Revestimiento del colector hidráulico-Silicon carbide liner – Carburo de Silicio
Revestimiento del colector hidráulico
Para fabricar carburo de silicio unido por reacción, se infiltra el silicio en un bloque preformado de polvo de carburo de silicio/carbón que se cuece posteriormente. Esto නිෂ්පාදනය aproximadamente un 10% de silicio libre, que rellena los poros. La microestructura resultante tiene una porosidad baja y un grano muy fino. El conformado se realiza antes de la cocción, pero en caso de hacerse después, puede ser rectificado con diamante hasta una tolerancia ද 0,01 මි.මී.
සින් එම්බාර්ගෝ එස්ටෝ ප්‍රතිපලය බාස්ටන්ටේ ඩිෆිසිල් ට්‍රාස් හබර් සිඩෝ කොසිඩෝ. La resistencia mecánica del material es alta hasta 1350C lo que explica su uso como elemento de turbinas de gas de alta temperatura. Su dureza elevada (superor al WC) significa que se se utiliza extensamente para cojinetes y juntas. La conductividad térmica elevada combinada con una expansion termica baja permiten una buena resistencia al impacto térmico. El carburo de silicio unido por reacción puede tolerar una más amplia gama de ácidos y alcalís que el carburo de tungsteno o la alúmina. Su resistencia a la oxidación ayuda a obtener una vida útil importante en hornos.
එල්carburo de silicioha sido el material que más se ha empleado para los usos de cerámicas estructurales. Las características tales como expansión termica relativamente baja, el alto radio fuerza-peso, alta conductividad termica, dureza, resistencia a la abrasión ya la corrosión, y lo más relatisica de el manástasica de el manástasiica, 1650 ºC, හැන් කොන්ඩුසිඩෝ a una amplia gama de usos.
නිර්මාණය කිරීමේ තාක්ෂණය
ලක්ෂණ ඩෙල් Carburo de Silicio
ලාස් ලක්ෂණලක්ෂණ ඩෙල් ක්රිස්ටල් ද SiCen sí mismo, y la conductividad termica o la difusividad termica de los carburos de silicio tiende a ser substancialmente más alta que las de la otra cerámica estructural. La combinación de un módulo elástico alto y moderado coeficiente de la expansion termica convierte al SiC en susceptible al daño por choque térmico. ලාරෙසිස්ටෙන්සියා අල් චොක් ටර්මිකෝes perceptiblemente más baja que la del nitruro de silicio, pero más alta que la cerámica estructural del zirconia. El comportamiento ante el choque térmico es también muy dependiente de la aplicación. Por ejemplo, los cambios de temperatura muy rápidos pueden conducir a una preferencia del Si3N4 sobre SiC, mientras que para índices moderados del cambio de temperatura la alta conductividad térmica de SiC purede conducio pueden.
ලාප්‍රතිරෝධය සහ අස්ථි බිඳීමde SiC tiende a ser más baja que la de la otra cerámica estructural lo cual conduce a una cierta preocupación por el uso de SiC en ciertos motores de combustión, tales como rotores de turbina queer puedan extra impact. Los resultados de la abrasión demuestran buenaප්රතිරෝධය a la abrasiónangular de la partícula o de la mezcla. SiC enlazado por reacción tiende a ser el más susceptible al desgaste erosivo debido a desgaste මනාප de los granos libres conectados a la superficie del silicio. SiC enlazado por reacción también aparece mucho menos resistente a los ácidos, a los álcalis, y a los productos de alta temperatura de la combustión que el material sinterizado monofásico. En contacto con el sulfato de sodio, o escorias ácidas o básicas del carbón de la gasificación del carbón, SiC tiende a corroerse levemente. El carburo sinterizado de silicio también se ha demostrado que también se corroe a temperaturas elevadas en atmósferas que contenían hidrógeno.
Applicaciones del Carburo de Silicio
ලොස්usos estructuralesa elevada temperatura se extienden desde las gargantas del inyector del cohete hasta los rodillos del horno y la combinación de la alta conductividad térmica, de la dureza y de la estabilidad a alta temperatura hace temperatura කැලරි ද carburo de silicio.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd යනු චීනයේ විශාලතම සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් නව ද්‍රව්‍ය විසඳුම් වලින් එකකි. SiC තාක්ෂණික පිඟන් මැටි: Moh හි දෘඪතාව 9 (New Moh හි දෘඪතාව 13), ඛාදනය හා විඛාදනයට විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක් සහිතව, විශිෂ්ට ඝර්ෂණය - ප්රතිරෝධය සහ ප්රති-ඔක්සිකාරකය. SiC නිෂ්පාදනයේ සේවා කාලය 92% ඇලුමිනා ද්‍රව්‍යයට වඩා 4 සිට 5 ගුණයකින් වැඩි වේ. RBSiC හි MOR SNBSC මෙන් 5 සිට 7 ගුණයක් වන අතර එය වඩාත් සංකීර්ණ හැඩතල සඳහා භාවිතා කළ හැක. මිල කැඳවීමේ ක්‍රියාවලිය ඉක්මන් වේ, බෙදා හැරීම පොරොන්දු වූ පරිදි වන අතර ගුණාත්මකභාවය කිසිවකට නොදෙවෙනි වේ. අපි සෑම විටම අපගේ අරමුණු වලට අභියෝග කරමින් අපගේ හදවත් නැවත සමාජයට ලබා දෙන්නෙමු.
