results ලය වන්නේ LSFF පද්ධති සඳහා ඉහළ මෙහෙයුම් පිරිවැයක් දරයි.
• ඊඒඩීස් පද්ධති සඳහා ප්රාග්ධන පිරිවැය LSFF පද්ධතියක් ඉදිකිරීමේ කටයුතුවලට සමාන වේ. ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, ඊඩ්ස් පද්ධතියට ඇමෝනියම් සල්ෆේට් අතුරු නිෂ්පාදන මාර්ග සැකසුම් හා ඇසුරුම් උපකරණ අවශ්ය වන අතර, LSFO සමඟ සම්බන්ධ වන සකස් කිරීමේ පහසුකම් ඇඹරීම, හැසිරවීම සහ ප්රවාහනය සඳහා අවශ්ය නොවේ.

ඊඩ්ස් හි වඩාත් සුවිශේෂී වාසිය වන්නේ දියර හා solid න අපද්රව්ය තුරන් කිරීමයි. ඊඒඩී තාක්ෂණය යනු ශුන්ය ද්රව-විසර්ජන ක්රියාවලියකි, එයින් අදහස් වන්නේ අපජල ජල ප්රතිකාරයක් අවශ්ය නොවන බවයි. Solid න ඇමෝනියම් සල්ෆේට් අතුරු ductuct ආලේප කිරීම පහසුවෙන්ම අලෙවි කළ හැකිය; ලොව පුරා භාවිතා වන පොහොර හා පොහොර සං component ටකය වන ඇමෝනියා සල්ෆේට් 2030 ක් තුළ අපේක්ෂා කරන අතර, ඊට අමතරව, ඇමෝනියම් සල්ෆේට් හි කේන්ද්රීය, වියළීම, නුවණැති සහ ඇසුරුම් උපකරණ අවශ්ය වේ, මෙම භාණ්ඩ හිමිසම් නොවන හා වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකිය. ආර්ථික හා වෙළඳපල තත්වයන් මත පදනම්ව, ඇමෝනියම් සල්ෆේට් පොහොර ඇමෝනියා පදනම් කරගත් ෆ්ලූ ගෑස් ආශා කිරීම සඳහා වන පිරිවැය පියවා ගත හැකි අතර සැලකිය යුතු ලාභයක් ලබා දිය හැකිය.

කාර්යක්ෂම ඇමෝනියා ආශාකරන ක්රියාවලිය ක්රිකට්

සීමාසහිත ෂැන්ඩොං ෂැංපන්ං විශේෂ පිජීනික් සමාගම, සමාගම යනු චීනයේ විශාලතම සිලිකන් කාබයිඩ් පිඟන් මැටි නව ද්රව්ය විසඳුම් වලින් එකකි. SIC තාක්ෂණික සෙරමික්: මෝහ්ගේ දෘ ness තාව 9 (නව MOH හි දෘ ness තාව 13), ඛාදනය හා විඛාදනයට, විශිෂ්ට උල්සන් - ප්රතිරෝධය සහ ඔක්සිකරණය කිරීම SIC නිෂ්පාදන සේවයේ සේවා ජීවිතය 92% ට වඩා ඇලුමිනා ද්රව්යයට වඩා 4 සිට 5 ගුණයක් දක්වා වේ. ආර්.එස්.සී. උද්ධෘත ක්රියාවලිය ඉක්මන් වන අතර බෙදා හැරීම පොරොන්දු වූ පරිදි, ගුණාත්මක භාවය තත්පරයට දෙවැනි නොවේ. අපගේ අරමුණු අභියෝගයට ලක් කරමින් අපගේ හදවත් නැවත සමාජයට ලබා දෙන බව අපි නිතරම දිගටම පවතිෙමු.